玻璃纖維直沖槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維填充裝置，尤其涉及一種玻璃纖維直沖槍。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的消聲器，通常在內(nèi)部排氣通過的管道周圍填充吸聲材料來吸收聲能量達到消聲目的的消聲器?，F(xiàn)有的吸聲材料在填充時，由于沒有很好地填充工具，導(dǎo)致填充時沒有很均勻地分布。
[0003]CN204247432 U公開了一種手持式小型纖維噴涂槍，包括液體噴槍和纖維切割機，所述液體噴槍的上方設(shè)置有纖維切割機，所述纖維切割機設(shè)置在液體噴槍的上方，所述液體噴槍的上方設(shè)置有固定支桿，所述纖維切割機固定在固定支桿上；所述纖維切割機由機板、氣動馬達、切刀輪、壓緊輪和輸送輪構(gòu)成，所述氣動馬達設(shè)置在機板的外側(cè)面上，氣動馬達的輸出軸穿過機板與切刀輪相固定同軸連接，所述壓緊輪和輸送輪分別鉸接在機板上，所述切刀輪上的圓弧面上均勻分布有數(shù)個向外凸起的切割刀，所述壓緊輪抵壓在切刀輪的切割刀的刀刃上，所述輸送輪抵壓在壓緊輪上。
[0004]該纖維噴涂槍雖然能實現(xiàn)氣液混合式噴涂，但是不適用于玻璃纖維的噴涂，同時纖維切割時易粘連或切割不徹底。故而亟需設(shè)計一中適用于玻璃纖維噴涂的噴槍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維直沖槍。
[0006]一種玻璃纖維直沖槍，包括一供玻璃纖維進出的物流通道，所述物流通道設(shè)置有進口和出口，所述物流通道的進口附近設(shè)置有頂針，所述物流通道的出口附近設(shè)置有切刀；
[0007]所述頂針穿過設(shè)置在物流通道上位于進口附近的開口部并沿物流通道軸線的垂直方向運動用于壓迫或松開物流通道內(nèi)的玻璃纖維，所述頂針設(shè)置有用于壓迫玻璃纖維的抵觸部，所述抵觸部設(shè)置有弧形底面使得抵觸部與纖維接觸時接觸面積較小同時不易損壞纖維，所述抵觸部連接滑動部，所述滑動部在進口附近的開口部內(nèi)滑動，所述滑動部遠離抵觸部的一端與接頭部相連，所述接頭部連接用于推動頂針運動的頂針推桿；
[0008]所述切刀穿過設(shè)置在物流通道上位于出口附近的開口部并沿物流通道軸線的垂直方向運動用于切斷物流通道內(nèi)的玻璃纖維，位于所述出口附近的開口部貫穿物流通道并在開口部位于切刀相對的一側(cè)設(shè)置有擋塊，所述擋塊的上表面略低于物流通道的最低點，所述擋塊用于限制切刀的行程使之不超出開口部的范圍并且當(dāng)玻璃切斷纖維被切斷時不易跑絲或牽連，所述切刀設(shè)置有用于切斷玻璃纖維的刀刃部，所述刀刃部連接刀桿，所述刀桿在出口附近的開口部內(nèi)滑動，所述刀桿連接用于推動切刀運動的切刀推桿；
[0009]當(dāng)所述頂針向靠近物流通道方向運動并壓迫住物流通道內(nèi)的玻璃纖維后，所述切刀向靠近物流通道的方向運動并切斷位于物流通道出口附近內(nèi)的玻璃纖維，隨后所述頂針和切刀均向遠離物流通道的方向運動復(fù)位。
[0010]本技術(shù)方案中，玻璃纖維從物流通道的進口進入，出口噴出，當(dāng)纖維的填充量達到預(yù)定的要求后，切刀和頂針開設(shè)動作，頂針頂住物流通道內(nèi)的纖維，同時切刀將纖維切斷。因頂針和切刀均作用在纖維上，避免了單一的切刀切斷纖維時由于纖維是非剛性材質(zhì)，在切斷時易發(fā)生擾動，進而造成的纖維牽連。同時頂針抵觸部的弧形底面的設(shè)置既滿足了頂針壓迫纖維的要求，還解決了在壓迫纖維時如何減小對纖維破壞的問題。而擋塊的設(shè)置，使得切刀的行程使不超出開口部的范圍，并且當(dāng)玻璃切斷纖維被切斷時不易與開口部牽連使得纖維不易切斷；同時切刀工作時與擋塊發(fā)生接觸，不和物流通道的表面發(fā)生接觸，即不會破壞物流通道的表面，使得纖維在通道內(nèi)輸送時的阻力降低，纖維輸送時的速度和流量較穩(wěn)定，不易隨使用時間的增加而變化。
[0011]優(yōu)選地，所述頂針的滑動部與頂針套環(huán)的內(nèi)通孔相配合，所述頂針套環(huán)的外結(jié)合面與設(shè)置在頂針座內(nèi)的內(nèi)定位止口相配合，所述頂針座設(shè)置有氣缸安裝部、頂針套環(huán)安裝部和輸送頭部，所述氣缸安裝部上安裝有頂針氣缸，所述頂針推桿由頂針氣缸推動，所述頂針套環(huán)安裝部和輸送頭部設(shè)置有貫穿兩者的進料通道，所述頂針套環(huán)安裝部上還開設(shè)有與進料通道相貫通的便于頂針進入的頂針活動通孔。
[0012]頂針通過與頂針套環(huán)的配合，使得頂針避免了與頂針活動通孔的直接接觸，從而減小了頂針活動通孔精加工的面積，節(jié)省了成本。且通過氣缸推動頂針，便于控制推力的大小以及方向。
[0013]優(yōu)選地，所述頂針座還與槍體座相連接，所述槍體座的外定位陽角與氣缸安裝部和頂針套環(huán)安裝部在其外表面形成外定位陰角相配合，所述槍體座設(shè)置有內(nèi)腔，所述頂針座的輸送頭部與槍體座的內(nèi)腔的內(nèi)表面緊密結(jié)合使得內(nèi)腔被分割成氣壓腔和物料二次輸送通道，所述氣壓腔與安裝在槍體座上的氣管接頭相通，所述氣管接頭用于和外部氣源相連通，當(dāng)所述氣管接頭與外部氣源接通后，所述氣壓腔內(nèi)的氣壓發(fā)生變化并作用在其內(nèi)壁以及頂針座的頂針套環(huán)安裝部和輸送頭部上使得頂針座和槍體座連接更緊密，所述物料二次輸送通道與進料通道相連通。
[0014]通過槍體座上物料二次輸送通道與進料通道的連通，可以將纖維輸送距離延伸，同時避免了進料通道過長引起的輸送頭部過于狹長導(dǎo)致的加工困難。而腔體座與頂針座之間的密封結(jié)構(gòu)，避免了漏氣引起的氣壓不穩(wěn)定。
[0015]優(yōu)選地，所述頂針的接頭部設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述頂針推桿上加工有外螺紋，所述頂針推桿與頂針的接頭部上的內(nèi)螺紋孔相咬合以實現(xiàn)兩者的連接，所述頂針座上還設(shè)置有操作空腔，所述操作空腔設(shè)置有開口處，所述操作空腔具有沿頂針推桿軸向方向延伸的深度和沿頂針推桿軸線垂直方向延伸的寬度，所述頂針推桿和頂針的接頭部均伸入操作空腔內(nèi)使得兩者在咬合時操作者可從開口處進入便于操作。
[0016]操作空腔地設(shè)置使得操作者在擰緊頂針推桿和頂針時操作較為方便，同時在檢修時也不必將頂針座與頂針氣缸拆開，只要在操作空腔處觀察即可。
[0017]優(yōu)選地，所述頂針座的頂針套環(huán)安裝部上開設(shè)有密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽內(nèi)安裝有密封圈，所述密封圈的一側(cè)與頂針套環(huán)安裝部相接觸另一側(cè)與槍體座相接觸，所述槍體座的內(nèi)腔的壁上設(shè)置有斜面，所述頂針座的輸送頭部設(shè)置有與內(nèi)腔的壁上的斜面相結(jié)合的斜切頭。
[0018]通過斜切頭與輸送頭部的內(nèi)壁腔上的斜面相結(jié)合，使得氣腔內(nèi)的氣流不易干擾到進料通道和二次輸送通道中玻璃纖維的輸送。
[0019]優(yōu)選地，所述槍體座遠離頂針座的一端與切刀座相連接，所述物料二次輸送通道與設(shè)置在切刀座上的出料通道相連通，所述切刀座內(nèi)貫穿出料通道設(shè)置有供切刀伸入出料通道內(nèi)切斷纖維的切刀活動通孔。
[0020]通過物料二次輸送通道將纖維輸送至出料通道，切刀伸入出料通道中，將纖維切斷。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述切刀的刀桿滑動配合切刀滑槽，所述切刀滑槽固定地安裝在切刀座內(nèi)，所述刀桿的部分伸入氣缸連座內(nèi)，所述氣缸連座與切刀座相連接，所述氣缸連座與切刀座之間設(shè)置有密封墊，所述氣缸連座內(nèi)設(shè)置有刀桿活動槽，所述刀桿活動槽內(nèi)設(shè)置有切刀接頭塊，所切刀接頭塊通過連接銷釘與刀桿相連接，所述切刀接頭塊遠離刀桿的一側(cè)通過螺紋與切刀推桿相連接，所述切刀推桿由切刀氣缸推動，所述切刀氣缸安裝在氣缸連座上，所述切刀氣缸與氣缸連座之間設(shè)置有密封墊。
[0022]刀桿與切刀滑槽地配合，降低了切刀座精加工面積。而刀桿通過切刀接頭塊與切刀推桿相連接，避免了刀桿過于細長，使得刀桿易折斷，而刀桿與切刀接頭塊、切刀接頭塊與切刀推桿之間的連接方式分別為銷釘連接和螺紋連接，使得結(jié)合力不在同一直線上，避免了結(jié)合之間的互相抵消，提高了結(jié)合的牢固程度。
[0023]優(yōu)選地，在所述切刀座內(nèi)位于切刀活動通孔遠離切刀的一側(cè)設(shè)置有擋塊，所述擋塊遠離切刀的一側(cè)覆蓋有擋板，所述擋板與切刀座固定連接。
[0024]優(yōu)選地，所述槍體座遠離頂針座的一端設(shè)置有法蘭與切刀座相連接，所述槍體座的法蘭與切刀座之間設(shè)置有密封圈。
[0025]優(yōu)選地，所述切刀座遠離槍體座的一側(cè)安裝有固定連座，所述固定連座上設(shè)置有法蘭與切刀座相連接，所述固定連座的法蘭與切刀座之間設(shè)置有密封圈，所述固定連座設(shè)置有噴出通道，所述噴出通道與出料通道相連通。
[0026]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0027]本發(fā)明在玻璃纖維填充時，物料輸送較穩(wěn)定，同時填充完成后纖維的切斷迅速，無牽連，同時不易損壞纖維的非切口部分。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為圖1中頂針座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為圖2中頂針的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖1中槍體座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為圖1中切刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為圖2中切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合實施方式及附圖對本發(fā)明作進一步詳細、完整地說明。
[0036]如圖1-7所示，，本發(fā)明提供了一種玻璃纖維直沖槍，它從外觀上觀察(特別地如圖1所示)，包括頂針座1，頂針座I的上部安裝有頂針氣缸2，頂針座I的一側(cè)安裝有槍體座3，槍體座3的上部安裝有氣管接頭31，槍體座3的一側(cè)與切刀座4相連接，切刀座4的上方安裝有氣缸連座5，氣缸連座5的上方安裝有切刀氣缸6，切刀座4遠離槍體座3的一側(cè)還安裝有固定連座7。
[0037]圖2揭示了本實施例的直沖槍內(nèi)部結(jié)構(gòu)，頂針座I內(nèi)設(shè)置有進料通道11，進料通道11橫貫整個頂針座I的下部，與進料通道11軸線垂直地方向開設(shè)有頂針活動通孔12，頂針活動通孔12從上部貫穿進料通道11，頂針a從頂針活動通孔12內(nèi)伸入進料通道11內(nèi)抵住玻璃纖維。頂針a的滑動部a2與頂針套環(huán)81的內(nèi)通孔相配合，頂針套環(huán)81的外結(jié)合面與設(shè)置在頂針座I內(nèi)的內(nèi)定位止口 13相配合