細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于滌綸長絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 伴隨絲綢之路的重啟，滌綸纖維的差別化技術(shù)必將是化纖企業(yè)關(guān)心的重點。差別 化纖維一詞早年來源于日本，通常講的是對常規(guī)品種化纖有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學 纖維。差別化纖維主要以改進織物性能為主，偏向服裝和裝飾織物。以及隨人們消費觀念的 不斷轉(zhuǎn)變，追求舒適、高檔、保健、自然等成為了一種新時尚，對服飾的追求出現(xiàn)了多樣化、 功能化，使得一些新穎的差別化纖維普受歡迎。這種纖維可以提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)工 序，即可節(jié)約能源，減少污染，也開發(fā)了新產(chǎn)品。本公司一直致力于開發(fā)高附加值及高新生 產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)品，因此開發(fā)滌綸差別化纖維就成為了十分必要和迫切，在成本、質(zhì)量及技術(shù)等方 面的競爭中取得優(yōu)勢才能得以生存和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絲束冷卻效果好、色差少、毛絲 率低的細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn) 流程為：將聚酯放入反應釜熔融后利用增壓栗將熔體輸送至分配閥，其熔體的粘度在 0. 639dl/g-0. 652dl/g;再經(jīng)分配閥進入紡絲箱進行熱處理，紡絲箱的箱體溫度控制在 282-295°C，其中熔體管道控制在284-288°C;而后利用計量栗將熔體擠出在紡絲組件上，紡 絲組件中的噴絲板選用088-134*2-0. 17*0. 51，紡絲速度控制在2605m/min;在紡絲過程 中利用環(huán)吹風空調(diào)和冷卻風筒進行冷卻，其中環(huán)吹風空調(diào)風壓控制在870-890Pa、風濕度控 制在20-22%，冷卻風筒風壓控制在48-52Pa、風濕度控制在88-92% ;而后再依次經(jīng)過上油、 紡絲甬道、預網(wǎng)絡、RGl導絲盤、GR2導絲盤后進行卷繞、絡筒、質(zhì)監(jiān)、包裝；其中預網(wǎng)絡時其 網(wǎng)絡壓力控制在60-70Pa;其中RGl導絲盤和RG2導絲盤的轉(zhuǎn)速分別為2600m/min和2605m/ min;其中卷繞時卷繞張力控制在14-25g，卷繞超喂控制在0-0. 8。
[0005] 作為優(yōu)選，所述的熔體的粘度控制在0? 645dl/g。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的環(huán)吹風空調(diào)的空壓控制在880Pa，風濕度控制在21%。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的冷卻風筒的風壓控制在50Pa，風濕度控制在90%。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的油劑采用德國L-165油劑，噴絲板與油架之間的距離為700mm。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的預網(wǎng)絡的導絲器為萌蘆型的13. 04#導絲器。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的卷繞張力為12g，卷繞超喂為0。
[0011] 本發(fā)明提供的細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，將聚酯放入反應釜熔融后利用增壓栗 將熔體輸送至熔體分配閥；再經(jīng)分配閥進入紡絲箱進行熱處理；而后利用計量栗將熔體擠 出在紡絲組件上；在紡絲過程中利用環(huán)吹風空調(diào)和冷卻風筒進行冷卻；而后再依次經(jīng)過上 油、紡絲甬道、預網(wǎng)絡、RGl導絲盤、GR2導絲盤后進行卷繞、絡筒、質(zhì)監(jiān)、包裝，通過該方法生 產(chǎn)的細旦滑蕾絲纖維具有色差少、毛絲率低等特點。
[0012] 通過本發(fā)明生產(chǎn)的細旦滑蕾絲纖維，具有如下性能： 1、 線密度（dtex/F) : 258dtex/288F 2、 線密度偏差率（%) : ±1.0 3、 線密度變異系數(shù)CV值（%) : ^ 0.6 4、 斷裂強度（CN/dtex): 彡2. 3 5、 斷裂強度變異系數(shù)CV值（%) : ^ 3.5 6、 斷裂伸長率（%) : 125.0±3.0 7、 斷裂伸長率變異系數(shù)CV值（%):< 4. 00 8、 條干不勻率CV值（%): 彡L50 (試驗速度100m/min) 9、 含油率（%) : 0.38 ±0.10。
【具體實施方式】
[0013] 下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0014] 實施例一： 本實施例描述的一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，將聚酯放入反應釜熔融后利用增壓 栗將熔體輸送至分配閥，其熔體的粘度在〇. 642dl/g;再經(jīng)分配閥進入紡絲箱，紡絲箱的箱 體溫度控制在285°C，其中熔體管道控制在284°C;而后利用計量栗將熔體擠出在紡絲組件 上，紡絲組件中的噴絲板選用0 88-134*2-0. 17*0. 51，紡絲速度控制在2605m/min;在紡絲 過程中利用環(huán)吹風空調(diào)和冷卻風筒進行冷卻，其中環(huán)吹風空調(diào)風壓控制在870Pa、風濕度控 制在20%，冷卻風筒風壓控制在48Pa、風濕度控制在88% ;而后再依次經(jīng)過上油、紡絲甬道、 預網(wǎng)絡、RGl導絲盤、GR2導絲盤后進行卷繞、絡筒、質(zhì)監(jiān)、包裝；其中噴絲板與油架之間的距 離為700mm;其中預網(wǎng)絡時其網(wǎng)絡壓力控制在60Pa;其中RGl導絲盤和RG2導絲盤的轉(zhuǎn)速分 別為2600m/min和2605m/min;其中卷繞時卷繞張力控制在14g，卷繞超喂控制在0. 2。
[0015] 實施例二： 將聚酯放入反應釜熔融后利用增壓栗將熔體輸送至分配閥，其熔體的粘度在 0. 645dl/g;再經(jīng)分配閥進入紡絲箱，紡絲箱的箱體溫度控制在290. 5°C，其中熔體管道 控制在286°C;而后利用計量栗將熔體擠出在紡絲組件上，紡絲組件中的噴絲板選用 0 88-134*2-0. 17*0. 51，紡絲速度控制在2605m/min;在紡絲過程中利用環(huán)吹風空調(diào)和冷 卻風筒進行冷卻，其中環(huán)吹風空調(diào)風壓控制在880Pa、風濕度控制在21%，冷卻風筒風壓控 制在50Pa、風濕度控制在90% ;而后再依次經(jīng)過上油、紡絲甬道、預網(wǎng)絡、RGl導絲盤、GR2導 絲盤后進行卷繞、絡筒、質(zhì)監(jiān)、包裝；其中噴絲板與油架之間的距離為700mm;其中預網(wǎng)絡時 其網(wǎng)絡壓力控制在65Pa;其中RGl導絲盤和RG2導絲盤的轉(zhuǎn)速分別為2600m/min和2605m/ min;其中卷繞時卷繞張力控制在12g，卷繞超喂控制在0。
[0016] 實施例三： 將聚酯放入反應釜熔融后利用增壓栗將熔體輸送至分配閥，其熔體的粘度在 0. 652dl/g;再經(jīng)分配閥進入紡絲箱，紡絲箱的箱體溫度控制在295°C，其中熔體管道 控制在288°C;而后利用計量栗將熔體擠出在紡絲組件上，紡絲組件中的噴絲板選用 0 88-134*2-0. 17*0. 51，紡絲速度控制在2605m/min;在紡絲過程中利用環(huán)吹風空調(diào)和冷 卻風筒進行冷卻，其中環(huán)吹風空調(diào)風壓控制在890Pa、風濕度控制在22%，冷卻風筒風壓控 制在52Pa、風濕度控制在92% ;而后再依次經(jīng)過上油、紡絲甬道、預網(wǎng)絡、RGl導絲盤、GR2導 絲盤后進行卷繞、絡筒、質(zhì)監(jiān)、包裝；其中噴絲板與油架之間的距離為700mm;其中預網(wǎng)絡時 其網(wǎng)絡壓力控制在70Pa;其中RGl導絲盤和RG2導絲盤的轉(zhuǎn)速分別為2600m/min和2605m/ min;其中卷繞時卷繞張力控制在17g，卷繞超喂控制在0. 6。
【主權(quán)項】
1. 一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：將聚酯放入反應釜熔融后利用增壓 栗將熔體輸送至熔體分配閥，其熔體的粘度在〇. 639dl/g-0. 652dl/g ;再經(jīng)分配閥進入紡 絲箱，紡絲箱的箱體溫度控制在282-295°C，其中熔體管道控制在284-288°C;而后利用計量 栗將熔體擠出在紡絲組件上，紡絲組件中的噴絲板選用088-134*2-0. 17*0. 51，紡絲速度 控制在2605m/min ;在紡絲過程中利用環(huán)吹風空調(diào)和冷卻風筒進行冷卻，其中環(huán)吹風空調(diào) 風壓控制在870-890Pa、風濕度控制在20-22%，冷卻風筒風壓控制在48-52Pa、風濕度控制 在88-92% ;而后再依次經(jīng)過上油、紡絲甬道、預網(wǎng)絡、RGl導絲盤、GR2導絲盤后進行卷繞、絡 筒、質(zhì)監(jiān)、包裝；其中預網(wǎng)絡時其網(wǎng)絡壓力控制在60-70Pa ;其中RGl導絲盤和RG2導絲盤的 轉(zhuǎn)速分別為2600m/min和2605m/min ;其中卷繞時卷繞張力控制在14_25g，卷繞超喂控制在 O-O. 8 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的熔體 的粘度控制在〇. 645dl/g。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的紡絲 的速度為2605m/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的環(huán)吹 風空調(diào)的空壓控制在880Pa，風濕度控制在21%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的冷卻 風筒的風壓控制在50Pa，風濕度控制在90%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的油劑 采用德國L-165油劑，噴絲板與油架之間的距離為700mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的預網(wǎng) 絡的導絲器為萌蘆型的13. 04#導絲器。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的卷繞 張力為12g，卷繞超喂為0。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法；本發(fā)明的目的是提供一種絲束冷卻效果好、色差少、毛絲率低的細旦滑蕾絲纖維的生產(chǎn)方法；其生產(chǎn)流程為：將聚酯放入反應釜熔融后利用增壓泵將熔體輸送至熔體分配閥；再經(jīng)分配閥進入紡絲箱；而后利用計量泵將熔體擠出在紡絲組件上，紡絲組件中的噴絲板選用Φ88-134*2-0.17*0.51；在紡絲過程中利用環(huán)吹風空調(diào)和冷卻風筒進行冷卻；而后再依次經(jīng)過上油、紡絲甬道、預網(wǎng)絡、RG1導絲盤、GR2導絲盤后進行卷繞、絡筒、質(zhì)監(jiān)、包裝；通過該方法生產(chǎn)的纖維色差少、毛絲率低。
【IPC分類】D01D5/088, D01D5/096, D01D5/08
【公開號】CN105133058
【申請?zhí)枴緾N201510469760
【發(fā)明人】邱中南, 彭建國, 沈洪良, 邱曉杰, 沈新惠, 楊建金
【申請人】桐昆集團股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月4日