蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及多纖維混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混 紡紗線及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 蘆薈纖維是繼牛奶蛋白纖維、珍珠纖維及海藻纖維之后的又一新型護(hù)膚纖維，作 為集醫(yī)藥、美容、保健、食品及觀賞為一體的純天然綠色植物，蘆薈早已受到日、美等發(fā)達(dá)國(guó) 家消費(fèi)者的不斷追捧，并迅速在全球范圍內(nèi)掀起了"蘆薈"熱潮。蘆薈含有豐富的天然維生 素E、C、A及B族維生素；礦物元素（如鉀、鋅、硒等）和氨基酸等，這些都是保持機(jī)體青春 常在的基本營(yíng)養(yǎng)素。另外，如蘆薈多糖、酚類化合物等都是蘆薈所特有的美容護(hù)膚成份，這 些特殊成份和基本美容營(yíng)養(yǎng)素一起，共同完成蘆薈良好的美容護(hù)膚作用。蘆薈纖維具有良 好的吸濕性、放濕性，具有良好的手感和蓬松性，抗起毛起球性能突出，用其加工的織物穿 著特別舒適。但是作為保健纖維，蘆薈纖維的抑菌率低，抑菌持久性差。
[0003] 薄荷是中華常用的中藥之一，薄荷中的薄荷醇和8種茶萘酚酸，在中醫(yī)上是常用 的涼性發(fā)汗解熱藥，薄荷醇能刺激皮膚末梢感受器，先產(chǎn)生涼的感覺(jué)，繼而有輕微的灼熱 感，緩慢滲透人皮膚，引起長(zhǎng)時(shí)間的充血，從而達(dá)到治療作用；薄荷所含的8種茶萘酚酸是 有效的抗炎劑，能治療各種皮炎，如過(guò)敏性皮炎、蟲(chóng)咬性皮炎、蕁麻疹、皮膚瘙癢癥、銀肩病 和濕疹等；薄荷纖維是將薄荷中的主要成分薄荷醇和8種茶萘酚酸提取物在紡絲過(guò)程中均 勻加入天然的再生纖維中，薄荷纖維具有優(yōu)良的保健功能，清香除臭、抗菌消炎，抗菌功能 持久，抑菌率高達(dá)99%以上，纖維可紡性好，混紡性好，吸濕透氣性好。
[0004] 棉纖維的主要成份是纖維素，纖維素是天然高分子化合物，纖維素的化學(xué)結(jié)構(gòu)式 由a葡萄糖為基本結(jié)構(gòu)單元重復(fù)構(gòu)成，其元素組成為碳44. 44%、氫6. 17%、氧49. 39%。 棉纖維的聚合度在6000~11000間。棉纖維是多孔性物質(zhì)，且其纖維素大分子上存在許多 親水性基因（-0H)，所以其吸濕性較好，一般大氣條件下，棉纖維的回潮率可達(dá)8. 5%左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉 混紡紗線及其生產(chǎn)工藝。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] 蘆薈纖維和薄荷纖維和棉的混紡紗線，其特征在于：該混紡紗線的組分為蘆薈纖 維、薄荷纖維和棉纖維，按重量百分比計(jì)，各組分含量為：蘆薈纖維10~50%、薄荷纖維 10~50%、棉纖維40~70%。
[0008] 所述的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉的混紡紗線的生產(chǎn)工藝如下：
[0009] 蘆薈纖維/薄荷纖維/棉10~50% /10~50% /40~70% ;
[0010] 成紗線密度48tex~7. 4tex;
[0011] (2)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的開(kāi)清棉步驟：采用清花工序混棉，開(kāi)清棉采用多梳 少打柔和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時(shí)配置多倉(cāng)混棉機(jī)；
[0012] (3)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的梳理步驟：錫林轉(zhuǎn)速為320~350r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為 650~800r/min，錫林、蓋板5點(diǎn)隔距偏大撐握，減少纖維損傷，總牽伸倍數(shù)為98~170,生 條定量 17. 5g~21g/5cm;
[0013] (4)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的并條步驟：頭道采用6~8根并合，二道和三道并條 采用8根條子并合，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 8~2,二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2~1. 4,三并后區(qū)牽 伸倍數(shù)在1~I. 1 ;
[0014] (5)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的粗紗步驟：粗紗牽伸倍數(shù)7~10,后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小 選擇，選為1. 18~1. 30 ;
[0015] (6)所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的細(xì)紗步驟：采用緊密賽絡(luò)紡工藝。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：將蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維混紡，三者取長(zhǎng)補(bǔ)短，得到的 紗線具有吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的功效，改善了各種纖維單獨(dú)紡紗的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本 發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018] 原料準(zhǔn)備：蘆薈纖維I. 33dtexX38mm;薄荷纖維I. 33dtexX38mm;棉229,馬克隆 值4. 3
[0019] 紡紗規(guī)格：蘆薈纖維/薄荷纖維/棉纖維：20% /20% /60%，
[0020] 成紗線密度：16. 8tex
[0021] (1)開(kāi)清棉工序
[0022] 蘆薈纖維20 % +薄荷纖維20 %:抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為850r/min，打手伸出脅條2mm; SFA035C型混開(kāi)棉機(jī)角釘簾~壓棉簾隔距為20mm，均棉打手速度140r/min平行打手速度I 為260r/min，II為330r/min，鼻形打手速度450r/min，F(xiàn)A106A型豪豬開(kāi)棉機(jī)打手速度為 460r/min，成卷機(jī)綜合打手速度790r/min，棉卷重量不勾0. 8% ;
[0023] 棉：抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為850r/min，打手伸出脅條2mm;SFA035C型混開(kāi)棉機(jī)角釘 簾~壓棉簾隔距為20mm，均棉打手速度140r/min，平行打手速度I為320r/min，II為350r/ min，鼻形打手速度460r/min，F(xiàn)A106A型豪豬開(kāi)棉機(jī)打手速度為470r/min，成卷機(jī)綜合打手 速度790r/min，棉卷重量不勻0. 75% ;
[0024] b?梳理工藝
[0025] 選用FA231A梳棉機(jī)，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為675r/min，道夫速度為 18r/min，錫林蓋板5點(diǎn)隔距為0. 31、0. 28、0. 28、0. 28、0. 31(mm)，總牽伸倍數(shù)為114,生條定 量 18g/5m;
[0026] c?并條工藝
[0027] 選用TMD-81、TMD_81(S)并條機(jī)，三道并條工藝，頭道6根條子并合，其中棉纖維兩 根，2~3道采用8根條子并合，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1. 76,二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 23,三道 并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.27;
[0028] e?粗紗工藝
[0029] 選擇FA458A粗紗機(jī)，粗紗總牽伸倍數(shù)為8. 9,后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選擇，選為1. 17， 粗紗捻系數(shù)為60,錠速為900r/min。
[0030] f?細(xì)紗工藝
[0031] 采用緊密賽絡(luò)紡工藝，選擇FA506細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗錠速為12000rpm，集聚槽吸風(fēng)負(fù)壓 控制在2000Pa，吸風(fēng)雙槽對(duì)稱配置，雙槽出口間距上6mm下3mm，槽寬L5,細(xì)紗捻系數(shù)330〇
[0032] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線，其特征在于：該混紡紗線的組分為蘆薈纖維、 薄荷纖維和棉纖維，按重量百分比計(jì)，各組分含量為：蘆薈纖維10~50%、薄荷纖維10~ 50%、棉 40 ~70%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維、薄荷纖維和棉混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：(1) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的紡紗規(guī)格為： 蘆薈纖維/薄荷纖維/棉10~50% /10~50% /40~70% ; 成紗線密度48tex~7. 4tex ; (2) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的開(kāi)清棉步驟：采用清花工序混棉，開(kāi)清棉采用多梳少打 柔和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時(shí)配置多倉(cāng)混棉機(jī)； (3) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的梳理步驟：錫林轉(zhuǎn)速為320~350r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為 650~800r/min，錫林、蓋板5點(diǎn)隔距偏大撐握，減少纖維損傷，總牽伸倍數(shù)為98~170,生 條定量 17. 5g ~21g/5cm ; (4) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的并條步驟：頭道采用6~8根并合，二道和三道并條采用 8根條子并合，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 8~2,二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2~1. 4,三并后區(qū)牽伸倍 數(shù)在1~1. 1 ; (5) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的粗紗步驟：粗紗牽伸倍數(shù)7~10,后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選 擇，選為1. 18~L 30 ; (6) 所述混紡紗線生產(chǎn)工藝的細(xì)紗步驟：采用緊密賽絡(luò)紡工藝。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了蘆薈纖維和薄荷和棉混紡紗線及其生產(chǎn)工藝，所述紗線由蘆薈纖維、薄荷纖維和棉纖維組成，按重量百分比計(jì)，各組分所占比重為：蘆薈纖維10～50％、薄荷纖維10～50％、棉纖維40～70％，蘆薈纖維具有良好的吸濕性、放濕性，具有良好的手感和蓬松性；薄荷纖維具有清香除臭、抗菌消炎，吸濕透氣性好特點(diǎn)；同時(shí)，棉纖維也具有較好的吸收透氣性，三種纖維混紡，取長(zhǎng)補(bǔ)短，得到的紗線具有吸濕透氣、親膚養(yǎng)膚、持久抑菌的功效。
【IPC分類】D02G3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105155067
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510567131
【發(fā)明人】馬小東
【申請(qǐng)人】馬小東
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日