一種全面改善柞蠶絲羊毛混紡紗線的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全面改善柞蠶絲羊毛混紡紗線的生產(chǎn)方法，屬于紡織品制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]精紡面料或針織面料選用原料一般常用的是羊毛、滌綸等，為不斷開發(fā)符合市場需求，滿足消費者對天然、綠色生態(tài)、健康、光澤亮麗、高貴品質(zhì)的愛好；采用羊毛與柞蠶絲混紡制作毛柞蠶絲精紡面料或針織面料，推出新品，開拓市場，提高市場占有率；羊毛與柞蠶絲均為天然纖維，柞蠶絲更是華貴的天然纖維，光澤亮麗，保暖性性更佳，屬高貴紡織原料，柞蠶絲所占比例達50%左右時制作的面料才富有獨特的高雅華貴的光澤；但柞蠶絲由于野外生長原料含塵含雜較高，同時柞蠶絲纖維含絲膠，光滑、無卷曲，延伸性、回復(fù)性差，抱合力差，因此可紡性較差，生產(chǎn)難度特別大，效率低，繞毛因絲膠在高速生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中與纖維中的雜質(zhì)和粉塵結(jié)合粘附機件而頻繁產(chǎn)生，形成消耗增多，擋車工勞動強度增加，影響細紗斷頭、紗疵的增加及品質(zhì)的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是采用毛精紡設(shè)備，對羊毛柞蠶絲混紡紗線，提供可紡性好，紗疵少的生產(chǎn)方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全面改善羊毛柞蠶絲混紡紗線的生產(chǎn)方法，該混紡紗線原料采用毛精紡配套設(shè)備，依次進行染色、復(fù)精梳、紡紗加工制成紗線；混紡紗線原料包括羊毛和柞蠶絲，其中羊毛的質(zhì)量百分比為50%、長度90mm，柞蠶絲的質(zhì)量百分比為50%、長度105_。
[0005]—種優(yōu)選的技術(shù)方案是將柞蠶絲用布包裹纖維條先單獨脫絲膠，柞蠶絲條用布包裹，脫膠避免了水循環(huán)將柞蠶絲纖維沖亂，柞蠶絲先單獨脫絲膠，解決柞蠶絲纖維含絲膠易使纖維發(fā)硬，均影響后道生產(chǎn)及質(zhì)量。
[0006]柞蠶絲條染色時，采用低溫快速染色方法進行染色(專利號ZL201010286780.2)。
[0007]柞蠶絲染色后，不出染缸，按復(fù)洗工序的部分要求加助劑進行處理，使復(fù)洗的部分工序在染缸中完成，因此柞蠶絲復(fù)洗1、2、3槽不加水，因為柞蠶絲纖維無卷曲光滑抱合力差，浸水后柞蠶絲纖維散開滑脫，至柞蠶絲條易斷頭，無法正常生產(chǎn)，第4槽最后一槽加水加助劑復(fù)洗，出烘房，消除靜電，增加纖維抱合力，使色牢度更加牢固，并使浮色、絲膠、多余的助劑去除的更加干凈。
[0008]柞蠶絲復(fù)洗回潮控制在一定范圍內(nèi)，回潮高柞蠶絲梳理時易纏繞機件，回潮低，柞蠶絲梳理時因為柞蠶絲纖維無卷曲光滑抱合力差，靜電大，飛花多，影響梳理及質(zhì)量。
[0009]復(fù)洗出烘房的柞蠶絲不能單獨梳理成球，因為柞蠶絲纖維光滑、無卷曲、抱合力差，卷繞直接成球時纖維接觸滾筒摩擦受力易斷，或進行梳理時纖維纖維由于光滑抱合力更差，條子爛難以成形卷繞，所以將已染色復(fù)洗好的羊毛與柞蠶絲按比例搭入，同時采用《毛條復(fù)洗機的預(yù)梳機用傳動皮板》實用新型專利和對復(fù)洗機進行退卷滾筒裝置的加裝改造，使復(fù)洗好的羊毛條能夠正常退卷與柞蠶絲同時喂入進行梳理成球，解決了柞蠶絲不能單獨梳理成球的困難；梳理好的毛柞蠶絲成球直徑控制要小在一定范圍內(nèi)，以便后道質(zhì)量控制。
[0010]氨氣房的改造建立，一般毛精紡生產(chǎn)沒有該工序，柞蠶絲為蛋白質(zhì)纖維，在堿處理脫膠過程中，纖維受損傷，為消除纖維強力的損傷，提高柞蠶絲的可紡性，建立增加了氨氣房，以酸堿中和，還原、養(yǎng)生柞蠶絲纖維；羊毛耐酸，羊毛與柞蠶絲毛球進氨氣房液氨處理。
[0011]復(fù)精梳、紡紗通過采用“紡紗定位加濕器”(專利號201020513267.8)增濕補濕，解決柞蠶絲吸濕慢放濕快的特性。
[0012]復(fù)精梳、紡紗采用“復(fù)精梳或紡紗用皮輥”(專利受理號201220056472.5)，解決纖維纏繞皮輥現(xiàn)象。
[0013]復(fù)精梳、紡紗針梳采用小欠伸、大隔距、輕定量喂入、重加壓、增加出條重量增加抱合力的工藝進行生產(chǎn)；減輕喂入定量，采用大隔距，使容易欠伸，避免因纖維長度長，產(chǎn)生欠不開或大肚紗現(xiàn)象；精梳采用輕喂入定量，小隔距，控制毛粒、短毛。
[0014]采用“具有新型并線儲紗管的倍捻機紗線退繞機構(gòu)”(專利受理號201220057701.5)及“倍捻紗線生產(chǎn)張力裝置”(專利受理號201020513293.0)減少倍捻斷頭率，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。
[0015]其他條染、復(fù)精梳、紡紗均采用公知毛精紡技術(shù)生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0016]
原料成分:羊毛50%、長度90mm左右，柞蠶絲50%、長度105mm左右，30mm短毛率4%左右；紗支:65Nm /2，米用毛精紡設(shè)備進彳丁染色、復(fù)精梳、紡紗加工。
[0017]1、羊毛條:染色-復(fù)洗，羊毛染色時，采用低溫快速染色方法進行染色(專利號ZL201010286780.2)。
[0018]2、柞蠶絲條:脫膠-染色-后處理-復(fù)洗-液氨處理，柞蠶絲用布包裹毛條單獨脫絲膠，使柞蠶絲含絲膠率從原來的4%左右降低到2%以內(nèi)；柞蠶絲染色后不出染缸，按復(fù)洗工序的部分要求加助劑處理，使復(fù)洗的部分工序在染缸中完成，因此柞蠶絲復(fù)洗1、2、3槽不加水，第4槽最后一槽加水加助劑復(fù)洗，烘房溫度80°C左右，回潮16%左右出烘房，10根柞蠶絲搭入2根已復(fù)洗好的羊毛，喂入併合，采用《毛條復(fù)洗機的預(yù)梳機用傳動皮板》實用新型專利和改造加裝的退卷滾筒裝置梳理成球，每只毛球直徑控制在40cm以內(nèi)。
[0019]3、毛柞蠶絲混合后的毛球進氨氣房液氨處理，氨氣房溫度控制在10°C左右，存放12小時以上，后開門通風(fēng)，對經(jīng)液氨處理的毛柞蠶絲毛球表面進行人工噴水積濕存放48小時，控制回潮22-24%左右，進彳丁下一工序復(fù)精梳生廣ο
[0020]4、復(fù)精梳依次經(jīng)過:B412混條一CSN大混條一CSN —針一CSN 二針一PM精梳一CSN一針一 CSN 二針。
[0021]5、復(fù)精梳工藝:針梳喂入定量減輕10%，隔距增加5mm ;精梳喂入定量減輕15%，隔距減小2_。
[0022]6、復(fù)精梳車間溫度25_32°C，濕度大于85%。
[0023]7、紡紗依次經(jīng)過復(fù)精梳毛球加濕積濕一B412混條一B423頭粗一B432 二粗一B442三粗一B452—FB441粗紗一519細紗一自絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗工序。
[0024]8、紡紗時，復(fù)精梳毛球加濕積濕，存放48小時，前紡采用小欠伸、大隔距、輕定量喂入、重加壓、增加出條重量增加抱合力的工藝進行生產(chǎn)；前紡車間溫度25-32°C，濕度大于85%，細紗溫度28-34°C，濕度大于75%。
[0025]9、復(fù)精梳、紡紗針梳、粗紗采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的復(fù)精梳或紡紗用皮輥(專利號201220056472.5)防止纖維纏繞皮輥，復(fù)精梳工序的CSN 二針、PM精梳、精梳后CSN —針梳、CSN 二針、紡紗前紡工序的B432 二粗、B442三粗、B452、FB441粗紗采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的紡紗定位加濕器(專利號201020513267.8)進行增濕補濕，細紗不能緊密紡，采用普通環(huán)錠紡生產(chǎn)，并線、倍捻，采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的具有新型并線儲紗管倍捻機紗線退繞機構(gòu)(專利號201220057701.5)和倍捻紗線生產(chǎn)張力裝置(專利號201020513293.0)減少倍捻斷頭率，減少紗疵，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。
[0026]10、其他條染、復(fù)精梳、紡紗均采用公知毛精紡技術(shù)生產(chǎn)。
[0027]通過以上措施的實施，復(fù)梳紡紗生廣效率明顯提尚，精梳機廣量提尚了 20%，精梳機速度從原來的150達到200鉗次/分鐘，各道針梳機速度從原來的180達到230米/分鐘，速度能夠提高，主要原因是柞蠶絲纖維靜電減少、粘附物減少使原柞蠶絲纖維纏繞皮輥、羅拉現(xiàn)象減少，使生產(chǎn)能夠正常順利進行，擋車工勞動強度減輕，毛粒紗疵減少，尤其是紡紗制成率從原來約87%提高到95%左右，細紗車速從原來6000轉(zhuǎn)/分提高到了 7500轉(zhuǎn)/分，擋車工由兩人看兩臺減少到一人看兩臺，尤其是紡紗自落筒萬米剪切數(shù)從原來的最高64次降低到18次左右，基本接近了常規(guī)品種15次以內(nèi)的標準要求，紡紗可紡性品質(zhì)得到極大提尚。
【主權(quán)項】
1.一種全面改善羊毛柞蠶絲混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于:該混紡紗線原料采用毛精紡配套設(shè)備，依次進行染色、復(fù)精梳、紡紗加工制成紗線；混紡紗線原料包括羊毛和柞蠶絲，其中羊毛的質(zhì)量百分比為50%、長度90mm，柞蠶絲的質(zhì)量百分比為50%、長度105mmo2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全面改善羊毛柞蠶絲混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，先將柞蠶絲用布包裹纖維條先單獨脫絲膠，然后柞蠶絲條染色時采用低溫快速染色方法進行染色，柞蠶絲染色后，不出染缸，按復(fù)洗工序的部分要求加助劑進行處理，使復(fù)洗的部分工序在染缸中完成，因此柞蠶絲復(fù)洗1、2、3槽不加水，第4槽最后一槽加水加助劑復(fù)洗，出烘房。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全面改善羊毛柞蠶絲混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，復(fù)精梳、紡紗針梳采用小欠伸、大隔距、輕定量喂入、重加壓、增加出條重量增加抱合力的工藝進行生產(chǎn)；減輕喂入定量，采用大隔距，使容易欠伸，避免因纖維長度長，產(chǎn)生欠不開或大肚紗現(xiàn)象；精梳采用輕喂入定量，小隔距，控制毛粒、短毛。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全面改善羊毛柞蠶絲混紡紗線的生產(chǎn)方法，該混紡紗線原料采用毛精紡配套設(shè)備，依次進行染色、復(fù)精梳、紡紗加工制成紗線；該混紡紗線原料包括羊毛和柞蠶絲，其中羊毛的質(zhì)量百分比為50%、長度90mm，柞蠶絲的質(zhì)量百分比為50%、長度105mm。該方法通過對柞蠶絲原料選擇、工藝改進、設(shè)備改造，改善提高其可紡性，保障了生產(chǎn)的順利進行，減少了紗疵，提高了生產(chǎn)效率和紡紗制成率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】D02G3/04
【公開號】CN105113072
【申請?zhí)枴緾N201510403308
【發(fā)明人】徐榮良, 黃曉亮, 周彩琴, 鄒銀芳, 周新忠
【申請人】江蘇丹毛紡織股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月11日