一種耐磨吸汗型纖維及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨吸汗型纖維及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，中國化纖以聚酯滌綸為主體的化纖產(chǎn)業(yè)技術進步和競爭能力大幅提升，市場對性能優(yōu)異、風格獨特的各類功能性差別化新品種的需求量也迅速擴大。人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，隨著人們在戶外活動時間的增加，休閑服與運動服相互滲透和融為一體的趨勢也日益受廣大消費者的青睞，這類服裝的面料，既要求有良好的舒適性耐磨性，又要求在盡情活動時，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感，于是對面料的纖維提出了吸濕排汗功能新要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種耐磨吸汗型纖維及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種耐磨吸汗型纖維，包括內(nèi)芯和外層，內(nèi)芯由滌綸纖維和截面為圓形的錦綸纖維組成，滌綸纖維包括位于中心截面為圓形的滌綸纖維基體，滌綸纖維基體外圓周連接有多個滌綸纖維花瓣部，滌綸纖維花瓣部圍繞滌綸纖維基體圓心設置分布，錦綸纖維設置在相應的兩個相鄰滌綸纖維花瓣部之間的空隙中；所述外層為涂覆在內(nèi)芯外的抗紫外線層。
[0005]進一步地，所述錦綸纖維3為中空結構。
[0006]進一步地，所述抗紫外線層為二氧化鈦層，抗紫外線層的厚度為20?60 μπι。
[0007]—種耐磨吸汗型纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0008]a.滌綸切片經(jīng)過篩料送入滌綸干燥塔中進行干燥，錦綸切片經(jīng)過篩料送入錦綸干燥塔中進行干燥，滌綸干燥塔的干燥溫度130?170°，干燥時間為4?8h，滌綸切片含水率< 50ppm ;錦綸干燥塔的干燥溫度為100?150°，干燥時間為4?8h，錦綸切片含水率
500ppm ；
[0009]b.在熔融條件下，經(jīng)過干燥處理的滌綸切片進入滌綸螺桿擠壓機，滌綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有3?5段加熱區(qū)；經(jīng)過干燥處理的錦綸切片進入錦綸螺桿擠壓機，錦綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有3?5段加熱區(qū)；
[0010]C.滌綸熔融體和錦綸熔融體經(jīng)過計量栗計量后的進入混合紡絲箱紡絲，混合紡絲箱溫度為285?295°，混合紡絲箱初始壓力為90?150kgf/cm2;
[0011]d.紡出的絲束經(jīng)過側吹風冷卻，側吹風溫度為20?30°C，側吹風濕度為60?70 %，側吹風速度為0.3?0.6m/s ；
[0012]e.集束上油拉伸定型，將紡出的絲束集束成單絲，經(jīng)過上油拉伸定型使得單絲具有抗靜電性和平滑性；
[0013]f.定型后的單絲經(jīng)過冷輥冷卻，
[0014]g.冷卻后的單絲上涂覆有抗紫外線層；
[0015]h.卷繞，卷繞速度為1100?3500m/min ；
[0016]1.經(jīng)過檢驗包裝。
[0017]進一步地，所述在步驟b中，滌綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有五段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為 260 ?280°C、260 ?280 °C、260 ?280°C、260 ?280°C、260 ?280°C ;錦綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有三段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為270?300°C、270?300。。、270 ?300。。。
[0018]進一步地，所述步驟g中，抗紫外線層為二氧化鈦層，抗紫外線層的厚度為20?60 μ mD
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設計合理，用于制作耐磨吸汗型纖維，兩個相鄰滌綸纖維花瓣部之間的空隙大，使得耐磨吸汗型纖維制成的織物具有較好的吸水性能，同時在兩個相鄰滌綸纖維花瓣部之間的空隙設置有錦綸纖維，提高了耐磨性能；本發(fā)明制作工藝一體化，人力成本較少，制作的耐磨吸汗型纖維效率較高。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0021]圖1是本發(fā)明的截面結構示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
[0023]其中:1.滌綸纖維基體，2.滌綸纖維花瓣部，3.錦綸纖維，4.抗紫外線層。
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0025]如圖1所示的一種耐磨吸汗型纖維，包括內(nèi)芯和外層，內(nèi)芯由滌綸纖維和截面為圓形的錦綸纖維3組成，滌綸纖維包括位于中心截面為圓形的滌綸纖維基體1，滌綸纖維基體I外圓周連接有多個滌綸纖維花瓣部2，滌綸纖維花瓣部2圍繞滌綸纖維基體I圓心設置分布，錦綸纖維3設置在相應的兩個相鄰滌綸纖維花瓣部2之間的空隙中；外層為涂覆在內(nèi)芯外的抗紫外線層4。
[0026]錦綸纖維3為中空結構；抗紫外線層4為二氧化鈦層，抗紫外線層4的厚度為45 μ mD
[0027]如圖2所示的一種耐磨吸汗型纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0028]a.滌綸切片經(jīng)過篩料送入滌綸干燥塔中進行干燥，錦綸切片經(jīng)過篩料送入錦綸干燥塔中進行干燥，滌綸干燥塔的干燥溫度160°，干燥時間為5h，滌綸切片含水率< 50ppm ;錦綸干燥塔的干燥溫度為130°，干燥時間為5h，錦綸切片含水率< 500ppm ;
[0029]b.在熔融條件下，經(jīng)過干燥處理的滌綸切片進入滌綸螺桿擠壓機，滌綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有3?5段加熱區(qū)；經(jīng)過干燥處理的錦綸切片進入錦綸螺桿擠壓機，錦綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有3?5段加熱區(qū)；
[0030]c.滌綸熔融體和錦綸熔融體經(jīng)過計量栗計量后的進入混合紡絲箱紡絲，混合紡絲箱溫度為290°，混合紡絲箱初始壓力為130kgf/cm2;[0031 ] d.紡出的絲束經(jīng)過側吹風冷卻，側吹風溫度為25 0C，側吹風濕度為65 %，側吹風速度為0.5m/s ；
[0032]e.集束上油拉伸定型，將紡出的絲束集束成單絲，經(jīng)過上油拉伸定型使得單絲具有抗靜電性和平滑性；
[0033]f.定型后的單絲經(jīng)過冷輥冷卻，
[0034]g.冷卻后的單絲上涂覆有抗紫外線層；
[0035]h.卷繞，卷繞速度為2200m/min ;
[0036]1.經(jīng)過檢驗包裝。
[0037]在步驟b中，滌綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有五段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為260 0C、260 0C、260 V、280 V、280 V ；錦綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有三段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為300 0C、300 °C、270 °C。
[0038]步驟g中抗紫外線層為二氧化鈦層，抗紫外線層的厚度為45 μπι。
[0039]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種耐磨吸汗型纖維，其特征在于:包括內(nèi)芯和外層，內(nèi)芯由滌綸纖維和截面為圓形的錦綸纖維(3)組成，滌綸纖維包括位于中心截面為圓形的滌綸纖維基體(I)，滌綸纖維基體(I)外圓周連接有多個滌綸纖維花瓣部(2)，滌綸纖維花瓣部(2)圍繞滌綸纖維基體(I)圓心設置分布，錦綸纖維(3)設置在相應的兩個相鄰滌綸纖維花瓣部(2)之間的空隙中；所述外層為涂覆在內(nèi)芯外的抗紫外線層(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨吸汗型纖維，其特征在于:所述錦綸纖維(3)為中空結構。3.根據(jù)權利要求1所述的耐磨吸汗型纖維，其特征在于:所述抗紫外線層(4)為二氧化鈦層，抗紫外線層(4)的厚度為20?60 μπι。4.一種耐磨吸汗型纖維的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a.滌綸切片經(jīng)過篩料送入滌綸干燥塔中進行干燥，錦綸切片經(jīng)過篩料送入錦綸干燥塔中進行干燥，滌綸干燥塔的干燥溫度130?170°，干燥時間為4?8h，滌綸切片含水率< 50ppm ;錦綸干燥塔的干燥溫度為100?150°，干燥時間為4?8h，錦綸切片含水率500ppm ； b.在熔融條件下，經(jīng)過干燥處理的滌綸切片進入滌綸螺桿擠壓機，滌綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有3?5段加熱區(qū)；經(jīng)過干燥處理的錦綸切片進入錦綸螺桿擠壓機，錦綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有3?5段加熱區(qū)； c.滌綸熔融體和錦綸熔融體經(jīng)過計量栗計量后的進入混合紡絲箱紡絲，混合紡絲箱溫度為285?295°，混合紡絲箱初始壓力為90?150kgf/cm2 ； d.紡出的絲束經(jīng)過側吹風冷卻，側吹風溫度為20?30°C，側吹風濕度為60?70 %，側吹風速度為0.3?0.6m/s ； e.集束上油拉伸定型，將紡出的絲束集束成單絲，經(jīng)過上油拉伸定型使得單絲具有抗靜電性和平滑性； f.定型后的單絲經(jīng)過冷輥冷卻， g.冷卻后的單絲上涂覆有抗紫外線層； h.卷繞，卷繞速度為1100?3500m/min； 1.經(jīng)過檢驗包裝。5.根據(jù)權利要求4所述的耐磨吸汗型纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟b中，滌綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有五段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為260?280°C、260?2800C ^260?280°C、260?280°C、260?280°C;錦綸螺桿擠壓機的熔融擠壓過程設有三段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為270?3000C^270?300°C^270?3000C06.根據(jù)權利要求4所述的耐磨吸汗型纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟g中，抗紫外線層為二氧化鈦層，抗紫外線層的厚度為20?60 μπι。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨吸汗型纖維及其制備方法。這種耐磨吸汗型纖維，包括內(nèi)芯和外層，內(nèi)芯由滌綸纖維和截面為圓形的錦綸纖維組成，滌綸纖維包括位于中心截面為圓形的滌綸纖維基體，滌綸纖維基體外圓周連接有多個滌綸纖維花瓣部，錦綸纖維設置在相應的兩個相鄰滌綸纖維花瓣部之間的空隙中；所述外層為涂覆在內(nèi)芯外的抗紫外線層。這種制備方法，包括：滌綸切片和錦綸切片經(jīng)過輸送干燥分別進入滌綸螺桿擠壓機和錦綸螺桿擠壓機；進過擠壓進入混合紡絲箱紡絲，經(jīng)過吹風冷卻、集束上油拉伸定型，定型后的單絲涂覆有抗紫外線層，最后經(jīng)過卷繞檢驗包裝。本發(fā)明設計合理，制作工藝一體化，人力成本較少，制作的耐磨吸汗型纖維效率較高。
【IPC分類】D01D5/34, D01F11/08, D01F8/14, D06M101/32, D01D5/08, D01D5/24, D01F8/12, D01D5/088, D06M101/34, D06M11/46
【公開號】CN105088411
【申請?zhí)枴緾N201510621740
【發(fā)明人】賁永寶, 李協(xié)智
【申請人】張家港欣陽化纖有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月25日