Pet-ptt復合彈性纖維的注射法熔體直紡生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種PET-PTT復合彈性纖維的加工工
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【背景技術(shù)】
[0002]ΡΕΤ-ΡΤΤ是一種新型復合彈性纖維，具有永久螺旋卷曲性和優(yōu)異的膨松性、彈性、彈性回復率、色牢度以及特別柔軟的手感，克服了經(jīng)典的彈性纖維氨綸在耐高溫、耐堿、耐氯性能方面的缺點。
[0003]目前ΡΕΤ-ΡΤΤ復合彈性纖維國內(nèi)只有少數(shù)廠家在生產(chǎn)，且采用的都是切片紡的工藝路線。目前國內(nèi)還未發(fā)現(xiàn)采用注射法熔體直紡生產(chǎn)ΡΕΤ-ΡΤΤ復合彈性纖維。本申請人在長期研究及生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，采用注射法熔體直紡生產(chǎn)工藝，要生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的ΡΕΤ-ΡΤΤ復合彈性纖維，要克服的主要技術(shù)難關是:1、PET與PTT紡絲溫度、壓力如何控制才能生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的并列絲；2、PET與PTT進料的比例控制多少時，生產(chǎn)出的產(chǎn)品彈性性能最佳。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種PET-PTT復合彈性纖維的注射法熔體直紡生產(chǎn)工藝，成本更低，質(zhì)量更佳。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種PET-PTT復合彈性纖維的注射法熔體直紡生產(chǎn)工藝，PET采用熔體直紡方式，PTT采用切片螺桿熔融方式，將PTT熔融后注入紡絲箱體，和PET熔體在噴絲孔處并列噴出紡絲，形成并列絲結(jié)構(gòu)，最終制得的質(zhì)量比PET:PTT=1:1的復合彈性纖維。
[0006]其中，所述PET的熔體直紡過程為:將對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)進行聚合反應，生成PET聚酯熔體，通過管道輸送、同時通過增壓栗增壓，使PET聚酯熔體到達紡絲箱體。
[0007]所述PET噴絲孔噴出的熔體溫度為285_295°C，且噴絲壓力為ll_13MPa。
[0008]所述PTT噴絲孔噴出的熔體溫度為265_275°C，且噴絲壓力為8_10MPa。
[0009]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:PET采用熔體直紡方式，PTT采用切片螺桿熔融方式，將PTT熔融后注入箱體，和PET熔體在噴絲孔處并列噴出紡絲，形成并列絲結(jié)構(gòu)，和現(xiàn)有的切片紡方法相比，本發(fā)明方法使PET省去了熔融過程，既節(jié)能，又減少了熔體的降解，質(zhì)量優(yōu)良，制得的纖維斷裂強度多2.5CN/dtex ;斷裂伸長多20% ;回彈性能多90% ;卷曲彈性率多90%，具有永久螺旋卷曲性和優(yōu)異的膨松性、彈性、彈性回復率、色牢度以及特別柔軟的手感，克服了經(jīng)典的彈性纖維氨綸在耐高溫、耐堿、耐氯性能方面的缺點。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明的PET-PTT復合彈性纖維的注射法熔體直紡生產(chǎn)工藝，PET采用熔體直紡方式，PTT采用切片螺桿熔融方式，將PTT熔融后注入紡絲箱體，和PET熔體在噴絲孔處并列噴出紡絲，形成并列絲結(jié)構(gòu)，最終制得的質(zhì)量比PET:PTT=1:1的復合彈性纖維。
[0011]其中，所述PET的熔體直紡過程為:將對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)進行聚合反應，生成PET聚酯熔體，通過管道輸送、同時通過增壓栗增壓，使PET聚酯熔體到達紡絲箱體。
[0012]所述PET噴絲孔噴出的熔體溫度為285_295°C，且噴絲壓力為ll_13MPa。
[0013]所述PTT噴絲孔噴出的熔體溫度為265_275°C，且噴絲壓力為8_10MPa。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，下面提供幾個實施例的相關數(shù)據(jù)，以更好地說明本發(fā)明。
[0015]實施例1:
PET與PTT的質(zhì)量比:1:1 ；
PET的噴絲孔噴出的熔體溫度:285°C，噴絲壓力:11 MPa ；
PTT的噴絲孔噴出的熔體溫度:265°C，噴絲壓力:8 MPa。
[0016]實施例2:
PET與PTT的質(zhì)量比:1:1 ；
PET的噴絲孔噴出的熔體溫度:290°C，噴絲壓力:12 MPa ;
PTT的噴絲孔噴出的熔體溫度:270°C，噴絲壓力:9MPa。
[0017]實施例3:
PET與PTT的質(zhì)量比:1:1 ；
PET的噴絲孔噴出的熔體溫度:295°C，噴絲壓力:13 MPa ;
PTT的噴絲孔噴出的熔體溫度:275°C，噴絲壓力:10MPa。
[0018]如上述實施例所述，本發(fā)明的PET采用熔體直紡方式，PTT采用切片螺桿熔融方式，將PTT熔融后注入箱體，和PET熔體在噴絲孔處并列噴出紡絲，形成并列絲結(jié)構(gòu)；和現(xiàn)有的切片紡方法相比，本發(fā)明方法使PET省去了熔融過程，既節(jié)能，又減少了熔體的降解，質(zhì)量優(yōu)良，制得的纖維斷裂強度多2.5CN/dtex ;斷裂伸長多20% ;回彈性能多90% ;卷曲彈性率多90%，具有永久螺旋卷曲性和優(yōu)異的膨松性、彈性、彈性回復率、色牢度以及特別柔軟的手感，克服了經(jīng)典的彈性纖維氨綸在耐高溫、耐堿、耐氯性能方面的缺點。
[0019]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種PET-PTT復合彈性纖維的注射法熔體直紡生產(chǎn)工藝，其特征在于:PET采用熔體直紡方式，PTT采用切片螺桿熔融方式，將PTT熔融后注入紡絲箱體，和PET熔體在噴絲孔處并列噴出紡絲，形成并列絲結(jié)構(gòu)，最終制得的質(zhì)量比PET:PTT=1:1的復合彈性纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ΡΕΤ-ΡΤΤ復合彈性纖維的注射法熔體直紡生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述PET的熔體直紡過程為:將對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)進行聚合反應，生成PET聚酯熔體，通過管道輸送、同時通過增壓栗增壓，使PET聚酯熔體到達紡絲箱體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PET-PTT復合彈性纖維的注射法熔體直紡生產(chǎn)工藝，其特征在于: 所述PET噴絲孔噴出的熔體溫度為285-295°C，且噴絲壓力為ll_13MPa ； 所述PTT噴絲孔噴出的熔體溫度為265-275°C，且噴絲壓力為8_10MPa。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種PET-PTT復合彈性纖維的注射法熔體直紡生產(chǎn)工藝，其特征在于：PET采用熔體直紡方式，PTT采用切片螺桿熔融方式，將PTT熔融后注入紡絲箱體，和PET熔體在噴絲孔處并列噴出紡絲，形成并列絲結(jié)構(gòu)，最終制得的質(zhì)量比PET：PTT=1：1的復合彈性纖維。本發(fā)明PET采用熔體直紡方式，省去了專門的熔融過程，PTT采用切片螺桿熔融方式，將PTT熔融后注入箱體，和PET熔體在噴絲孔處并列噴出紡絲，形成并列絲結(jié)構(gòu)，既節(jié)能，又減少了熔體的降解，質(zhì)量優(yōu)良，制得的纖維斷裂強度≥2.5CN/dtex；斷裂伸長≥20%；回彈性能≥90%；卷曲彈性率≥90%，具有優(yōu)良的品質(zhì)。
【IPC分類】D01F8/14, D01D5/32, D01D5/08
【公開號】CN105274637
【申請?zhí)枴緾N201510774911
【發(fā)明人】林景
【申請人】福建經(jīng)緯新纖科技實業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月13日