一種具有防輻射功能的滌綸絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及滌綸絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有防輻射功能的滌綸絲。
【背景技術(shù)】
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[0002]滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。滌淪絲的特性是可以抵受化學(xué)物質(zhì)及經(jīng)常洗滌，減少衣物退色及脫色現(xiàn)象，所以酒店制服、石磨藍(lán)牛仔衣物、運(yùn)動服或者兒童服裝都會用滌綸絲制造。相對而言，滌綸絲較人造絲堅韌。當(dāng)進(jìn)行刺繡時，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，韌度高的滌綸線也可以承受較大的拉力，而且其防火性極高，即使衣物接近火焰，也不易觸火，因此滌綸絲的應(yīng)用范圍非常廣泛。為了能夠達(dá)到良好的使用效果，人們在使用滌綸絲的過程中發(fā)現(xiàn)其防輻射性能還有待進(jìn)一步提高，這樣的話如果應(yīng)用在一些醫(yī)療衛(wèi)生方面則會有一些弊端，因此本發(fā)明提供一種具有防輻射功能的滌綸絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種強(qiáng)度高、耐磨性好、防輻射效果卓越的滌綸絲。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種具有防輻射功能的滌綸絲，按以下方法步驟進(jìn)行加工:
[0006]1)制備基礎(chǔ)絲，將高粘PET 50-60份、紡絲油劑1-1.3份、聚氯乙烯15-20份、聚苯乙烯15-20份、不飽和樹脂15-20份、聚碳酸酯15-20份、偶聯(lián)劑5_8份、潤滑劑5_8份、防銹顏料10-15份、防開裂顏料5-10份、腐蝕抑制劑1-5份、分散劑1-5份、碳纖維10-20份、銀纖維5-10重量份、不飽和樹脂10-20份、聚苯乙烯10-20份、硅酮粉5_10份、桑蠶絲5_10份混合制成基礎(chǔ)絲，上述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)；
[0007]2)將滌綸絲預(yù)取向Ρ0Υ絲和滌綸全拉伸絲PDY兩種絲在同一臺卷繞機(jī)架上進(jìn)行；
[0008]3)步驟2采用的噴絲板為噴絲孔6個等邊角形噴絲縫，兩相鄰噴絲縫的邊間距為
0.05-0.07mm ；
[0009]4) PDY先經(jīng)過一對牽伸棍的同一側(cè)進(jìn)入牽伸區(qū)；
[0010]5)將基礎(chǔ)絲、Ρ0Υ與步驟4的PDY復(fù)合進(jìn)入導(dǎo)絲輥；
[0011]6)基礎(chǔ)絲、Ρ0Υ絲和PDY絲在導(dǎo)絲輥復(fù)合成一束絲，然后分別經(jīng)過一個加熱的大徑輥和一個不加熱的小徑輥牽引成滌綸絲。
[0012]所述基礎(chǔ)絲的制備步驟包括:
[0013]1)將高粘PET 50-60份、紡絲油劑1-1.3份、聚氯乙烯15-20份、聚苯乙烯15-20份、不飽和樹脂15-20份、聚碳酸酯15-20份、偶聯(lián)劑5-8份、潤滑劑5_8份、防銹顏料10-15份、防開裂顏料5-10份、腐蝕抑制劑1-5份、分散劑1-5份、碳纖維10-20份、銀纖維5_10重量份、不飽和樹脂10-20份、聚苯乙稀10-20份、娃酮粉5_10份依次單獨(dú)進(jìn)行干燥處理，處理時使用干燥爐，溫度設(shè)置在80-85攝氏度，持續(xù)10分鐘；
[0014]2)制備流體:利用母粒注釋栗精確添加以上各原料，然后混合熔融；
[0015]3)紡絲:將桑蠶絲與上述紡絲流體一起經(jīng)過計量栗定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；
[0016]4)后加工:將制成的纖維依次進(jìn)行拉伸加捻、定型制成基礎(chǔ)絲。
[0017]在滌綸絲中加入的基礎(chǔ)絲能夠使整個產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性能都得到很大提高，而在基礎(chǔ)絲中加入的碳纖維、銀纖維、聚氯乙烯、聚苯乙烯等能夠起到良好的防輻射作用，而且在基礎(chǔ)絲的原料中添加了大量的聚酰胺樹脂和不飽和樹脂等原料這使得滌綸絲的任性和強(qiáng)度都會大大提高，并且將POY、PDY和基礎(chǔ)絲三者相互混合能夠極大提升其強(qiáng)度和耐磨性能。
[0018]本發(fā)明的有益效果是提供一種強(qiáng)度高、耐磨性好、防輻射效果卓越的滌綸絲。【具體實施方式】:
[0019]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]實施例1:
[0021]—種具有防輻射功能的滌綸絲，按以下方法步驟進(jìn)行加工:
[0022]1)制備基礎(chǔ)絲:(a)高粘PET 60份、紡絲油劑1.3份、聚氯乙烯20份、聚苯乙烯20份、不飽和樹脂20份、聚碳酸酯20份、偶聯(lián)劑8份、潤滑劑8份、防銹顏料15份、防開裂顏料10份、腐蝕抑制劑5份、分散劑5份、碳纖維20份、銀纖維10重量份、不飽和樹脂20份、聚苯乙烯20份、硅酮粉10份依次單獨(dú)進(jìn)行干燥處理，處理時使用干燥爐，溫度設(shè)置在80攝氏度，持續(xù)10分鐘；(b)制備流體:利用母粒注釋栗精確添加以上各原料，然后混合熔融；(c)紡絲:將桑蠶絲與上述紡絲流體一起經(jīng)過計量栗定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；(d)后加工:將制成的纖維依次進(jìn)行拉伸加捻、定型制成基礎(chǔ)絲；
[0023]2)將滌綸絲預(yù)取向Ρ0Υ絲和滌綸全拉伸絲PDY兩種絲在同一臺卷繞機(jī)架上進(jìn)行；
[0024]3)步驟2采用的噴絲板為噴絲孔6個等邊角形噴絲縫，兩相鄰噴絲縫的邊間距為0.07mm ；
[0025]4) PDY先經(jīng)過一對牽伸棍的同一側(cè)進(jìn)入牽伸區(qū)；
[0026]5)將基礎(chǔ)絲、Ρ0Υ與步驟4的PDY復(fù)合進(jìn)入導(dǎo)絲輥；
[0027]6)基礎(chǔ)絲、Ρ0Υ絲和PDY絲在導(dǎo)絲輥復(fù)合成一束絲，然后分別經(jīng)過一個加熱的大徑輥和一個不加熱的小徑輥牽引成滌綸絲。
[0028]實施例2
[0029]—種具有防輻射功能的滌綸絲，按以下方法步驟進(jìn)行加工:
[0030]1)制備基礎(chǔ)絲:(a)高粘PET 60份、紡絲油劑1.3份、聚氯乙烯20份、聚苯乙烯20份、不飽和樹脂20份、聚碳酸酯20份、偶聯(lián)劑8份、潤滑劑8份、防銹顏料15份、防開裂顏料10份、腐蝕抑制劑5份、分散劑5份、碳纖維20份、銀纖維10重量份、不飽和樹脂20份、聚苯乙烯20份、硅酮粉10份依次單獨(dú)進(jìn)行干燥處理，處理時使用干燥爐，溫度設(shè)置在85攝氏度，持續(xù)10分鐘；(b)制備流體:利用母粒注釋栗精確添加以上各原料，然后混合熔融；(c)紡絲:將桑蠶絲與上述紡絲流體一起經(jīng)過計量栗定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；(d)后加工:將制成的纖維依次進(jìn)行拉伸加捻、定型制成基礎(chǔ)絲；
[0031]2)將滌綸絲預(yù)取向Ρ0Υ絲和滌綸全拉伸絲PDY兩種絲在同一臺卷繞機(jī)架上進(jìn)行；
[0032]3)步驟2采用的噴絲板為噴絲孔6個等邊角形噴絲縫，兩相鄰噴絲縫的邊間距為0.07mm ；
[0033]4) PDY先經(jīng)過一對牽伸棍的同一側(cè)進(jìn)入牽伸區(qū)；
[0034]5)將基礎(chǔ)絲、Ρ0Υ與步驟4的PDY復(fù)合進(jìn)入導(dǎo)絲輥；
[0035]6)基礎(chǔ)絲、Ρ0Υ絲和PDY絲在導(dǎo)絲輥復(fù)合成一束絲，然后分別經(jīng)過一個加熱的大徑輥和一個不加熱的小徑輥牽引成滌綸絲。
[0036]實施例3
[0037]—種具有防輻射功能的滌綸絲，按以下方法步驟進(jìn)行加工:
[0038]1)制備基礎(chǔ)絲:(a)高粘PET 55份、紡絲油劑1.2份、聚氯乙烯18份、聚苯乙烯18份、不飽和樹脂18份、聚碳酸酯18份、偶聯(lián)劑6份、潤滑劑6份、防銹顏料13份、防開裂顏料8份、腐蝕抑制劑3份、分散劑3份、碳纖維15份、銀纖維8重量份、不飽和樹脂15份、聚苯乙烯15份、硅酮粉8份依次單獨(dú)進(jìn)行干燥處理，處理時使用干燥爐，溫度設(shè)置在80攝氏度，持續(xù)10分鐘；(b)制備流體:利用母粒注釋栗精確添加以上各原料，然后混合熔融；(c)紡絲:將桑蠶絲與上述紡絲流體一起經(jīng)過計量栗定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束；(d)后加工:將制成的纖維依次進(jìn)行拉伸加捻、定型制成基礎(chǔ)絲；
[0039]2)將滌綸絲預(yù)取向Ρ0Υ絲和滌綸全拉伸絲PDY兩種絲在同一臺卷繞機(jī)架上進(jìn)行；
[0040]3)步驟2采用的噴絲板為噴絲孔6個等邊角形噴絲縫，兩相鄰噴絲縫的邊間距為0.07mm ；
[0041]4) PDY先經(jīng)過一對牽伸棍的同一側(cè)進(jìn)入牽伸區(qū)；
[0042]5)將基礎(chǔ)絲、Ρ0Υ與步驟4的PDY復(fù)合進(jìn)入導(dǎo)絲輥；
[0043]6)基礎(chǔ)絲、Ρ0Υ絲和PDY絲在導(dǎo)絲輥復(fù)合成一束絲，然后分別經(jīng)過一個加熱的大徑輥和一個不加熱的小徑輥牽引成滌綸絲。
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種具有防輻射功能的滌綸絲，其特征在于:按以下方法步驟進(jìn)行加工: 1)制備基礎(chǔ)絲，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，將高粘PET50-60份、紡絲油劑1-1.3份、聚氯乙烯15-20份、聚苯乙烯15-20份、不飽和樹脂15-20份、聚碳酸酯15-20份、偶聯(lián)劑5_8份、潤滑劑5-8份、防銹顏料10-15份、防開裂顏料5-10份、腐蝕抑制劑1-5份、分散劑1_5份、碳纖維10-20份、銀纖維5-10重量份、不飽和樹脂10-20份、聚苯乙烯10-20份、硅酮粉5_10份、桑蠶絲5-10份混合制成基礎(chǔ)絲； 2)將滌綸絲預(yù)取向POY絲和滌綸全拉伸絲PDY兩種絲在同一臺卷繞機(jī)架上進(jìn)行； 3)步驟2采用的噴絲板為噴絲孔6個等邊角形噴絲縫，兩相鄰噴絲縫的邊間距為0.05-0.07mm ； 4)PDY先經(jīng)過一對牽伸棍的同一側(cè)進(jìn)入牽伸區(qū)； 5)將基礎(chǔ)絲、POY與步驟4的PDY復(fù)合進(jìn)入導(dǎo)絲輥； 6)基礎(chǔ)絲、POY絲和PDY絲在導(dǎo)絲輥復(fù)合成一束絲，然后分別經(jīng)過一個加熱的大徑輥和一個不加熱的小徑輥牽引成滌綸絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高強(qiáng)度防水性能的滌綸絲，其特征在于:所述基礎(chǔ)絲的制備方法包括以下步驟: 1)將將高粘PET50-60份、紡絲油劑1-1.3份、聚氯乙烯15-20份、聚苯乙烯15-20份、不飽和樹脂15-20份、聚碳酸酯15-20份、偶聯(lián)劑5-8份、潤滑劑5_8份、防銹顏料10-15份、防開裂顏料5-10份、腐蝕抑制劑1-5份、分散劑1-5份、碳纖維10-20份、銀纖維5_10重量份、不飽和樹脂10-20份、聚苯乙烯10-20份、硅酮粉5-10份、桑蠶絲5_10份依次單獨(dú)進(jìn)行干燥處理，處理時使用干燥爐，溫度設(shè)置在80-85攝氏度，持續(xù)10分鐘； 2)制備流體:利用母粒注釋栗精確添加以上各原料，然后混合熔融； 3)紡絲:將桑蠶絲與上述紡絲流體一起經(jīng)過計量栗定量壓入紡絲組件，由噴絲板噴出，在紡絲窗內(nèi)形成絲束； 4)后加工:將制成的纖維依次進(jìn)行拉伸加捻、定型制成基礎(chǔ)絲。
【專利摘要】一種具有防輻射功能的滌綸絲，涉及滌綸絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，按以下方法步驟進(jìn)行加工：1)制備基礎(chǔ)絲，2)將滌綸絲預(yù)取向POY絲和滌綸全拉伸絲PDY兩種絲在同一臺卷繞機(jī)架上進(jìn)行；3)步驟2采用的噴絲板為噴絲孔6個等邊角形噴絲縫，兩相鄰噴絲縫的邊間距為0.05-0.07mm；4)PDY先經(jīng)過一對牽伸輥的同一側(cè)進(jìn)入牽伸區(qū)；5)將基礎(chǔ)絲、POY與步驟4的PDY復(fù)合進(jìn)入導(dǎo)絲輥；6)基礎(chǔ)絲、POY絲和PDY絲在導(dǎo)絲輥復(fù)合成一束絲，然后分別經(jīng)過一個加熱的大徑輥和一個不加熱的小徑輥牽引成滌綸絲。本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高、耐磨性好、防輻射效果卓越的滌綸絲。
【IPC分類】D01F8/14, D01D5/08, D01D4/02, D01F1/10, D01D1/04
【公開號】CN105297154
【申請?zhí)枴緾N201510591112
【發(fā)明人】周鐘鳴, 黃錦波
【申請人】郎溪和心化纖織造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月15日