一種柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，薄頁紙的生產(chǎn)通常都采用多層流漿箱進行漿料的分布，為簿頁紙生產(chǎn)中同時使用不同的原生纖維和二次纖維提供了機會，而且會采用濃度分布的方式，使得紙張的濃度分布差異降低，從而使得整個薄頁紙的鋪設(shè)均勻，從而提高紙張的質(zhì)量。而且后續(xù)中會采用真空壓榨輥將紙張進行平整、壓合、定型，從而形成質(zhì)量較高的薄頁紙。但是現(xiàn)有的薄頁紙在經(jīng)過真空壓榨輥后往往會出現(xiàn)反濕現(xiàn)象，特別是是在壓榨出口處，這種現(xiàn)象更為明顯。反濕程度的大小一般跟漿料的濃度、壓榨的力度、紙張的厚度有較大的關(guān)系，通常會達(dá)到10% —15%，而反濕的結(jié)果是使得紙張的干度損失，使得紙張的抗張度下降，使得紙張較容易被撕裂或散碎。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種制作工藝簡單、薄頁紙柔軟度適中、抗張度較強、能夠防止反濕的柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
第一步，利用多層流漿箱將不同纖維粗度的上層漿料、下層漿料分別流出；
第二步，在上層漿料流出時利用水霧噴灑裝置在上層漿料的下表面噴灑干燥紙力增強劑，在下層漿料流出時利用水霧噴灑裝置在下層漿料的上表面噴灑濕潤紙力增強劑；第三步，而后將上、下層漿料分別均勻攤鋪于成型網(wǎng)上；
第四步，在紙張成型后利用真空壓榨輥對紙張進行輥壓；
第五步，在真空壓榨輥輥壓后，利用一油熱裝置對輥壓后的紙張進行二次加熱，并利用一真空負(fù)壓裝置吸取二次加熱后的水汽，而后利用橡膠輥進行二次輥壓。
[0005]進一步的，所述上層楽料的纖維粗度為0.14?0.15mg/m，所述下層楽料的纖維粗度為 0.10 ?0.12mg/m。
[0006]進一步的，所述干燥紙力增強劑為羧甲基纖維素及其鹽或聚丙烯酰胺系樹脂及其鹽或陽離子化淀粉或聚乙烯醇。
[0007]進一步的，所述濕潤紙力增強劑為環(huán)氧化聚酰胺多胺樹脂或尿素-甲醛樹脂或密胺-甲醛樹脂或雙醛淀粉或聚乙烯胺或羥甲基化聚酰胺。
[0008]進一步的，所述油熱裝置包括一箱體、裝設(shè)于箱體內(nèi)的油液、設(shè)于箱體內(nèi)用于加熱油液的電熱棒，所述電熱棒與外部電源連接。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法利用不同纖維粗度的上層漿料、下層漿料形成組成薄頁紙的混合漿料，然后利用上層漿料的下表面噴灑干燥紙力增強劑、下層漿料的上表面噴灑濕潤紙力增強劑從而使得兩層漿料所其的作用不再一致，而當(dāng)混合后，上層漿料位于薄頁紙表面的數(shù)量較多從而使得薄頁紙一面的抗張度變強，而另一面的柔軟度較強，從而形成柔軟度較強的一面為主要使用面，另一面為輔助面，而且利用油熱裝置對輥壓后的紙張進行二次加熱，并利用一真空負(fù)壓裝置吸取二次加熱后的水汽，而后利用橡膠輥進行二次輥壓，從而可以有效地解決反濕現(xiàn)象，從而提高薄頁紙的質(zhì)量；進一步的，所述上層漿料的纖維粗度為0.14?0.15mg/m，所述下層漿料的纖維粗度為0.10?0.12mg/m，利用特定的纖維粗度，可以有效地改變上、下層漿料的柔軟度，從而配合干燥紙力增強劑、濕潤紙力增強劑，形成一面較柔軟、另一面抗張度較高的薄頁紙，使得紙張的質(zhì)量更好；進一步的，利用油熱裝置，可以很好地控制溫度的升高與降低，防止溫度的突然變化以及降低溫度調(diào)節(jié)的難度。
【具體實施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0011]本實施例提供一種柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
第一步，利用多層流漿箱將不同纖維粗度的上層漿料、下層漿料分別流出；
第二步，在上層漿料流出時利用水霧噴灑裝置在上層漿料的下表面噴灑干燥紙力增強劑，在下層漿料流出時利用水霧噴灑裝置在下層漿料的上表面噴灑濕潤紙力增強劑；第三步，而后將上、下層漿料分別均勻攤鋪于成型網(wǎng)上；
第四步，在紙張成型后利用真空壓榨輥對紙張進行輥壓；
第五步，在真空壓榨輥輥壓后，利用一油熱裝置對輥壓后的紙張進行二次加熱，并利用一真空負(fù)壓裝置吸取二次加熱后的水汽，而后利用橡膠輥進行二次輥壓。
[0012]所述上層楽料的纖維粗度為可以為0.14mg/m、0.15mg/m或0.14?0.15mg/m之間的任一數(shù)值，所述下層楽料的纖維粗度為0.10mg/m、0.12mg/m或0.10?0.12mg/m之間的任一數(shù)值。
[0013]所述干燥紙力增強劑為羧甲基纖維素及其鹽或聚丙烯酰胺系樹脂及其鹽或陽離子化淀粉或聚乙烯醇。
[0014]所述濕潤紙力增強劑為環(huán)氧化聚酰胺多胺樹脂或尿素-甲醛樹脂或密胺-甲醛樹脂或雙醛淀粉或聚乙烯胺或羥甲基化聚酰胺。
[0015]所述油熱裝置包括一箱體、裝設(shè)于箱體內(nèi)的油液、設(shè)于箱體內(nèi)用于加熱油液的電熱棒，所述電熱棒與外部電源連接。
[0016]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法利用不同纖維粗度的上層漿料、下層漿料形成組成薄頁紙的混合漿料，然后利用上層漿料的下表面噴灑干燥紙力增強劑、下層漿料的上表面噴灑濕潤紙力增強劑從而使得兩層漿料所其的作用不再一致，而當(dāng)混合后，上層漿料位于薄頁紙表面的數(shù)量較多從而使得薄頁紙一面的抗張度變強，而另一面的柔軟度較強，從而形成柔軟度較強的一面為主要使用面，另一面為輔助面，而且利用油熱裝置對輥壓后的紙張進行二次加熱，并利用一真空負(fù)壓裝置吸取二次加熱后的水汽，而后利用橡膠輥進行二次輥壓，從而可以有效地解決反濕現(xiàn)象，從而提高薄頁紙的質(zhì)量；進一步的，所述上層漿料的纖維粗度為0.14?0.15mg/m，所述下層漿料的纖維粗度為0.10?0.12mg/m，利用特定的纖維粗度，可以有效地改變上、下層漿料的柔軟度，從而配合干燥紙力增強劑、濕潤紙力增強劑，形成一面較柔軟、另一面抗張度較高的薄頁紙，使得紙張的質(zhì)量更好；進一步的，利用油熱裝置，可以很好地控制溫度的升高與降低，防止溫度的突然變化以及降低溫度調(diào)節(jié)的難度。
[0017]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，利用多層流漿箱將不同纖維粗度的上層漿料、下層漿料分別流出； 第二步，在上層漿料流出時利用水霧噴灑裝置在上層漿料的下表面噴灑干燥紙力增強劑，在下層漿料流出時利用水霧噴灑裝置在下層漿料的上表面噴灑濕潤紙力增強劑；第三步，而后將上、下層漿料分別均勻攤鋪于成型網(wǎng)上； 第四步，在紙張成型后利用真空壓榨輥對紙張進行輥壓； 第五步，在真空壓榨輥輥壓后，利用一油熱裝置對輥壓后的紙張進行二次加熱，并利用一真空負(fù)壓裝置吸取二次加熱后的水汽，而后利用橡膠輥進行二次輥壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法，其特征在于:所述上層漿料的纖維粗度為0.14?0.15mg/m，所述下層楽料的纖維粗度為0.10?0.12mg/m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法，其特征在于:所述干燥紙力增強劑為羧甲基纖維素及其鹽或聚丙烯酰胺系樹脂及其鹽或陽離子化淀粉或聚乙烯醇。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法，其特征在于:所述濕潤紙力增強劑為環(huán)氧化聚酰胺多胺樹脂或尿素-甲醛樹脂或密胺-甲醛樹脂或雙醛淀粉或聚乙烯胺或羥甲基化聚酰胺。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法，其特征在于:所述油熱裝置包括一箱體、裝設(shè)于箱體內(nèi)的油液、設(shè)于箱體內(nèi)用于加熱油液的電熱棒，所述電熱棒與外部電源連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔軟薄頁紙生產(chǎn)方法,包括以下步驟：第一步，利用多層流漿箱將不同纖維粗度的上層漿料、下層漿料分別流出；第二步，在上層漿料流出時利用水霧噴灑裝置在上層漿料的下表面噴灑干燥紙力增強劑，在下層漿料流出時利用水霧噴灑裝置在下層漿料的上表面噴灑濕潤紙力增強劑；第三步，而后將上、下層漿料分別均勻攤鋪于成型網(wǎng)上；第四步，在紙張成型后利用真空壓榨輥對紙張進行輥壓；第五步，在真空壓榨輥輥壓后，利用一油熱裝置對輥壓后的紙張進行二次加熱，并利用一真空負(fù)壓裝置吸取二次加熱后的水汽，而后利用橡膠輥進行二次輥壓。
【IPC分類】B32B29/00, D21H27/30, D21H21/18, B32B37/15, D21F11/00, D21H21/20
【公開號】CN105113315
【申請?zhí)枴緾N201510495148
【發(fā)明人】葉傳婢
【申請人】福建希源紙業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月13日