渦流紡混紡紗生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種渦流紡混紡紗生產工藝，屬于紡織技術領域。
【背景技術】
[0002]滌綸大量用于制造衣著面料和工業(yè)制品，具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸具有以下優(yōu)點:(I)滌綸紗線或織物經過定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經多次洗滌，仍能經久不變；(2)強度高，耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍；(3)彈性好，彈性接近羊毛，當伸長5%?6%時，幾乎可以完全恢復；(4)耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。
[0003]粘膠纖維是一種纖維素纖維，粘膠紗及其織物具有優(yōu)良的吸濕性、柔和飄逸性、舒適性等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景。
[0004]現(xiàn)有技術中渦流紡紗大多采用純的滌綸纖維或純的粘膠纖維，或者滌粘混紡，大多采用白色纖維，渦流紡得到的紗線需要進行染色。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種渦流紡混紡紗生產工藝，陽離子滌綸、短苧麻、粘膠三種纖維采用渦流紡生產得到混紡紗。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術方案，所述渦流紡混紡紗生產工藝，其特征是，包括以下步驟:
(1)原料:10%?20%陽離子滌綸、15%?30%苧麻和50%?75%粘膠纖維；
(2)清花和梳棉:將陽離子滌綸、苧麻和粘膠纖維混合后在清花機上進行清花，清花機落棉隔距1.5?2mm ;清花后在梳棉機上進行梳棉得到生條，梳棉刺輥與錫林隔距為12/1000英寸，蓋板與錫林的六點隔距分別為12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，蓋板線速度為150?170mm/min ；
(3)并條:采用三道并條工序，頭并根數(shù)為6根，總牽伸倍數(shù)6?7倍；二并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)7?9倍；三并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)7?9倍；
(4)進行渦流紡得到所述的混紡紗；所述渦流紡工藝參數(shù)為:張力扭力為150、卷繞比為1.00、紡紗速度430m/min、紡錠規(guī)格1.2。
[0007]進一步的，所述陽離子滌纟侖和粘膠纖維的規(guī)格為1.33dtexX38mm。
[0008]進一步的，所述清花過程中僅落并絲和超倍長纖維。
[0009]進一步的，所得到的混紡紗的支數(shù)為13?60S。
[0010]本發(fā)明采用陽離子滌綸、苧麻纖維和粘膠纖維采用渦流紡紗，綜合三種纖維的優(yōu)點，充分發(fā)揮各自纖維的物性，配合以合理的工藝參數(shù)設計，生產出毛羽少、紗線強度高、條干均勻度好的渦流紡紗。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]本發(fā)明采用陽離子滌綸，陽離子滌綸改善了滌綸的吸色性能，使得纖維容易染色，吸色率提高，吸濕性也有改善，其制成的產品色澤鮮艷，挺闊耐磨。
[0013]苧麻纖維有很強的屏蔽紫外線功能和抑菌功能，同時具有良好的吸濕散濕與透氣的功能，傳熱導熱快、涼爽挺括、出汗不貼身、質地輕、強力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染、色調柔和大方、粗礦。
[0014]粘膠纖維具有類棉性質，吸水透氣性能顯著。三種纖維進行混紡，可充分發(fā)揮個各自纖維的特性，是適合高端家用和服用紡織品。
[0015]三種纖維采用渦流紡混紡，可綜合三者的優(yōu)點，紡制輕薄快干吸濕性好顏色鮮艷的渦流紡混紡細紗。
[0016]實施例一:一種渦流紡混紡紗生產工藝，包括以下步驟:
(1)原料:20%陽離子滌綸、15%苧麻和65%粘膠纖維，陽離子滌綸和粘膠纖維的規(guī)格為 1.33dtex X38mm ；
(2)清花和梳棉:將陽離子滌綸、苧麻和粘膠纖維混合后在清花機上進行清花，清花以充分開松和混和為主，落雜盡量調小，清花機落棉隔距1.5mm，僅落并絲和超倍長纖維；所述超倍長纖維是指成品纖維長度超過纖維名義切斷長度的纖維；
清花后在梳棉機上進行梳棉得到生條:梳棉刺輥與錫林隔距為12/1000英寸，蓋板與錫林的六點隔距分別為12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，隔距適當放大減少纖維損傷；蓋板線速度160mm/min，速度適當調快，減少生條中的短絨含量；
(3)并條:采用三道并條工序，頭并根數(shù)為6根，總牽伸倍數(shù)6倍；二并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)7倍；三并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)7倍；
(4)渦流紡:根據(jù)產品服用性能的要求，紡紗過程中盡量提高紗的強力和韌性，同時進一步減少紗的毛羽，所以渦流紡工藝包括各項張力、紡紗速度、紡錠規(guī)格等作了一些調整；張力扭力為150、卷繞比為1.00、紡紗速度430m/min、紡錠規(guī)格1.2 ;所得到的混紡紗的支數(shù)為13S，單紗斷裂強度為560cN，條干均勻度變異系數(shù)CV/%為10.9。
[0017]實施例二:一種渦流紡混紡紗生產工藝，包括以下步驟:
(1)原料:10%陽離子滌綸、15%苧麻和75%粘膠纖維，陽離子滌綸和粘膠纖維的規(guī)格為
1.33dtexX 38mm ；
(2)清花和梳棉:將陽離子滌綸、苧麻和粘膠纖維混合后在清花機上進行清花，清花以充分開松和混和為主，落雜盡量調小，清花機落棉隔距1.5mm，僅落并絲和超倍長纖維；所述超倍長纖維是指成品纖維長度超過纖維名義切斷長度的纖維；
清花后在梳棉機上進行梳棉得到生條:梳棉刺輥與錫林隔距為12/1000英寸，蓋板與錫林的六點隔距分別為12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，隔距適當放大減少纖維損傷；蓋板線速度150mm/min，速度適當調快，減少生條中的短絨含量；
(3)并條:采用三道并條工序，頭并根數(shù)為6根，總牽伸倍數(shù)6倍；二并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)7倍；三并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)7倍；
(4)渦流紡:根據(jù)產品服用性能的要求，紡紗過程中盡量提高紗的強力和韌性，同時進一步減少紗的毛羽，所以渦流紡工藝包括各項張力、紡紗速度、紡錠規(guī)格等作了一些調整；張力扭力為150、卷繞比為1.00、紡紗速度430m/min、紡錠規(guī)格1.2 ;所得到的混紡紗的支數(shù)為 60S。
[0018]實施例三:一種渦流紡混紡紗生產工藝，包括以下步驟:
(1)原料:20%陽離子滌綸、30%苧麻和50%粘膠纖維，陽離子滌綸和粘膠纖維的規(guī)格為 1.33dtex X38mm ；
(2)清花和梳棉:將陽離子滌綸、苧麻和粘膠纖維混合后在清花機上進行清花，清花以充分開松和混和為主，落雜盡量調小，清花機落棉隔距2mm，僅落并絲和超倍長纖維；所述超倍長纖維是指成品纖維長度超過纖維名義切斷長度的纖維；
清花后在梳棉機上進行梳棉得到生條:梳棉刺輥與錫林隔距為12/1000英寸，蓋板與錫林的六點隔距分別為12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，隔距適當放大減少纖維損傷；蓋板線速度170mm/min，速度適當調快，減少生條中的短絨含量；
(3)并條:采用三道并條工序，頭并根數(shù)為6根，總牽伸倍數(shù)7倍；二并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)9倍；三并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)9倍；
(4)渦流紡:根據(jù)產品服用性能的要求，紡紗過程中盡量提高紗的強力和韌性，同時進一步減少紗的毛羽，所以渦流紡工藝包括各項張力、紡紗速度、紡錠規(guī)格等作了一些調整；張力扭力為150、卷繞比為1.00、紡紗速度430m/min、紡錠規(guī)格1.2 ;所得到的混紡紗的支數(shù)為 36S。
【主權項】
1.一種渦流紡混紡紗生產工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)原料:10%?20%陽離子滌綸、15%?30%苧麻和50%?75%粘膠纖維； (2)清花和梳棉:將陽離子滌綸、苧麻和粘膠纖維混合后在清花機上進行清花，清花機落棉隔距1.5?2mm ;清花后在梳棉機上進行梳棉得到生條，梳棉刺輥與錫林隔距為.12/1000英寸，蓋板與錫林的六點隔距分別為12/1000英寸、12/1000英寸、11/1000英寸、.11/1000英寸、10/1000英寸、10/1000英寸，蓋板線速度為150?170mm/min ； (3)并條:采用三道并條工序，頭并根數(shù)為6根，總牽伸倍數(shù)6?7倍；二并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)7?9倍；三并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)7?9倍； (4)進行渦流紡得到所述的混紡紗；所述渦流紡工藝參數(shù)為:張力扭力為150、卷繞比為1.00、紡紗速度430m/min、紡錠規(guī)格1.2。2.如權利要求1所述的渦流紡混紡紗生產工藝，其特征是:所述陽離子滌綸和粘膠纖維的規(guī)格為1.33dtexX38mm。3.如權利要求1所述的渦流紡混紡紗生產工藝，其特征是:所述清花過程中僅落并絲和超倍長纖維。4.如權利要求1所述的渦流紡混紡紗生產工藝，其特征是:所得到的混紡紗的支數(shù)為.13 ?60S。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種渦流紡混紡紗生產工藝，其特征是，包括以下步驟：（1）原料：10%～20%陽離子滌綸、15%～30%苧麻和50%～75%粘膠纖維；（2）將陽離子滌綸、苧麻和粘膠纖維混合后在清花機上進行清花，清花后在梳棉機上進行梳棉得到生條；（3）并條：采用三道并條工序，頭并根數(shù)為6根，總牽伸倍數(shù)6～7倍；二并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)7～9倍；三并根數(shù)為8根，總牽伸倍數(shù)7～9倍；（4）進行渦流紡得到所述的混紡紗；所述渦流紡工藝參數(shù)為：張力扭力為150、卷繞比為1.00、紡紗速度430m/min、紡錠規(guī)格1.2。本發(fā)明采用陽離子滌綸、苧麻纖維和粘膠纖維采用渦流紡紗，充分發(fā)揮各自纖維的物性；得到的混紡紗毛羽少、紗線強度高、條干均勻度好。
【IPC分類】D02G3/04, D01H4/02
【公開號】CN105133111
【申請?zhí)枴緾N201510440589
【發(fā)明人】陳克勤, 陳路, 康曉東, 高衛(wèi)東, 王鴻博, 楊瑞華
【申請人】吳江京奕特種纖維有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月24日