一種純漢麻高支精梳紗的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種純漢麻尚支精梳紗的生廣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]漢麻纖維:單纖長(zhǎng)度為15?25毫米，細(xì)度為15?30微米，標(biāo)準(zhǔn)回潮率為7.9%?9.7%，漢麻纖維具有多孔的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)吸附性能；分子的聚合度較小(約為亞麻的70%，棉的一半，苧麻的1/8)，纖維中腔大(約占截面積的1/3?1/2，比苧麻、亞麻、棉都大得多)；結(jié)晶度84.79%,結(jié)晶指數(shù)1.47%;吸濕率為8.32%，吸水率為57.95%。一般生產(chǎn)為20支及以下中低支普梳紗。
[0003]漢麻纖維紡出的紗線制成面料擁有天然的殺菌抑菌功能，產(chǎn)品吸濕透氣、涼爽宜人，手感柔軟、穿著舒適，而且安全無(wú)污染，帶有優(yōu)異的抗紫外線功能和抗靜電性能，耐熱、耐曬、性能也十分優(yōu)秀，是一種新型、健康、時(shí)尚、綠色環(huán)保的生態(tài)紡織纖維。但漢麻纖維存在以下問(wèn)題:因長(zhǎng)度差異大、可紡性能差、制成率低，張力不穩(wěn)定，紡漢麻高支紗比紡棉纖維高支紗難度要大的多，特別是用普通棉紡設(shè)備生產(chǎn)漢麻纖維在精梳工序難以成條。由此在漢麻纖維生產(chǎn)和質(zhì)量控制過(guò)程中，加強(qiáng)漢麻纖維分梳、提高漢麻紗品種的強(qiáng)力穩(wěn)定和減少漢麻纖維品種的成紗毛羽是保證漢麻纖維品種質(zhì)量的關(guān)鍵，也是漢麻纖維紡高支紗的難點(diǎn)，于此同時(shí)，提高漢麻纖維的制成率也是推廣漢麻纖維過(guò)程中必須解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種干濕強(qiáng)度高、斷裂強(qiáng)度相對(duì)穩(wěn)定，吸濕透氣性好、抑菌防霉性好，織物手感柔軟、抗紫外線、抗靜電能力強(qiáng)的漢麻纖維生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為:一種純漢麻高支精梳紗的生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
[0006]I)漢麻纖維的預(yù)處理，
[0007]油劑配料:軟麻油劑FD-ZY06A:軟麻油劑FD-ZY06B按2:1進(jìn)行混合，然后加水配成需要的油劑，其中兩種軟麻油劑總量占總油劑的20%。然后把配好的油劑按漢麻纖維重量6%的比例對(duì)漢麻進(jìn)行均勻噴灑，養(yǎng)生24小時(shí)以上；
[0008]2)漢麻纖維清花工藝
[0009]A036豪豬打手采用梳針打手以減少纖維損傷，成卷機(jī)定長(zhǎng)牙38齒，棉卷羅拉直徑230mm，棉卷羅拉速度10.3r/min，棉卷長(zhǎng)34米，棉卷干重357.Ι/m,棉卷濕重400g/m ；
[0010]3)漢麻纖維梳棉工藝
[0011]錫林速度330r/min、刺輥速度695r/min、道夫速度14.9r/min、蓋板速度243mm/min，馬達(dá)轉(zhuǎn)速1460r/min，馬達(dá)盤直徑122mm，剌棍盤直徑190mm，前張力牽伸1.4倍，錫林與蓋板的隔距10*9*9*9*10英絲，錫林/刺棍7英絲，給棉板/刺棍14英絲，錫林/道夫4英絲，除塵刀高度與機(jī)框平、刀背與機(jī)框水平面夾角90°、錫林/大漏底3.2mm*1.58mm*0.78mm、錫林/小漏底10mm*0.5mm*2mm，小漏底弦長(zhǎng)175.6mm，漢麻纖維生條干重定量采用18.3g/5米；
[0012]4)精梳工藝
[0013]條并卷工藝:并合根數(shù)為28根，濕重65g/m，重量牽伸1.59倍，機(jī)械牽伸為1.67倍，羅拉隔距為7mm*8mm，小卷長(zhǎng)度200m，重13KG,棉卷羅拉線速81m/min ；
[0014]精梳工藝:干重定量19.46g/5m，重量牽伸101.4倍，機(jī)械牽伸97.96倍；隔距為3mm，后退喂給長(zhǎng)度5.2mm，落棉率為15% ;前后羅拉牽伸倍數(shù)12.0，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.35，圈條牽伸倍數(shù)1.028，頂梳高低0.5刻度，弓形板定位2分度，毛刷轉(zhuǎn)速1000r/min，錫林轉(zhuǎn)速200 鉗 /min ；
[0015]5)并條工藝
[0016]漢麻纖維先經(jīng)過(guò)一道預(yù)并，并合根數(shù)為6根，預(yù)并干重定量17.5g/5米，羅拉隔距為5mm*15mm,喇機(jī)口徑分別為3mm,前羅拉轉(zhuǎn)速為1300r/min ;再經(jīng)過(guò)兩道并條并合，頭并采用6根，干重定量17.51g/5米，羅拉隔距為5_*8_，喇叭口徑分別為3.2mm,前羅拉轉(zhuǎn)速為1069r/min ;二并I根并合干重定量15g/5米，羅拉隔距為喇卩八口徑為3mm,前羅拉轉(zhuǎn)速為1069r/min.
[0017]6)粗紗工藝
[0018]粗紗捻度5.3捻/10cm、捻系數(shù)為119，羅拉隔距采用22mmX 35mm、后區(qū)牽伸1.21倍、鉗口隔距7mm、壓掌繞數(shù)2圈，錠帽繞數(shù)3/4圈，前羅拉轉(zhuǎn)速130r/min，前羅拉直徑28mm，濕重 5.6g/10m，干重 5.0g/10m ；
[0019]7)細(xì)紗工序
[0020]濕重1.46g/100m，干重1.3g/100m，重量牽伸34.20倍，機(jī)械牽伸35.60倍，配合率104.1%，后區(qū)牽伸1.26倍，羅拉隔距17mm*40mm，捻度103捻/10cm，捻系數(shù)為393，前羅拉直徑25mm，皮輥前沖2mm，錠子轉(zhuǎn)速13800r/min，鉗口隔距為2.5mm，前羅拉轉(zhuǎn)速130r/min，馬達(dá)轉(zhuǎn)速1460r/min，綱領(lǐng)用PG1-4251、鋼絲圈規(guī)格為W321/20 ；
[0021](8)絡(luò)筒工序
[0022]在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，采用電子清紗器和空捻無(wú)結(jié)技術(shù)，電清參數(shù):棉結(jié)300%、短粗150% X 1.5cm、長(zhǎng)粗40% X 10cm、長(zhǎng)細(xì)-40% X 20cm，生產(chǎn)出JH14.8tex漢麻紗品種。
[0023]用本發(fā)明生產(chǎn)的漢麻紡紗吸濕透氣、涼爽宜人，手感柔軟細(xì)膩、穿著舒適，而且安全無(wú)污染，帶有優(yōu)異的抗紫外線功能和抗靜電性能，耐熱、耐曬、性能也十分優(yōu)秀，具有優(yōu)異的吸濕排汗性能、天然的抗菌保健性能，一改麻類粗礦風(fēng)格，滿足人們追求高檔細(xì)膩的風(fēng)格要求。采用本發(fā)明生產(chǎn)的JH14.Stex漢麻紗可廣泛應(yīng)用于服裝、家紡、帽子、鞋材、襪子等方面。漢麻紡織品特別適宜做防曬服裝及各種高檔服裝面料。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明漢麻纖維生產(chǎn)線采A002D抓棉機(jī)，A035C混開棉機(jī)，A036豪豬開棉機(jī)，A045凝棉器，A092A雙面向給棉機(jī)，A076A成卷機(jī)，A186梳棉機(jī)、FA356條并卷機(jī)、FA266精梳機(jī)、FA317、A272F并條機(jī)以及FA504細(xì)紗機(jī)。。
[0025]漢麻的預(yù)處理:由于漢麻纖維剛性較大和散濕較快的特點(diǎn)，進(jìn)行紡紗前要補(bǔ)加軟麻油劑，提高纖維的柔韌性和可紡性能。采用對(duì)纖維有良好的鋪展性及滲透性，能增加纖維的平滑性和柔軟度，能有效地降低梳紡過(guò)程中纖維的摩擦系數(shù)，同時(shí)能減輕梳麻對(duì)纖維的損傷，使紡紗順利進(jìn)行的軟麻給濕油劑是必須的預(yù)備工作。本申請(qǐng)人將軟麻油劑FD-ZY06A:軟麻油劑FD-ZY06B按2:1進(jìn)行混合，然后加水配成需要的油劑，其中兩種軟麻油劑總量占總油劑的20%。然后把配好的油劑按漢麻纖維重量6%的比例對(duì)漢麻進(jìn)行均勻噴灑，養(yǎng)生24小時(shí)以上。
[0026]漢麻纖維清花工藝:由于所使用的漢麻纖維是短纖麻，長(zhǎng)度整齊度較差、短絨多，在清棉工序采取多松多排，加大清棉各設(shè)備的落棉刻度，盡量去除較短纖維，由因其纖維強(qiáng)力低，要盡量縮短流程少用打擊方式以減少纖維損傷，故定長(zhǎng)牙38齒，棉卷羅拉直徑230mm,棉卷羅拉速度10.3r/min,棉卷長(zhǎng)34米，棉卷干重357.1/m。
[0027]漢麻纖維梳棉工藝:梳棉工序的主要任務(wù)是梳理、落短麻和祛除纖維疵點(diǎn)。棉和漢麻中的細(xì)雜、短絨、棉結(jié)較高，還有一部分較硬的粗長(zhǎng)纖維，僅靠精梳是不能滿足成紗質(zhì)量的，梳棉要為精梳分擔(dān)一部分，才能保證精梳條質(zhì)量。為防止損傷纖維，減少短絨，由于漢麻纖維強(qiáng)力較低，纖維長(zhǎng)度差異大，因此在工藝上采用低速度、小落棉、充分轉(zhuǎn)移、適當(dāng)梳理的工藝原則。為減小纖維的損傷，錫林速度330r/min、刺棍速度695r/min、道夫速度14.9r/min、蓋板速度243mm/min，馬達(dá)轉(zhuǎn)速1460r/min，馬達(dá)盤直徑122mm，剌棍盤直徑190mm，前張力牽伸1.4倍，錫林與蓋板的隔距10*9*9*9*10 (英絲)，錫林/刺棍7英絲，給棉板/刺輥14英絲，錫林/道夫4英絲，除塵刀高度與機(jī)框平、刀背與機(jī)框水平面夾角90°、錫林/大漏底3.2*1.58*0.78 (mm)、錫林/小漏底10*0.5*2 (mm)，小漏底弦長(zhǎng)175.6mm，由于生條定量過(guò)大會(huì)堵喇叭口，定量不宜太大。漢麻纖維生條定量采用18.3g/5米。
[0028]漢麻纖維精梳工序:精梳準(zhǔn)備采用的是條卷、并卷機(jī)。因漢麻纖維在生產(chǎn)的過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，條卷、并卷各牽伸皮輥要用抗靜電涂料輕處理后使用，以減少生產(chǎn)中產(chǎn)生的靜電，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。精梳重點(diǎn)在于梳理，同時(shí)合理掌握落棉率，同時(shí)由于漢麻纖維品質(zhì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，牽伸隔距要適當(dāng)放大。精梳錫林規(guī)格采用純棉用較稀齒密，便于漢麻纖維的梳理，減少損傷同時(shí)又梳理掉較粗長(zhǎng)的漢麻纖維。精梳頂梳采用雙排稀疏針布，保持較粗的漢麻纖維順利通過(guò)，同時(shí)又保