蠶絲綿片的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絲棉片的加工方法，更具體地說，尤其涉及蠶絲綿片的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲是自然界中最輕最柔最細(xì)的天然纖維，撤消外力后可輕松恢復(fù)原狀，內(nèi)胎不結(jié)餅，永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)悶，不縮攏，均勻柔和，可永久免翻使用。蠶絲具有良好的御寒能力和恒溫性:蠶絲含有纖維中最高的“絲容積空隙”，天冷時(shí)能降低熱傳導(dǎo)率，保暖性勝過皮、棉；天熱時(shí)又能排出多余的熱量，使被子內(nèi)部保持舒適的狀態(tài)，確保睡眠質(zhì)量。由此，以蠶絲制作而成的被子具有涼而不寒、溫而不熱的特點(diǎn)，蓋起來非常舒適。通常蠶絲被的制作加工過程為:先將蠶繭原料加工成蠶絲綿片，然后將蠶絲綿片按照蠶絲被的尺寸裁剪、拉伸，將多片拉伸之后的蠶絲綿片層層疊放，上外套后，再把外套和被芯絎縫固定后制成蠶絲被。在將蠶繭原料制作成蠶絲綿片時(shí)，制作的過程影響到蠶絲被的效果，并且在將蠶絲綿片裁剪過程中，會(huì)影響到蠶絲纖維的長度。因此，在將桑蠶繭原料加工成蠶絲綿片時(shí)，如何制作出品質(zhì)好、質(zhì)量規(guī)范的蠶絲綿片成為了蠶絲棉球加工方法發(fā)展的新方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供蠶絲綿片的加工方法，利用該種加工方法加工的蠶絲棉片具有絲質(zhì)長、不結(jié)團(tuán)柔韌性好、不易斷裂的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]蠶絲綿片的加工方法，包括如下步驟:
[0006](I)抽絲:將桑蠶繭投入一定溫度的加有純堿的熱水中浸泡，然后將浸泡過的桑蠶繭放入抽絲機(jī)加工成初制蠶絲綿片；
[0007](2)煉制:將初制蠶絲綿片放入煉鍋，往煉鍋加滿清水通過高壓蒸汽加熱至100°C煉煮；
[0008](3)沖洗:將煉煮后的桑蠶絲綿片從水中撈出，放置在沖洗架上沖洗；
[0009](4)漂洗脫水:將沖洗后的桑蠶絲綿片放入自動(dòng)漂洗缸中漂洗，然后撈起脫水甩干;
[0010](5)再次漂洗:將甩干后的蠶絲綿片放入另一個(gè)加有適量酸性添加劑和消毒劑的自動(dòng)漂洗缸中進(jìn)行漂洗；
[0011](6)烘干:經(jīng)過第二次漂洗后，將蠶絲綿片撈出脫水后晾干后得到蠶絲綿片。
[0012]進(jìn)一步的，在所述步驟(I)中，熱水的溫度范圍是48?52°C，加入純堿后熱水溶液中的PH值為4?8，桑蠶繭浸泡的時(shí)間為5?10分鐘。
[0013]進(jìn)一步的，在所述步驟⑴中，制作的初制蠶絲綿片的重量為0.5?0.8KG。
[0014]進(jìn)一步的，在所述步驟(2)中，煉煮時(shí)間為40?60分鐘，煉煮時(shí)對(duì)煉鍋中的初制蠶絲綿片不斷攪拌。
[0015]進(jìn)一步的，在所述步驟(2)中，每次加入至煉鍋中煉煮的蠶絲綿片的重量為50?60 kg ο
[0016]進(jìn)一步的，在所述步驟(2)中，分別將每一片初制蠶絲綿片套入綿片袋后再放入煉鍋。
[0017]進(jìn)一步的，在所述步驟⑷中，漂洗的時(shí)間為10?20分鐘。
[0018]進(jìn)一步的，在所述步驟(5)中，所述的酸性添加劑為醋酸或者草酸，加入酸性添加劑后控制自動(dòng)漂洗缸中液體的PH值為4?7。
[0019]進(jìn)一步的，在所述步驟(6)中，將甩干的蠶絲綿片送至烘干房烘干。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0021]本發(fā)明的蠶絲綿片的加工方法為:先將桑蠶繭投入一定溫度的加有純堿的熱水中浸泡，然后放入抽絲機(jī)加工成初制蠶絲綿片，再將初制絲綿片放入煉鍋中進(jìn)行高溫?zé)捴螅髮瞥錾ＰQ絲綿片，放置在沖洗架上沖洗，再放入自動(dòng)漂洗缸中漂洗，撈起脫水甩干，將甩干后的蠶絲綿片再放入另一個(gè)加有適量酸性添加劑和消毒劑的自動(dòng)漂洗缸中進(jìn)行漂洗，最后將蠶絲綿片撈出脫水后晾干后得到蠶絲綿片。本發(fā)明的蠶絲綿片的加工方法根據(jù)桑蠶絲的特性，在每一道加工工序中都做了相應(yīng)的控制，最大程度的保持了蠶絲的原始特性，使加工出的蠶絲綿片的絲質(zhì)更長、不結(jié)團(tuán)柔韌性更好、還不容易發(fā)生斷裂。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0023]本發(fā)明的蠶絲綿片的加工方法，包括如下步驟:
[0024](I)抽絲:將桑蠶繭投入一定溫度的加有純堿的熱水中浸泡，然后將浸泡過的桑蠶繭放入抽絲機(jī)加工成初制蠶絲綿片。其中，熱水的溫度范圍是48?52°C，加入純堿后熱水溶液中的PH值為4?8，桑蠶繭浸泡的時(shí)間為5?10分鐘。一般桑蠶繭原料會(huì)比較干燥，需要將其浸泡后，容易將桑蠶絲抽出制作成初制蠶絲綿片。
[0025]制作的初制蠶絲綿片的重量為0.5?0.8KG，將蠶絲綿片控制在一定的重量范圍，便于制作蠶絲被時(shí)控制片數(shù)。
[0026](2)煉制:將初制蠶絲綿片放入煉鍋，往煉鍋加滿干凈且不渾濁的清水通過高壓蒸汽加熱至100°C煉煮。煉煮時(shí)間為40?60分鐘，煉煮時(shí)對(duì)煉鍋中的初制蠶絲綿片不斷攪拌，使每一塊初制蠶絲綿片得以完全浸泡和受熱均勻，以便化去絲綿片中的雜質(zhì)。
[0027]每次加入至煉鍋中煉煮的蠶絲綿片的重量為50?60 kg，控制好每一次放入煉鍋中的蠶絲綿片的重量，能保證蠶絲綿片的煉煮效果。為了防止在攪拌的過程中對(duì)蠶絲綿片的損傷，可以分別將每一片初制蠶絲綿片套入綿片袋后再放入煉鍋，使蠶絲絲質(zhì)保持更好。
[0028](3)沖洗:將煉煮后的桑蠶絲綿片從水中撈出，放置在沖洗架上沖洗，使用清水沖洗蠶絲綿片時(shí)，可以將蠶絲綿片中明顯附著的雜質(zhì)沖走。
[0029](4)漂洗脫水:將沖洗后的桑蠶絲綿片放入自動(dòng)漂洗缸中漂洗，利用自動(dòng)漂洗缸對(duì)蠶絲綿片進(jìn)一步清洗，將蠶絲綿片上附著的體積較小的雜質(zhì)洗掉，之后撈起脫水甩干。
[0030](5)再次漂洗:將甩干后的蠶絲綿片放入另一個(gè)加有適量酸性添加劑和消毒劑的自動(dòng)漂洗缸中進(jìn)行漂洗。由于在抽絲步驟時(shí)蠶絲綿片浸泡過堿性液體，經(jīng)過煉制、沖洗和漂洗后的蠶絲綿片還會(huì)帶有輕微的堿性，時(shí)間長后會(huì)蠶絲綿片的質(zhì)量。因此，在蠶絲綿片進(jìn)行第二輪漂洗時(shí)，往漂洗液體中加入適量酸性添加劑有助于中和蠶絲綿片中的堿性，使蠶絲綿片質(zhì)量更好，使用壽命更長。
[0031]其中，加入酸性添加劑后控制自動(dòng)漂洗缸中液體的PH值為4?7，這個(gè)酸度的溶液能夠更好的中和堿性，并且不損傷蠶絲綿片。所述的酸性添加劑為醋酸或者草酸，漂洗的時(shí)間為10?20分鐘時(shí)，漂洗效果最好。
[0032](6)烘干:經(jīng)過第二次漂洗后，將蠶絲綿片撈出脫水后晾干后得到蠶絲綿片。根據(jù)桑蠶絲的特點(diǎn)，為了保持蠶絲的韌性，最好是將甩干的蠶絲綿片送至烘干房烘干，這樣能夠控制好蠶絲綿片的干燥環(huán)境，使其結(jié)團(tuán)柔韌性更好，避免蠶絲晾得太過干燥后容易發(fā)生斷
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[0033]本發(fā)明的蠶絲綿片的加工方法根據(jù)桑蠶絲的特性，在每一道加工工序中都做了相應(yīng)的控制，最大程度的保持了蠶絲的原始特性，使加工出的蠶絲綿片的絲質(zhì)更長、不結(jié)團(tuán)柔韌性更好、還不容易發(fā)生斷裂。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蠶絲綿片的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)抽絲:將桑蠶繭投入一定溫度的加有純堿的熱水中浸泡，然后將浸泡過的桑蠶繭放入抽絲機(jī)加工成初制蠶絲綿片； (2)煉制:將初制蠶絲綿片放入煉鍋，往煉鍋加滿清水通過高壓蒸汽加熱至100°C煉煮； (3)沖洗:將煉煮后的桑蠶絲綿片從水中撈出，放置在沖洗架上沖洗； (4)漂洗脫水:將沖洗后的桑蠶絲綿片放入自動(dòng)漂洗缸中漂洗，然后撈起脫水甩干； (5)再次漂洗:將甩干后的蠶絲綿片放入另一個(gè)加有適量酸性添加劑和消毒劑的自動(dòng)漂洗缸中進(jìn)行漂洗； (6)烘干:經(jīng)過第二次漂洗后，將蠶絲綿片撈出脫水后晾干后得到蠶絲綿片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲綿片的加工方法，其特征在于，在所述步驟⑴中，熱水的溫度范圍是48?52°C，加入純堿后熱水溶液中的PH值為4?8，桑蠶繭浸泡的時(shí)間為5?10分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲綿片的加工方法，其特征在于，在所述步驟⑴中，制作的初制蠶絲綿片的重量為0.5?0.8KG。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲綿片的加工方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，煉煮時(shí)間為40?60分鐘，煉煮時(shí)對(duì)煉鍋中的初制蠶絲綿片不斷攪拌。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲綿片的加工方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，每次加入至煉鍋中煉煮的蠶絲綿片的重量為50?60 kg。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲綿片的加工方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，分別將每一片初制蠶絲綿片套入綿片袋后再放入煉鍋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲綿片的加工方法，其特征在于，在所述步驟(4)中，漂洗的時(shí)間為10?20分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲綿片的加工方法，其特征在于，在所述步驟(5)中，所述的酸性添加劑為醋酸或者草酸，加入酸性添加劑后控制自動(dòng)漂洗缸中液體的PH值為4?7。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲綿片的加工方法，其特征在于，在所述步驟￠)中，將甩干的蠶絲綿片送至烘干房烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蠶絲綿片的加工方法，包括如下步驟：(1)抽絲；(2)煉制；(3)沖洗；(4)漂洗脫水；(5)再次漂洗；(6)烘干。利用本發(fā)明的蠶絲綿片的加工方法加工的蠶絲棉片具有絲質(zhì)長、不結(jié)團(tuán)柔韌性好、不易斷裂的特點(diǎn)。
【IPC分類】D01B7/00, D01C3/00
【公開號(hào)】CN105220243
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510528046
【發(fā)明人】謝華, 謝軍
【申請(qǐng)人】廣西八桂蠶坊絲綢有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日