一種圈圈圓帶紗的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種紗的制造工藝，具體涉及一種圈圈圓帶紗的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今社會，紡織服裝業(yè)處于一個追求時尚，多元和高品質(zhì)的時期，而圈圈紗由于其特殊的裝飾性能給面料設(shè)計帶來豐富的素材和無窮的靈感。尤其是圈圈紗有助于加強(qiáng)紗線生產(chǎn)商在全球市場中的競爭力，使得圈圈紗生產(chǎn)商有開發(fā)各種新產(chǎn)品的源動力。
[0003]而目前制造的圈圈紗強(qiáng)力低、不耐磨、花式少、紡織品種少，且一些混紡羊絨帶子紗存在透氣性差、厚重、外觀呆板、手感欠佳的特點，開發(fā)一種能克服以上缺陷，且生產(chǎn)簡單的圈圈紗制造工藝成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種操作簡單，生產(chǎn)效率高的圈圈圓帶紗的制造工藝，該制造工藝生產(chǎn)出來的圈圈圓帶紗牢度強(qiáng)，耐磨，花式多，且手感好。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種圈圈圓帶紗的制造工藝，該圈圈圓帶紗的原料包括芯紗、固紗及飾紗，具體包括以下步驟:
(1)將芯紗和飾紗以1.65的超喂比送入捻線機(jī)的加捻區(qū)，以芯紗為中心飾紗螺旋盤繞在芯紗上形成藤捻；
(2)將步驟(I)中的藤捻進(jìn)行退捻，飾紗盤繞圈數(shù)減小，藤圈松弛并與芯紗分離，初步形成圈圈；
(3)將步驟(2)中初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻，加捻的方向與步驟(2)中退捻的方向一致，使藤圓進(jìn)一步與芯紗分離，圈圈進(jìn)一步擴(kuò)大并與固紗一起加捻，將圈圈固定；
初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻時，加捻方式為在導(dǎo)紗鉤上面匯合或是在導(dǎo)紗鉤下面匯合，前者初步行成的圈圈與固沙同時穿過導(dǎo)紗鉤，后者固沙不穿過導(dǎo)紗鉤；
(4)將步驟(3)中織造好的成型圈圈經(jīng)過刺毛輥式起毛機(jī)后手感超柔，毛感強(qiáng)的，再經(jīng)過電子清紗器除雜，成絞，染色處理，紗線成品最終成型；
(5)將步驟(4)的成品浸潰到HJ樹脂中，浸潰0.5-lh，得到最終的產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
前述圈圈圓帶紗的制備工藝中，圈圈圓帶紗原料中的芯紗和固紗均為l/28s棉型固體腈綸單紗，飾紗為粗細(xì)是3D，長度為102mm的有光固體腈綸條40%或粗細(xì)為3D，長度為88mm的有光派斯特條60%。
[0007]前述圈圈圓帶紗的制備工藝中，步驟(4)中的染色處理具體操作為:將l_3g/L的均染劑和4-6g/L的滲透劑混合，再利用釋酸劑調(diào)節(jié)均染劑和滲透劑的混合液至PH為4-6，然后加入染料，緩慢升溫到35°C，按2°C /min升溫至70°C，按0.8°C /min升溫到110°C，保溫2-4h，然后通過水洗降溫。
[0008]前述圈圈圓帶紗的制備工藝中，步驟(I)中的捻線機(jī)為HZ201三羅拉微電腦花式捻線機(jī)，且改捻線機(jī)的工藝參數(shù):車速為15.0米/秒，芯線張力為1.01，成圈捻度為345T/米。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
三道工序中通過退捻工序半制品圈圈紗的圈逐漸形成，在并入固紗時，進(jìn)一步固定圈圈紗的圈的形成；本發(fā)明中的紗線成品最終成型后浸潰在PU樹脂中能提高手感，同時使得成品具有良好的性質(zhì)，較好的彈性，塑性，玻璃化溫度低，軟化點高，加工過程中具有可溶性及多孔性且受溫度影響?。槐景l(fā)明中的制備工藝操作簡單，生產(chǎn)效率高的圈圈圓帶紗的制造工藝，生產(chǎn)出來的圈圈圓帶紗牢度強(qiáng)，耐磨，花式多，且手感好。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種圈圈圓帶紗的制造工藝，該圈圈圓帶紗的原料包括芯紗、固紗及飾紗，圈圈圓帶紗原料中的芯紗和固紗均為1/28S棉型固體腈綸單紗，飾紗為3D X 88mm有光派斯特條60%，具體包括以下步驟:
(1)將芯紗和飾紗以1.65的超喂比送入HZ201三羅拉微電腦花式捻線機(jī)的加捻區(qū)，以芯紗為中心飾紗螺旋盤繞在芯紗上形成藤捻；
(2)將步驟(I)中的藤捻進(jìn)行退捻，飾紗盤繞圈數(shù)減小，藤圈松弛并與芯紗分離，初步形成圈圈；
(3)將步驟(2)中初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻，加捻的方向與步驟(2)中退捻的方向一致，使藤圓進(jìn)一步與芯紗分離，圈圈進(jìn)一步擴(kuò)大并與固紗一起加捻，將圈圈固定；
初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻時，加捻方式為在導(dǎo)紗鉤上面匯合，初步行成的圈圈與固沙同時穿過導(dǎo)紗鉤；
(4)將步驟(3)中織造好的成型圈圈經(jīng)過刺毛輥式起毛機(jī)后手感超柔，毛感強(qiáng)的，再經(jīng)過電子清紗器除雜，成絞，染色處理，紗線成品最終成型；
染色處理具體操作為:將2g/L的均染劑和5g/L的滲透劑混合，再利用釋酸劑調(diào)節(jié)均染劑和滲透劑的混合液至PH為4，然后加入染料，緩慢升溫到35°C，按2°C /min升溫至70°C，按0.8°C /min升溫到110°C，保溫3h，然后通過水洗降溫。
[0011](5)將步驟(4)的成品浸潰到HJ樹脂中，浸潰0.5h，得到最終的產(chǎn)品。
[0012]在本實施例中，HZ201三羅拉微電腦花式捻線機(jī)的工藝參數(shù):車速為15.0米/秒，芯線張力為1.01，成圈捻度為345T/米。
[0013]實施例2
一種圈圈圓帶紗的制造工藝，該圈圈圓帶紗的原料包括芯紗、固紗及飾紗，圈圈圓帶紗原料中的芯紗和固紗均為l/28s棉型固體腈綸單紗，飾紗為3DX 102mm有光固體腈綸條40%,具體包括以下步驟:
(1)將芯紗和飾紗以1.65的超喂比送入HZ201三羅拉微電腦花式捻線機(jī)的加捻區(qū)，以芯紗為中心飾紗螺旋盤繞在芯紗上形成藤捻；
(2)將步驟(I)中的藤捻進(jìn)行退捻，飾紗盤繞圈數(shù)減小，藤圈松弛并與芯紗分離，初步形成圈圈；
(3)將步驟(2)中初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻，加捻的方向與步驟(2)中退捻的方向一致，使藤圓進(jìn)一步與芯紗分離，圈圈進(jìn)一步擴(kuò)大并與固紗一起加捻，將圈圈固定；
初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻時，加捻方式為在導(dǎo)紗鉤下面面匯合，固沙不穿過導(dǎo)紗鉤；
(4)將步驟(3)中織造好的成型圈圈經(jīng)過刺毛輥式起毛機(jī)后手感超柔，毛感強(qiáng)的，再經(jīng)過電子清紗器除雜，成絞，染色處理，紗線成品最終成型；
染色處理具體操作為:將3g/L的均染劑和4g/L的滲透劑混合，再利用釋酸劑調(diào)節(jié)均染劑和滲透劑的混合液至PH為5，然后加入染料，緩慢升溫到35°C，按2°C /min升溫至70°C，按0.8°C /min升溫到110°C，保溫2h，然后通過水洗降溫。
[0014](5)將步驟(4)的成品浸潰到樹脂中，浸潰0.8h，得到最終的產(chǎn)品。
[0015]在本實施例中，HZ201三羅拉微電腦花式捻線機(jī)的工藝參數(shù):車速為15.0米/秒，芯線張力為1.01，成圈捻度為345T/米。
[0016]實施例3
一種圈圈圓帶紗的制造工藝，該圈圈圓帶紗的原料包括芯紗、固紗及飾紗，圈圈圓帶紗原料中的芯紗和固紗均為l/28s棉型固體腈綸單紗，飾紗為3DX*88mm有光派斯特條60%，具體包括以下步驟:
(1)將芯紗和飾紗以1.65的超喂比送入HZ201三羅拉微電腦花式捻線機(jī)的加捻區(qū)，以芯紗為中心飾紗螺旋盤繞在芯紗上形成藤捻；
(2 )將步驟(1)中的藤捻進(jìn)行退捻，飾紗盤繞圈數(shù)減小，藤圈松弛并與芯紗分離，初步形成圈圈；
(3)將步驟(2)中初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻，加捻的方向與步驟(2)中退捻的方向一致，使藤圓進(jìn)一步與芯紗分離，圈圈進(jìn)一步擴(kuò)大并與固紗一起加捻，將圈圈固定；
初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻時，加捻方式為在導(dǎo)紗鉤上面匯合，初步行成的圈圈與固沙同時穿過導(dǎo)紗鉤；
(4)將步驟(3)中織造好的成型圈圈經(jīng)過刺毛輥式起毛機(jī)后手感超柔，毛感強(qiáng)的，再經(jīng)過電子清紗器除雜，成絞，染色處理，紗線成品最終成型；
染色處理具體操作為:將lg/L的均染劑和6g/L的滲透劑混合，再利用釋酸劑調(diào)節(jié)均染劑和滲透劑的混合液至PH為6，然后加入染料，緩慢升溫到35°C，按2°C /min升溫至70°C，按0.8°C /min升溫到110°C，保溫4h，然后通過水洗降溫。
[0017](5)將步驟(4)的成品浸潰到樹脂中，浸潰lh，得到最終的產(chǎn)品。
[0018]在本實施例中，HZ201三羅拉微電腦花式捻線機(jī)的工藝參數(shù):車速為15.0米/秒，芯線張力為1.01，成圈捻度為345T/米。
[0019]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種圈圈圓帶紗的制造工藝，該圈圈圓帶紗的原料包括芯紗、固紗及飾紗，其特征在于，具體包括以下步驟: 將芯紗和飾紗以1.65的超喂比送入捻線機(jī)的加捻區(qū)，以芯紗為中心飾紗螺旋盤繞在芯紗上形成藤捻； 將步驟(1)中的藤捻進(jìn)行退捻，飾紗盤繞圈數(shù)減小，藤圈松弛并與芯紗分離，初步形成圈圈； 將步驟(2)中初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻，加捻的方向與步驟(2)中退捻的方向一致，使藤圓進(jìn)一步與芯紗分離，圈圈進(jìn)一步擴(kuò)大并與固紗一起加捻，將圈圈固定； 所述初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻時，加捻方式為在導(dǎo)紗鉤上面匯合或是在導(dǎo)紗鉤下面匯合，前者初步行成的圈圈與固沙同時穿過導(dǎo)紗鉤，后者固沙不穿過導(dǎo)紗鉤； 將步驟(3)中織造好的成型圈圈經(jīng)過刺毛輥式起毛機(jī)后，再經(jīng)過電子清紗器除雜，成絞，染色處理，紗線成品最終成型； 將步驟(4)的成品浸潰到樹脂中，浸潰0.5-lh，得到最終的產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圈圈圓帶紗的制備工藝，其特征在于:所述的圈圈圓帶紗原料中的芯紗和固紗均為l/28s棉型固體腈綸單紗，所述的飾紗為3DX 102mm的有光固體腈綸條或3DX88mm的有光派斯特條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圈圈圓帶紗的制備工藝，其特征在于:所述步驟(4)中的染色處理具體操作為:將l_3g/L的均染劑和4-6g/L的滲透劑混合，再利用釋酸劑調(diào)節(jié)均染劑和滲透劑的混合液至PH為4-6，然后加入染料，緩慢升溫到35°C，按2°C /min升溫至70°C，按0.8°C /min升溫到110°C，保溫2_4h，然后通過水洗降溫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圈圈圓帶紗的制備工藝，其特征在于:所述的步驟(1)中的捻線機(jī)為HZ201三羅拉微電腦花式捻線機(jī)，且改捻線機(jī)的工藝參數(shù):車速為15.0米/秒，芯線張力為1.01，成圈捻度為345T/米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圈圈圓帶紗的制造工藝，該圈圈圓帶紗的原料包括芯紗、固紗及飾紗，具體包括以下步驟：將芯紗和飾紗以1.65的超喂比送入捻線機(jī)的加捻區(qū)，以芯紗為中心飾紗螺旋盤繞在芯紗上形成藤捻；將藤捻進(jìn)行退捻，藤圈松弛并與芯紗分離，初步形成圈圈；將初步形成的圈圈與固紗一起合并加捻，使藤圓進(jìn)一步與芯紗分離，圈圈進(jìn)一步擴(kuò)大并與固紗一起加捻，將圈圈固定；將成型圈圈經(jīng)過刺毛輥式起毛機(jī)后，再經(jīng)過電子清紗器除雜，成絞，染色處理，紗線成品最終成型；成品浸漬到PU樹脂中浸漬，得到最終的產(chǎn)品；本發(fā)明操作簡單，生產(chǎn)效率高的圈圈圓帶紗的制造工藝，該制造工藝生產(chǎn)出來的圈圈圓帶紗牢度強(qiáng)，耐磨，花式多，且手感好。
【IPC分類】D02G3/40, D02G3/04, D02G3/34
【公開號】CN105274690
【申請?zhí)枴緾N201410348159
【發(fā)明人】王沛龍
【申請人】句容市潤龍紡織品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月22日