一種能控制蠶繭轉(zhuǎn)動方向的烘繭機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能控制蠶苗轉(zhuǎn)動方向的烘苗機，屬于機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶繭包括繭層和在繭層內(nèi)的蠶蛹，繭層是絲綢工業(yè)中剿絲工業(yè)的重要原料，蠶繭干燥的目的有兩個，其一是，蒸發(fā)蠶繭的水分，以利于儲存，其二是，在去除蠶繭中繭層和蠶蛹的水分的同時，又要保護繭層的良好解舒，使絲膠適當(dāng)變性，合理地增加繭層煮蠶的抵抗能力，以符合剿絲工藝的要求。因此，烘蠶機在干燥蠶繭過程中的溫度、濕度和風(fēng)速的大小變化以及它們之間的相對關(guān)系對烘蠶的質(zhì)量有著非常重要的作用。
[0003]傳統(tǒng)的烘蠶機，存在熱風(fēng)分布集中，不能均勻分散到每根插傳送帶的上下表面，使得烘干干燥效率底，且通常設(shè)備很大，占地面積大，設(shè)備投資高，烘蠶機內(nèi)熱量分布不均勻，容易造成部分回潮現(xiàn)象，不利于達到理想的蠶繭烘干效果。
[0004]傳統(tǒng)的烘蠶機，蠶繭在被傳送的過程中，從傳送帶上掉落到相鄰的下方的一個傳送帶，蠶繭在掉落的過程中，由于自身重力作用，潮濕的一面重力大，在自然掉落過程中，會旋轉(zhuǎn)朝向下方，首先到達相鄰的下方的傳送帶，與傳送帶貼合，使得蠶繭相對干燥的一面朝上，這樣熱風(fēng)在干燥的過程中，還是首先干燥蠶繭朝上的一面，蠶繭潮濕的一面與傳送帶貼合，與熱風(fēng)接觸相對微弱，不利于蠶繭的充分、均勻干燥。
[0005]發(fā)明人通過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為2005200180195，專利名稱為熱風(fēng)烘繭機，該專利公開的熱風(fēng)烘繭機具有烘繭箱、供熱爐和鋪繭裝置，所述供熱爐的爐體具有內(nèi)、中、外三夾套，其中內(nèi)、外夾套為相通的風(fēng)通道，中夾套為煙通道，處于爐膛上部且穿過內(nèi)夾套的煙同管將爐膛與中夾套相連，外夾套相相連進風(fēng)管，內(nèi)夾套相連出風(fēng)管，中夾套相兩出煙管，爐膛內(nèi)設(shè)有架設(shè)在耐火墻上且具有氣息的爐膛內(nèi)頂。本發(fā)明的供熱爐的爐膛內(nèi)頂將一部分熱量反射到燃煤上，相當(dāng)對燃煤進行加熱，幫助無煙煤燃燒。保持供熱燃燒的穩(wěn)定性，保證烘繭箱干燥室內(nèi)的穩(wěn)定穩(wěn)定。但是該專利并沒有考慮熱風(fēng)在烘繭箱內(nèi)的均勻分布的問題，容易導(dǎo)致烘出來的繭濕度不均勻。
[0006]發(fā)明人還檢索發(fā)現(xiàn)專利號為022431829，專利名稱為一種烘苗機，該專利公開專用于干燥蠶繭的烘繭機，其設(shè)有進繭斗、均繭裝置、電動機、輸送帶、出繭輸送機、干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有上送風(fēng)管道、下送風(fēng)管道、上排風(fēng)管道、下排風(fēng)管道、帶支撐構(gòu)件的繭網(wǎng)及接繭欄板，其特征是干燥室一側(cè)舌有換熱器，換熱器的進風(fēng)口與風(fēng)機相連接，換熱器的出風(fēng)口與穩(wěn)壓分配器相連接，換熱器的出風(fēng)口與穩(wěn)壓分配器相連接，穩(wěn)壓分配器上設(shè)有若干個送風(fēng)口，送風(fēng)口分別與送風(fēng)管向連接。本發(fā)明并沒有考慮到干燥室內(nèi)的風(fēng)流對蠶繭的干燥的影響，容易存在蠶繭干燥不透徹或不均勻的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種能控制蠶繭轉(zhuǎn)動方向的烘繭機，本均勻快速烘干的烘繭機能夠控制蠶繭的在傳送過程中，不斷更換朝向上方的表面，使得蠶繭的四周能均勻被烘干，提高蠶繭的烘干的均勻性。
[0008]—種能控制蠶繭轉(zhuǎn)動方向的烘繭機，包括烘繭室、送料帶、承接箱、若干個傳送帶、熱風(fēng)系統(tǒng)和除濕管道，所述傳送帶位于烘繭室內(nèi)，每個傳送帶的內(nèi)部均被同向轉(zhuǎn)動的兩個傳送輥緊繃撐開，上下相鄰的兩個傳送輥的轉(zhuǎn)動方向相反，所述送料帶與烘繭室內(nèi)最上方的傳送帶的傳送上游端對接，所述承接箱位于烘繭室外部，位于烘繭室中最下方的傳送帶的傳送下游端伸出烘繭室，并位于承接箱的垂直上方；
所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐、總風(fēng)管、頂部布風(fēng)板箱和底部布風(fēng)板箱，所述熱風(fēng)爐通過總風(fēng)管分別與頂部布風(fēng)板箱和底部布風(fēng)板箱連通，所述頂部布風(fēng)板箱位于烘繭室內(nèi)最上方的傳送帶的上方，所述底部布風(fēng)板箱位于烘繭室內(nèi)最下方的傳送帶的下方，所述頂部布風(fēng)板箱和底部布風(fēng)板箱朝向傳送帶的一側(cè)分布有若干個出風(fēng)嘴；
所述除濕管道設(shè)置在烘繭室內(nèi)部的頂部布風(fēng)板箱的上方，與頂部布風(fēng)板箱的頂部內(nèi)壁固定;
其特征是所述傳送輥選用真空輥，上下相鄰的傳送輥之間的間距為1.5-3個蠶繭的高度。
[0009]所述熱風(fēng)爐和送料帶分別位于烘繭室的一組相對外側(cè)。
[0010]所述烘繭室內(nèi)傳送帶的數(shù)量為偶數(shù)個，承接箱與送料帶位于烘繭室的同一外側(cè)。
[0011]所述真空輥的真空度大于1.5個標準大氣壓。
[0012]所述若干個傳送帶中任意上下相鄰的傳送帶中下面一個傳送帶的上游端要超出上面一個傳送帶的下游端的垂直下方。
[0013]本發(fā)明的工作原理是:
蠶繭通過送料帶被傳送到烘繭室內(nèi)最上方的一個傳送帶的傳送上游端，蠶繭在傳送帶上被傳送，從傳送帶的上游端傳送到下游端，蠶繭從傳送帶上掉下去，被相鄰位于該傳送帶下方的一個傳送給接住，被依次被相鄰下方的一個傳送帶傳送，最終，從烘繭室內(nèi)最下方的一個傳送帶上被傳送出去，當(dāng)蠶繭從最下方一個傳送帶的下游端掉落下去，被承接箱承接住，然后，送入后面的工序加工。
[0014]本發(fā)明中，當(dāng)蠶繭從傳送帶的傳送下游端掉到相鄰的下方一個傳送帶的過程中，蠶繭被真空輥吸附，蠶繭跟隨傳送帶繞過真空輥的過程中，依舊緊密貼合在真空輥上，當(dāng)傳送帶繞到真空輥的下方，并與真空輥分開，蠶繭與真空輥分開，且不會受到真空輥的吸附作用，蠶繭在重力的作用下掉落，上下相鄰的傳送帶之間的間距，使得蠶繭掉落的高度很小，蠶繭沒有時間和空間發(fā)生周轉(zhuǎn)變化，蠶繭在傳送帶上的向上面與蠶繭在該傳送帶相鄰的上方和下方的朝上的面相反，使得蠶繭在傳送過程中，在不同的傳送帶上，不斷更換朝上的面，蠶繭被烘干干燥得更加均勻。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
結(jié)構(gòu)緊湊，上下相鄰的傳送帶之間的間距小，有利于減小烘繭室的高度，達到理想的烘蠶效果。
[0016]蠶繭在被上下相鄰的傳送帶依次傳送的過程中，蠶繭更換朝上的面，使得蠶繭能均勻被干燥。蠶繭在傳送帶上，朝上的面較與傳送帶接觸表面與熱風(fēng)更加充分，蒸發(fā)水分更多，干燥更好；當(dāng)蠶繭從傳送帶掉落到相鄰的下一個傳送帶，蠶繭朝上的一面為與相鄰上一層傳送帶接觸的一面，蠶繭的四周能更加均勻地在熱風(fēng)中被干燥，干燥徹底、均勻、充分。
[0017]本發(fā)明，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，能在達到相同的烘干干燥效果的情況下，減小烘繭室的高度，節(jié)省設(shè)備成本，提高了烘干干燥的均勻性，有利于保證蠶繭的繭層蛋白質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
附圖標記列表一送料帶，2—烘繭室