一種強(qiáng)度高的粉煤灰超細(xì)纖維復(fù)合原紙及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種強(qiáng)度高的粉煤灰超細(xì)纖維復(fù)合原紙及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紙是用以書寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維制品，一般由經(jīng)過制漿處理的植物纖維的水懸浮液，在網(wǎng)上交錯(cuò)的組合，初步脫水，再經(jīng)壓縮、烘干而成。隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步人們對(duì)紙張的需日益增長(zhǎng)，為了滿足人們對(duì)紙張的需求造紙業(yè)發(fā)展迅速，從而也帶來了一系列的問題，由于需要更多的植物纖維，大量的樹木被砍伐，森林面積逐漸在縮小，盡管采取了一些保護(hù)措施，比如退耕還林，但是其種植速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于被砍伐速度，植被覆蓋率急劇下降，因而有必要改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，增加無機(jī)纖維或其他有益成分以替代植物纖維，不僅可節(jié)約大量的植物纖維還對(duì)降低造紙成本、保護(hù)森林和生態(tài)環(huán)境等有重要意義，實(shí)現(xiàn)真正意義上的造福后代的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種強(qiáng)度高的粉煤灰超細(xì)纖維復(fù)合原紙及其制作方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種強(qiáng)度高的粉煤灰超細(xì)纖維復(fù)合原紙，由下列重量份的原料制成:漂白闊葉木漿35-37、粉煤灰超細(xì)纖維15-17、水麻皮纖維20-22、天然沸石2_3、黃原膠3_4、納米氧化鋅1-2、水性氟碳乳液10-12、稻殼14-16、椰殼17-19、地錦草2_4、艾葉3_5、N，N- 二甲基丙烯酰胺5-7、異氰酸丙基三乙氧基硅烷6-8、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽110-130、適量水。
[0005]所述的一種強(qiáng)度高的粉煤灰超細(xì)纖維復(fù)合原紙的制作方法，包括以下步驟:
(1)將地錦草、艾葉加水打成漿，加入烘干粉碎后的稻殼和椰殼攪勻，加適量1-2%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5-8小時(shí)，用流水漂洗干凈，加水研磨成混合抗菌漿料；
(2)將粉煤灰超細(xì)纖維、水麻皮纖維放入105°C的烘箱內(nèi)約3-4小時(shí)烘干研磨40-50分鐘，冷卻至室溫加入N，N- 二甲基丙烯酰胺于50-60°C攪拌6-9小時(shí)，噴霧干燥，加入1_ 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽加熱到90-95°C，攪拌40-60分鐘，紡絲；
(3)將天然沸石、黃原膠混合均勻研磨成粉，加入納米氧化鋅、異氰酸丙基三乙氧基硅烷攪拌20-30分鐘，于60-70°C烘干2-3小時(shí)；
(4 )將漂白闊葉木漿、步驟(I)、( 2 )物料加入打漿機(jī)中，加入適量水打漿，然后加入步驟
(3)物料及其他剩余成分?jǐn)嚢杌靹?，加熱?0-55°C保持溫度攪拌1-2小時(shí)，最后將混合漿經(jīng)抄紙、壓榨、烘干、卷曲出料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明將抗菌劑制成混合抗菌漿料添加到原料中，相比較傳統(tǒng)的噴灑、施膠、涂布、浸漬等方法抗菌性持久，環(huán)保無污染環(huán)境；將粉煤灰超細(xì)纖維、水麻皮纖維改性重新紡絲制得新型的復(fù)合纖維，既改善了粉煤灰超細(xì)纖維的脆性大任性小的不足，也提高了水麻皮纖維強(qiáng)度，兩者相互復(fù)合明顯改善了紙張的韌性和強(qiáng)度；添加異氰酸丙基三乙氧基硅烷及其他有效助劑，S1-C鍵可與纖維素中的羥基形成化學(xué)鍵，從而賦予纖維特殊的表面性質(zhì)，利用本發(fā)明制得的復(fù)合原紙具有強(qiáng)度高、耐磨抗菌防蚊的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—種強(qiáng)度高的粉煤灰超細(xì)纖維復(fù)合原紙，由下列重量份的原料制成:漂白闊葉木漿35、粉煤灰超細(xì)纖維15、水麻皮纖維20、天然沸石2、黃原膠3、納米氧化鋅1、水性氟碳乳液10、稻殼14、椰殼17、地錦草2、艾葉3、N，N 二甲基丙烯酰胺5、異氰酸丙基三乙氧基硅烷6、I 丁基甲基咪唑乙酸鹽110、適量水。
[0008]所述的一種強(qiáng)度高的粉煤灰超細(xì)纖維復(fù)合原紙的制作方法，包括以下步驟:
(1)將地錦草、艾葉加水打成漿，加入烘干粉碎后的稻殼和椰殼攪勻，加適量1%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5小時(shí)，用流水漂洗干凈，加水研磨成混合抗菌漿料；
(2)將粉煤灰超細(xì)纖維、水麻皮纖維放入105°C的烘箱內(nèi)約3小時(shí)烘干研磨40分鐘，冷卻至室溫加入N，N 二甲基丙烯酰胺于50°C攪拌6小時(shí)，噴霧干燥，加入I 丁基甲基咪唑乙酸鹽加熱到90°C，攪拌40分鐘，紡絲；
(3)將天然沸石、黃原膠混合均勻研磨成粉，加入納米氧化鋅、異氰酸丙基三乙氧基硅烷攪拌20分鐘，于60°C烘干2小時(shí)；
(4)將漂白闊葉木漿、步驟(I)、(2)物料加入打漿機(jī)中，加入適量水打漿，然后加入步驟(3)物料及其他剩余成分?jǐn)嚢杌靹?，加熱?0°C保持溫度攪拌I小時(shí)，最后將混合漿經(jīng)抄紙、壓榨、烘干、卷曲出料。
[0009]使用本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合原紙的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下:
(1)對(duì)混合細(xì)菌、霉菌和酵母菌的抑制率都大于99%;
(2)抗張指數(shù)提高113.8%;
(3)環(huán)壓指數(shù)提高65.8%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)度高的粉煤灰超細(xì)纖維復(fù)合原紙，其特征在于，由下列重量份的原料制成:漂白闊葉木漿35-37、粉煤灰超細(xì)纖維15-17、水麻皮纖維20-22、天然沸石2_3、黃原膠3-4、納米氧化鋅1-2、水性氟碳乳液10-12、稻殼14-16、椰殼17-19、地錦草2_4、艾葉3_5、N，N-二甲基丙烯酰胺5-7、異氰酸丙基三乙氧基硅烷6-8、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽110-130、適量水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度高的粉煤灰超細(xì)纖維復(fù)合原紙的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將地錦草、艾葉加水打成漿，加入烘干粉碎后的稻殼和椰殼攪勻，加適量1-2%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5-8小時(shí)，用流水漂洗干凈，加水研磨成混合抗菌漿料； (2)將粉煤灰超細(xì)纖維、水麻皮纖維放入105°C的烘箱內(nèi)約3-4小時(shí)烘干研磨40-50分鐘，冷卻至室溫加入N，N- 二甲基丙烯酰胺于50-60°C攪拌6-9小時(shí)，噴霧干燥，加入1_ 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽加熱到90-95°C，攪拌40-60分鐘，紡絲； (3)將天然沸石、黃原膠混合均勻研磨成粉，加入納米氧化鋅、異氰酸丙基三乙氧基硅烷攪拌20-30分鐘，于60-70°C烘干2-3小時(shí)； (4 )將漂白闊葉木漿、步驟(I)、( 2 )物料加入打漿機(jī)中，加入適量水打漿，然后加入步驟(3)物料及其他剩余成分?jǐn)嚢杌靹?，加熱?0-55°C保持溫度攪拌1-2小時(shí)，最后將混合漿經(jīng)抄紙、壓榨、烘干、卷曲出料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強(qiáng)度高的粉煤灰超細(xì)纖維復(fù)合原紙，將抗菌劑制成混合抗菌漿料添加到原料中，相比較傳統(tǒng)的噴灑、施膠、涂布、浸漬等方法抗菌性持久，環(huán)保無污染環(huán)境；將粉煤灰超細(xì)纖維、水麻皮纖維改性重新紡絲制得新型的復(fù)合纖維，既改善了粉煤灰超細(xì)纖維的脆性大任性小的不足，也提高了水麻皮纖維強(qiáng)度，兩者相互復(fù)合明顯改善了紙張的韌性和強(qiáng)度；添加異氰酸丙基三乙氧基硅烷及其他有效助劑，Si-C鍵可與纖維素中的羥基形成化學(xué)鍵，從而賦予纖維特殊的表面性質(zhì)，利用本發(fā)明制得的復(fù)合原紙具有強(qiáng)度高、耐磨抗菌防蚊的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D21F11/00, D21C3/02, D21H17/68, D21H13/02
【公開號(hào)】CN105220557
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510576250
【發(fā)明人】姚志宏
【申請(qǐng)人】姚志宏
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日