拉絲裝置及滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化纖紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉絲裝置及滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)普遍采用兩步法生產(chǎn)單絲，其產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)成本高，迫切需要單絲設(shè)備升級(jí)換代?，F(xiàn)有國(guó)外技術(shù)同一機(jī)型只能紡制單一原料，不能適應(yīng)多變的市場(chǎng)環(huán)境，并且只有4頭紡，效率低，耗能高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)滌綸FDY分纖母絲設(shè)備，多采用上下兩組熱輥對(duì)纖維進(jìn)行一步拉伸，第一組熱輥將纖維加熱到玻璃化溫度，纖維在兩對(duì)輥之間拉伸取向，纖維在第二組熱輥上結(jié)晶，然后進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞；現(xiàn)有技術(shù)錦綸6FDY分纖母絲設(shè)備，由于錦綸6經(jīng)過(guò)乳液上油后，其玻璃化溫度降為常溫，因此第一組輥為冷輥，纖維在兩組輥之間拉伸取向，纖維在第二組熱輥上結(jié)晶，由于錦綸6的收縮較大，第二組熱輥后加有導(dǎo)絲盤(pán)，這樣可以降低卷繞張力，然后進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞。
[0004]用現(xiàn)有技術(shù)滌綸FDY分纖母絲設(shè)備紡制錦綸6FDY分纖母絲時(shí)，存在兩個(gè)問(wèn)題:1滌綸機(jī)型的第一組輥張緊角太大，牽伸后各纖維的物理性能相差太大，并且卷繞張力不勻，2滌綸機(jī)型只有兩組輥無(wú)導(dǎo)絲盤(pán)，卷繞張力無(wú)法控制?，F(xiàn)有技術(shù)錦綸FDY分纖母絲設(shè)備紡制滌綸6FDY分纖母絲時(shí)，存在兩個(gè)問(wèn)題:1錦綸機(jī)型的第一組輥張緊角太大，纖維在第一組輥上擺動(dòng)，拉伸點(diǎn)無(wú)法控制，纖維并在一起造成牽伸斷頭，2錦綸機(jī)型的第一組輥為冷輥，無(wú)法將纖維加熱到玻璃化溫度。由于現(xiàn)有技術(shù)錦綸6機(jī)型和滌綸機(jī)型都是一步拉伸，由于制造技術(shù)限制了熱輥長(zhǎng)度，當(dāng)紡8頭時(shí)，繞絲圈數(shù)變小，摩擦力和加熱時(shí)間不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種拉絲裝置及滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)熔體纖維僅進(jìn)行一步拉伸，只能完成4頭紡，效率低，耗能高的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熔體纖維進(jìn)行兩級(jí)拉伸，能夠?qū)F(xiàn)有技術(shù)的4頭紡升級(jí)到8頭紡，使得紡絲效率增加一倍，耗能大幅下降的技術(shù)效果。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例一個(gè)方面提供了一種拉絲裝置，包括:一第一級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)，所述第一拉絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)一側(cè)；
[0007]—第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)，所述第一級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)和所述第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)相配合對(duì)熔體纖維進(jìn)行第一次拉伸；
[0008]—第三對(duì)熱輥，所述第三對(duì)熱輥設(shè)置在所述第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)上方，所述第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)和所述第三對(duì)熱輥相配合對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行第二次拉伸。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)包括:
[0010]第一熱輥及第一分絲輥；
[0011 ] 所述第一熱輥設(shè)置在所述第一分絲輥下方；
[0012]所述第一熱棍設(shè)有第一熱棍外殼和第二熱棍外殼；
[0013]所述第一分絲輥設(shè)有第一分絲輥外殼和第二分絲輥外殼。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一熱輥外殼的張緊角為2。，表面為鏡面鉻，所述第一分絲輥外殼的張緊角為1°，表面為毛面鉻。
[0015]進(jìn)一步地，所述第二熱輥外殼的張緊角為0.5°，表面為毛面鉻，所述第二分絲輥外殼的張緊角為0.25°，表面為毛面鉻。
[0016]進(jìn)一步地，所述第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)包括:
[0017]第二熱輥及第二分絲輥；
[0018]所述第二熱輥設(shè)置在所述第二分絲輥下方；
[0019]所述第一熱輥和所述第二熱輥相配合對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行第一次拉伸；
[0020]所述第二熱輥和所述第三對(duì)熱輥相配合對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行第二次拉伸。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例的另一方面提供了一種滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)，包括:
[0022]—如上述所述的拉絲裝置，所述拉絲裝置固定設(shè)置在機(jī)架上；
[0023]—擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)與熔體分配管的一端連接；
[0024]—熔體分配管，所述熔體分配管的另一端與計(jì)量栗的一端連接；
[0025]一計(jì)量栗，所述計(jì)量栗的另一端與紡絲組件的入口端連接；
[0026]一紡絲組件，所述紡絲組件的出口端與噴絲頭的入口端連接；
[0027]一噴絲頭，所述噴絲頭的出口端噴出熔體纖維；
[0028]—機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置在所述噴絲頭的下方；
[0029]—卷繞機(jī)，所述卷繞機(jī)設(shè)置在所述拉絲裝置的下方，所述卷繞機(jī)用于對(duì)所述熔體纖維進(jìn)行卷繞獲得分纖母絲。
[0030]進(jìn)一步地，所述的滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)，還包括:
[0031]緩冷器及單體抽吸裝置，所述緩冷器設(shè)置在所述噴絲頭外圍，所述單體抽吸裝置設(shè)置在所述緩冷器下方。
[0032]進(jìn)一步地，所述的滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)，還包括:
[0033]—側(cè)吹風(fēng)空調(diào)，所述側(cè)吹風(fēng)空調(diào)設(shè)置在所述單體抽吸裝置下方。
[0034]進(jìn)一步地，所述的滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)，還包括:
[0035]—甬道，所述甬道設(shè)置在所述側(cè)吹風(fēng)空調(diào)下方。
[0036]進(jìn)一步地，所述的滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)，還包括:
[0037]—上油裝置，所述上油裝置固定設(shè)置在所述機(jī)架頂部。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0039]1、由于采用了第一外殼和第二外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本系統(tǒng)即能滿(mǎn)足紡制錦綸6分纖母絲，又能滿(mǎn)足紡制滌綸分纖母絲的需求。
[0040]2、由于采用了第一級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)、第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)和第三對(duì)熱輥相配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熔體纖維進(jìn)行兩級(jí)拉伸，能夠?qū)F(xiàn)有技術(shù)的4頭紡升級(jí)到8頭紡，使得紡絲效率增加一倍，耗能大幅下降。
[0041]3、由于采用了兩級(jí)拉伸，拉伸溫度逐步提高，纖維的取向度增大，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0042]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的一種滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種拉絲裝置及滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)，將現(xiàn)有技術(shù)的滌綸、錦綸6分纖母絲設(shè)備合二為一，變成能兼顧錦綸6和滌綸分纖母絲的通用型設(shè)備，提高了設(shè)備生產(chǎn)的靈活性，增加了設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)力，而且又將4頭紡升級(jí)為8頭紡，提尚了設(shè)備的效率。
[0044]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0045]實(shí)施例一
[0046]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種拉絲裝置，包括:一第一級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)，第一拉絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)一側(cè)；一第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)，第一級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)和第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)相配合對(duì)熔體纖維進(jìn)行第一次拉伸；一第三對(duì)熱輥15，第三對(duì)熱輥15設(shè)置在第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)上方，第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)和第三對(duì)熱輥15相配合對(duì)熔體纖維進(jìn)行第二次拉伸，第三對(duì)熱輥15用于對(duì)拉伸過(guò)后的熔體纖維進(jìn)行結(jié)晶。
[0047]其中，第一級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)包括:第一熱輥11及第一分絲輥12 ;第一熱輥11設(shè)置在第一分絲棍12下方；第一熱棍11設(shè)有第一熱棍11外殼和第二熱棍13外殼；第一分絲棍12設(shè)有第一分絲棍12外殼和第二分絲棍14外殼。第一熱棍11外殼的張緊角為2°，表面為鏡面鉻，第一分絲輥12外殼的張緊角為1°，表面為毛面鉻。第二熱輥13外殼的張緊角為0.5°，表面為毛面鉻，第二分絲輥14外殼的張緊角為0.25°，表面為毛面鉻。
[0048]第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)包括:第二熱輥13及第二分絲輥14 ;第二熱輥13設(shè)置在第二分絲輥14下方；第一熱輥11和第二熱輥13相配合對(duì)熔體纖維進(jìn)行第一次拉伸；第二熱輥13和第三對(duì)熱輥15相配合對(duì)熔體纖維進(jìn)行第二次拉伸。
[0049]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)，包括:上述拉絲裝置、擠壓機(jī)1、熔體分配管2、計(jì)量栗3、紡絲組件4、噴絲頭5、機(jī)架17、卷繞機(jī)16、緩冷器6、單體抽吸裝置7、側(cè)吹風(fēng)空調(diào)8、甬道9及一上油裝置10。拉絲裝置固定設(shè)置在機(jī)架17上；擠壓機(jī)I與熔體分配管2的一端連接；一熔體分配管2，熔體分配管2的另一端與計(jì)量栗3的一端連接；計(jì)量栗3的另一端與紡絲組件4的入口端連接；紡絲組件4的出口端與噴絲頭5的入口端連接；噴絲頭5的出口端噴出熔體纖維；機(jī)架17設(shè)置在噴絲頭5的下方；卷繞機(jī)16設(shè)置在拉絲裝置的下方，卷繞機(jī)16用于對(duì)結(jié)晶過(guò)后的熔體纖維進(jìn)行卷繞獲得分纖母絲。緩冷器6設(shè)置在噴絲頭5外圍，單體抽吸裝置7設(shè)置在緩冷器6下方。側(cè)吹風(fēng)空調(diào)8設(shè)置在單體抽吸裝置7下方。甬道9設(shè)置在側(cè)吹風(fēng)空調(diào)8下方。上油裝置10固定設(shè)置在機(jī)架17頂部。本發(fā)明實(shí)施例采用的上油裝置10為500mm寬的油輪。
[0050]本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0051]1、由于采用了第一級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)、第二級(jí)拉絲機(jī)構(gòu)和第三對(duì)熱輥相配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熔體纖維進(jìn)行兩級(jí)拉伸，能夠?qū)F(xiàn)有技術(shù)的4頭紡升級(jí)到8頭紡，使得紡絲效率增加一倍，耗能大幅下降。
[0052]2、由于采用了兩級(jí)拉伸，拉伸溫度逐步提高，纖維的取向度增大，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)力。
[0053]實(shí)施例二
[0054]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種滌綸、錦綸6通用型分纖母絲紡絲系統(tǒng)，主要包括擠壓機(jī)1、熔體分配管2、計(jì)量栗3、紡絲組件4、噴絲頭5、緩冷器6、單體抽吸裝置7、側(cè)吹風(fēng)空調(diào)8、甬道9、上油裝置10、拉絲裝置、卷繞機(jī)16及機(jī)架17。其中拉絲裝置由第一級(jí)