一種腈綸長絲熱拉伸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于腈綸長絲生產(chǎn)裝置，更具體的說涉及一種腈綸長絲生產(chǎn)中利用熱量對長絲進行拉伸的腈綸長絲熱拉伸裝置。
【背景技術】
[0002]腈綸長絲生產(chǎn)中必須經(jīng)過沸水按照一定的拉伸比例將絲束拉長變細以達到成品纖維必須具備的質(zhì)量指標。絲束在沸水中被拉伸時速度由低速按拉伸比例被提高，如何使得沸水不對絲束造成沖刷損傷，就必須使沸水運行速度與絲束運行速度同步并將絲束浸沒在沸水中獲得熱量?，F(xiàn)有技術中，往往采用先將絲束經(jīng)過熱水浸泡后再進行拉伸，這種操作方式效果較差，但是如果將絲束直接浸泡在熱水中進行拉伸，但是熱水卻不能長期保持穩(wěn)定的溫度，需要對熱水進行補充或進行熱循環(huán)，水流速度不能與絲束速度一致，這樣水流就會沖亂絲束，對絲束造成傷害。本發(fā)明技術方案中，將水槽設置成有高位差形式，水流因落差使得流速逐步加快并與絲束達到同步，梯形截面又將水流集中到運行的絲束上以獲得熱量來加熱絲束。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種水流速度和絲束速度同步，在絲束邊吸收熱量邊進行拉伸的腈綸長絲熱拉伸裝置。
[0004]本發(fā)明技術方案一種腈綸長絲熱拉伸裝置，包括沸水槽，所述沸水槽兩端部分別設置有前絲束輸送機和后絲束輸送機，所述沸水槽內(nèi)靠近前絲束輸送機端為進水口端并設置有沸水穩(wěn)流器，沸水槽靠近后絲束輸送機端為出水口端并設置有回水接收槽，所述沸水槽為斜斗式導流槽，所述斜斗式導流槽內(nèi)底面由進水口端向出水口端逐漸降低。
[0005]優(yōu)選的，所述前絲束輸送機和后絲束輸送機內(nèi)均設置有七根輸送輥，所述靠近沸水槽的輸送輥貼近斜斗式導流槽內(nèi)底面。
[0006]優(yōu)選的，所述前絲束輸送機和后絲束輸送機上分別連接有調(diào)速電機。
[0007]優(yōu)選的，所述沸水槽橫截面為梯形，沸水槽為斜斗式導流槽。
[0008]優(yōu)選的，所述沸水穩(wěn)流器包括與熱水源連接的總水管，所述總水管上部連接有圓柱狀減壓管，所述減壓管上均布設置有出水小孔，所述減壓管橫向設置于沸水槽進水口處。
[0009]本發(fā)明技術方案的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，將沸水槽設置為斜斗式導流槽，斜斗式導流槽內(nèi)底面由進水口端向出水口端逐漸降低，這樣使得沸水槽底部形成一個水流落差，使得由進水口進入到沸水槽的熱水在重力和水的流動性作用下緩慢的、以固定速度向沸水槽出口端流動，絲束由前絲束輸送機向沸水槽內(nèi)輸送，由后輸送機將絲束輸送處沸水槽，當后絲束輸送機的輸送速度大于前絲束輸送機的速度時，即可實現(xiàn)對沸水槽中絲束的拉伸。
[0010]本發(fā)明技術方案的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，沸水槽為橫截面為梯形的斜斗式導流槽，沸水槽口部寬、底部窄，這樣當絲束浸泡在水中時，絲束上部的水面較絲束面寬，能夠保證絲束全部浸泡在沸水中，另外，上部水面寬，對下部水面和絲束形成一個壓力，保證絲束在拉伸時不易被打亂，保證絲束的完整性，提高了拉伸絲束的質(zhì)量。
[0011]本發(fā)明技術方案的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，前絲束輸送機和后絲束輸送機上分別連接有調(diào)速電機，根據(jù)絲束加工工藝需要，單獨調(diào)節(jié)前絲束輸送機和后絲束輸送機的運行速度，確保前絲束輸送機和后絲束輸送機對絲束進行拉伸。
[0012]本發(fā)明技術方案的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，在進水口設置沸水穩(wěn)流器，控制水流的流量，同時控制水流的流速，避免水流過快或水量過大而造成沸水槽中的水流速度與絲束的輸送速度不一致，避免水流沖亂絲束，對絲束造成傷害。
[0013]本發(fā)明技術有益效果:
本發(fā)明技術方案的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，將沸水槽底面設置成進水口高、出水口低的形狀，使得絲束在熱水中浸泡同時進行輸送，并通過調(diào)節(jié)水流速度和前、后絲束輸送機的輸送速度而保證水流速度和絲束的拉伸速度一致，保證了絲束在拉伸時同步吸取沸水流里面的熱量，有效的避免了絲束被水流沖亂，提高了絲束的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種腈綸長絲熱拉伸裝置結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明一種腈綸長絲熱拉伸裝置中沸水穩(wěn)流器結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為本發(fā)明一種腈綸長絲熱拉伸裝置中沸水槽截面示意圖，
其中，1、絲束，2、前絲束輸送機，3、沸水穩(wěn)流器，4、斜斗式導流槽內(nèi)底面，5、沸水槽，6、回水接收槽，7、后絲束輸送機，31、總水管，32、減壓管，33、出水小孔。
【具體實施方式】
[0015]為便于本領域技術人員理解本發(fā)明技術方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明技術方案做進一步的說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，一種腈綸長絲熱拉伸裝置，包括沸水槽5，所述沸水槽5兩端部分別設置有前絲束輸送機2和后絲束輸送機7，所述沸水槽5內(nèi)靠近前絲束輸送機端2為進水口端并設置有沸水穩(wěn)流器3，沸水槽5靠近后絲束輸送機7端為出水口端并設置有回水接收槽6，所述沸水槽5為斜斗式導流槽，所述斜斗式導流槽內(nèi)底面4由進水口端向出水口端逐漸降低。
[0017]所述前絲束輸送機2和后絲束輸送機7內(nèi)均設置有七根輸送輥，所述靠近沸水槽5的輸送輥貼近斜斗式導流槽內(nèi)底面4。
[0018]所述前絲束輸送機2和后絲束輸送機7上分別連接有調(diào)速電機。
[0019]所述沸水槽5為橫截面為梯形的斜斗式導流槽。
[0020]所述沸水穩(wěn)流器3包括與熱水源連接的總水管31，所述總水管31上部連接有圓柱狀減壓管32，所述減壓管32上均布設置有出水小孔33，所述減壓管32橫向設置于沸水槽進水口處。
[0021]本發(fā)明技術方案的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，絲束I經(jīng)過前絲束輸送機2輸送到有熱水的沸水槽5內(nèi)，并由沸水槽5后部的后絲束輸送機7對絲束進行輸送和拉伸，在整個拉伸過程中，絲束I均浸泡在沸水槽5內(nèi)的熱水中，并且絲束拉伸的輸送速度與沸水槽5內(nèi)的水流速度一致。
[0022]本發(fā)明技術方案在上面結(jié)合附圖對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種腈綸長絲熱拉伸裝置，其特征在于，包括沸水槽，所述沸水槽兩端部分別設置有前絲束輸送機和后絲束輸送機，所述沸水槽內(nèi)靠近前絲束輸送機端為進水口端并設置有沸水穩(wěn)流器，沸水槽靠近后絲束輸送機端為出水口端并設置有回水接收槽，所述沸水槽為斜斗式導流槽，所述斜斗式導流槽內(nèi)底面由進水口端向出水口端逐漸降低。2.根據(jù)權利要求1所述的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，其特征在于，所述前絲束輸送機和后絲束輸送機內(nèi)均設置有七根輸送輥，所述靠近沸水槽的輸送輥貼近斜斗式導流槽內(nèi)底面。3.根據(jù)權利要求1所述的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，其特征在于，所述前絲束輸送機和后絲束輸送機上分別連接有調(diào)速電機。4.根據(jù)權利要求1所述的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，其特征在于，所述沸水槽橫截面為梯形，所述沸水槽為斜斗式導流槽。5.根據(jù)權利要求1所述的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，其特征在于，所述沸水穩(wěn)流器包括與熱水源連接的總水管，所述總水管上部連接有圓柱狀減壓管，所述減壓管上均布設置有出水小孔，所述減壓管橫向設置于沸水槽進水口處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腈綸長絲熱拉伸裝置，包括沸水槽，沸水槽兩端部分別設置有前絲束輸送機和后絲束輸送機，沸水槽內(nèi)靠近前絲束輸送機端為進水口端并設置有沸水穩(wěn)流器，沸水槽靠近后絲束輸送機端為出水口端并設置有回水接收槽，沸水槽為斜斗式導流槽，斜斗式導流槽內(nèi)底面由進水口端向出水口端逐漸降低。本發(fā)明技術方案的一種腈綸長絲熱拉伸裝置，將沸水槽底面設置成進水口高、出水口低的形狀，使得在絲束輸送在熱水中浸泡同時進行輸送，同時可以通過調(diào)節(jié)水流速度和前、后絲束輸送機的輸送速度而保證水流速度和絲束的拉伸速度一致，保證了絲束在拉伸時同步吸取熱水流里面的熱量，有效的避免了絲束被水流打亂，提高了絲束的質(zhì)量。
【IPC分類】D01D10/02
【公開號】CN105274639
【申請?zhí)枴緾N201510247687
【發(fā)明人】周步明
【申請人】安徽安強機電工程有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年5月15日