一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及連續(xù)玻璃纖維的生產(chǎn)方法，具體涉及一種直接玻璃纖維的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前眾多玻璃纖維的生產(chǎn)方法是由拉絲、干燥、加捻、退改、合股等工序制造而成， 這種生產(chǎn)方法采用單拉方式且合股前進(jìn)行退改，生產(chǎn)效率低、成本較高，生產(chǎn)出的玻璃纖維 紗管卷裝量?jī)H有〇. 4Kg，且質(zhì)量不佳，主要有支數(shù)波動(dòng)大，毛羽多，散絲，斷裂，拉伸強(qiáng)度低等 缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將投資巨大的池窯法拉絲工藝應(yīng)用于 投資小的坩堝法，改傳統(tǒng)的石蠟型浸潤(rùn)劑為淀粉型浸潤(rùn)劑，改傳統(tǒng)的單拉方式為二分法拉 絲，使原絲無(wú)須退解，直接合股而成。
[0004] 本發(fā)明解決的技術(shù)方案是： 一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述生產(chǎn)方法包括以下步驟： ① 將玻璃球加入加球機(jī)的球箱中，加球機(jī)根據(jù)坩堝爐膛液面的變化而進(jìn)行加球； ② 將步驟①加入坩堝爐膛中的玻璃球在電極充電高溫下融化成玻璃液； ③ 將步驟②玻璃液通過(guò)漏板上的漏孔流出； ④ 將步驟③流出一定數(shù)量的單纖維通過(guò)涂油器、集束器形成原絲； ⑤ 將步驟④原絲經(jīng)過(guò)排線(xiàn)輪，通過(guò)拉絲機(jī)的牽引，卷繞在拉絲機(jī)頭上的硬絲筒上形成 原絲絲筒； ⑥ 將步驟⑤原絲絲筒放置在常溫室內(nèi)進(jìn)行1-2天的自然干燥； ⑦ 將步驟⑥干燥后的原絲絲筒放置在捻線(xiàn)機(jī)絲筒架上直接合股在大卷裝的紗管上形 成成品紗。
[0005] 所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟①中的加球機(jī)根據(jù)坩堝 爐膛液面的變化而進(jìn)行加球。
[0006] 所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟②中高溫融化玻璃球的 溫度為1300 °C。
[0007] 所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟③中漏板溫度為 1100-1200°C左右，漏嘴的直徑為1. 2-1. 5mm，孔數(shù)為350-420孔，調(diào)節(jié)漏板的溫度可對(duì)玻璃 纖維紗直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0008] 所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟④中涂油器的涂油方式 為輥式涂油，涂油器中的浸潤(rùn)劑類(lèi)型為淀粉型浸潤(rùn)劑，其使用溫度為60±2°C。
[0009] 所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：淀粉型浸潤(rùn)劑配制方法為： 在配料釜中加入去離子水，按每Kg加入10L水，攪拌下首先加入高直鏈玉米淀粉，再加入交 聯(lián)玉米淀粉，使成為均勻的懸濁液。在82-95°C蒸煮，蒸煮是使用噴射蒸煮器進(jìn)行，然后加入 Carb〇wax300,并加入77-82°C預(yù)溶好的CationX柔軟劑，吐溫81加入氫化織物油中并在均 化器內(nèi)，在60-82°C時(shí)乳化，乳液加入配制釜內(nèi)，并在49°C下攪拌30min。然后加入余量的 水。
[0010] 所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟⑤中，拉絲采用二分拉方 式，拉絲機(jī)頭轉(zhuǎn)速為800rpm，卷繞比為4. 1。
[0011] 所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟⑦中捻線(xiàn)方式為積極式， 捻度為40±6,紗管的卷裝量為2. 5-3Kg。
[0012] 所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：原絲加捻后直接合股在大卷 裝的紗管上，而無(wú)須經(jīng)退解后再合股。
[0013] 本發(fā)明的有效果是： 在上述技術(shù)方案中，坩堝法拉絲的玻璃纖維紗為細(xì)砂，支數(shù)一般為80S、160S、250S。本 發(fā)明所述生產(chǎn)工藝與市場(chǎng)上廣泛使用的無(wú)堿玻璃纖維紗工藝不同，傳統(tǒng)制造方法原絲退解 再合股而成，本發(fā)明拉絲后直接加捻合股而成；傳統(tǒng)市場(chǎng)的制造拉絲方式為單拉方式，即拉 絲機(jī)頭每次只可拉制出一個(gè)原絲筒，本發(fā)明的拉絲方式為二分拉，產(chǎn)量效率為市場(chǎng)上工藝 的1. 9倍；傳統(tǒng)的制造須浸潤(rùn)劑為石蠟型浸潤(rùn)劑，本發(fā)明將原本用于投資巨大的池窯法拉 絲工藝應(yīng)用于投資小的坩堝法，將原絲涂覆的石蠟型浸潤(rùn)劑改為淀粉型浸潤(rùn)劑，提高了生 產(chǎn)效率，提高了拉伸強(qiáng)度，提高了紗管卷裝量，降低了生不成本，并減少了毛羽，散絲，斷裂 等現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0015] 加熱融化：將無(wú)堿玻璃球加入加球機(jī)中進(jìn)行二次融化，控制坩堝中玻璃液爐膛的 溫度加熱為1300°c，無(wú)堿玻璃球的主要成分見(jiàn)下表（1)無(wú)堿玻璃球的主要成份：
[0016] 漏板控制：控制玻璃液流出漏板的工作溫度為1100 °c左右，漏孔的內(nèi)徑為 1.35mm，孔數(shù)392的漏板拉成單絲，通過(guò)單絲直徑的控制節(jié)，調(diào)節(jié)漏板的溫度、拉絲機(jī)的機(jī) 頭轉(zhuǎn)速。
[0017] 涂油浸潤(rùn)：將漏板流出的單纖維通過(guò)輥式涂油器，浸上浸潤(rùn)劑，涂油的材質(zhì)為石 墨，浸潤(rùn)劑的類(lèi)型為淀粉型浸潤(rùn)劑，浸潤(rùn)劑的使用溫度為50°C，配方見(jiàn)表（2)淀粉型浸潤(rùn)劑 的主要成份：
[0018] 配制浸潤(rùn)劑：在配料釜中加入去離子水(按每Kg加入10L水)。攪拌下首先加入高 直鏈玉米淀粉，再加入交聯(lián)玉米淀粉，是成為均勻的懸濁液。在82-95°C蒸煮，蒸煮是使用 噴射蒸煮器進(jìn)行，然后加入Carbowax300,并加入77-82°C預(yù)溶好的（CationX柔軟劑)，吐溫 81加入氫化織物油中并在均化器內(nèi)，在60-82Γ是乳化，乳液加入配制釜內(nèi)，并在49°C下攪 拌30min。然后加入余量的水。
[0019] 拉絲將單絲纖維通過(guò)集束器、排線(xiàn)輪形成原絲，拉絲的環(huán)境溫度控制為 25°C -28°C ;濕度為65%-70%，將原絲卷繞在拉絲機(jī)頭上，拉絲方式為二分拉，機(jī)頭是離心式 漲塊，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，卷繞比(機(jī)頭轉(zhuǎn)速/排線(xiàn)轉(zhuǎn)速）為4. 1，硬絲筒的卷裝量為0. 5Kg。
[0020] 將原絲放置在常溫環(huán)境中干燥1-2天，如遇溫濕度異常天氣，可使用空調(diào)、干燥 劑、加濕器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0021] 將干燥后的原絲進(jìn)行捻線(xiàn)，捻線(xiàn)方式為積極式，捻度為40±6捻/M ;紗管的卷裝量 為 2. 5_3Kg〇
[0022] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述生產(chǎn)方法包括以下步驟： ① 將玻璃球加入加球機(jī)的球箱中，加球機(jī)根據(jù)坩堝爐膛液面的變化而進(jìn)行加球； ② 將步驟①加入坩堝爐膛中的玻璃球在電極充電高溫下融化成玻璃液； ③ 將步驟②玻璃液通過(guò)漏板上的漏孔流出； ④ 將步驟③流出一定數(shù)量的單纖維通過(guò)涂油器、集束器形成原絲； ⑤ 將步驟④原絲經(jīng)過(guò)排線(xiàn)輪，通過(guò)拉絲機(jī)的牽引，卷繞在拉絲機(jī)頭上的硬絲筒上形成 原絲絲筒； ⑥ 將步驟⑤原絲絲筒放置在常溫室內(nèi)進(jìn)行1-2天的自然干燥； ⑦ 將步驟⑥干燥后的原絲絲筒放置在捻線(xiàn)機(jī)絲筒架上直接合股在大卷裝的紗管上形 成成品紗。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟①中的加 球機(jī)根據(jù)坩堝爐膛液面的變化而進(jìn)行加球。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟②中高溫 融化玻璃球的溫度為1300°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟③中漏板 溫度為1100_1200°C左右，漏嘴的直徑為1. 2-1. 5mm，孔數(shù)為350-420孔，調(diào)節(jié)漏板的溫度可 對(duì)玻璃纖維紗直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟④中 涂油器的涂油方式為輥式涂油，涂油器中的浸潤(rùn)劑類(lèi)型為淀粉型浸潤(rùn)劑，其使用溫度為 60 ±2。。。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：淀粉型浸潤(rùn)劑 配制方法為：在配料釜中加入去離子水，按每Kg加入10L水，攪拌下首先加入高直鏈玉米淀 粉，再加入交聯(lián)玉米淀粉，使成為均勻的懸濁液，在82-95Γ蒸煮，蒸煮是使用噴射蒸煮器進(jìn) 行，然后加入Carbowax300,并加入77-82°C預(yù)溶好的CationX柔軟劑，吐溫81加入氫化織 物油中并在均化器內(nèi)，在60-82°C時(shí)乳化，乳液加入配制釜內(nèi)，并在49°C下攪拌30min然后 加入余量的水。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟⑤中，拉絲 采用二分拉方式，拉絲機(jī)頭轉(zhuǎn)速為800rpm，卷繞比為4. 1。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟⑦中捻線(xiàn) 方式為積極式，捻度為40±6,紗管的卷裝量為2. 5-3Kg。9. 根據(jù)權(quán)利要求1、8所述一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：原絲加捻后 直接合股在大卷裝的紗管上，而無(wú)須經(jīng)退解后再合股。
【專(zhuān)利摘要】一種直接玻璃纖維紗的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)不同，傳統(tǒng)制造方法原絲退解再合股而成，本發(fā)明拉絲后直接加捻合股而成；傳統(tǒng)市場(chǎng)的制造拉絲方式為單拉方式，即拉絲機(jī)頭每次只可拉制出一個(gè)原絲筒，本發(fā)明的拉絲方式為二分拉，產(chǎn)量效率為市場(chǎng)上工藝的1.9倍；傳統(tǒng)的制造須浸潤(rùn)劑為石蠟型浸潤(rùn)劑，本發(fā)明將原本用于投資巨大的池窯法拉絲工藝應(yīng)用于投資小的坩堝法，將原絲涂覆的石蠟型浸潤(rùn)劑改為淀粉型浸潤(rùn)劑，提高了生產(chǎn)效率，提高了拉伸強(qiáng)度，提高了紗管卷裝量，降低了生不成本，并減少了玻璃纖維紗毛羽，散絲，斷裂等現(xiàn)象。
【IPC分類(lèi)】C03B37/022, D02G3/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105274689
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510775133
【發(fā)明人】潘協(xié)保, 潘渡江, 徐君
【申請(qǐng)人】通城縣同力玻纖有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日