用于加捻復絲線的設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于加捻復絲線的設備。
【背景技術】
[0002]在卷曲合成線的生產(chǎn)中，已知的是，在復絲線中產(chǎn)生通過摩擦方式被引入的假捻，所述假捻通過熱處理以線的長絲形式在變形處理區(qū)域中被熱定型。用于加捻復絲線的設備已被證明對于生產(chǎn)這樣的假捻來說是成功的，在所述設備中，線在旋轉并且疊置的摩擦盤的周面上被引導。這種類型的設備通常在布置有多個處理位置的被稱為變形處理機的設備中使用。具有多個彼此并排的摩擦錠子裝置的設備尤其優(yōu)選用于制造復合線。例如在US4, 584，831中公開了這種類型的用于加捻復絲線的設備。
[0003]為此，在已知的設備中，兩個摩擦錠子裝置以突出的方式彼此并排地保持在錠子架上。這些摩擦錠子共享公共的帶驅(qū)動裝置，該帶還驅(qū)動相鄰的處理位置的相鄰的設備。其中一個錠子裝置的摩擦盤以大致恒定的周向速度被驅(qū)動，線沿著傾斜的路線在摩擦盤的周面上被引導。在線和摩擦盤的周面之間作用的摩擦機制導致用于加捻線的橫向力并且在線上產(chǎn)生用于輸送該線的張力。
[0004]在已知的設備中，摩擦錠子裝置的摩擦錠子以相反方向的旋轉被驅(qū)動，從而使線獲得不同方向的加捻。所有錠子不可能沿相同的方向行進。此外，還要求在處理開始時，必須手動地將每根線穿入其中一個摩擦錠子裝置。由于該設備通常以沿機器的一個縱向側對齊的方式布置，所以必須可以從一側進行接觸和操作。在已知的設備中，錠子裝置彼此偏移，所以使得接頭問題在后面的錠子裝置中尤其嚴重。然而，與操作者一側平行布置的摩擦錠子裝置常常不能在預定的機器間距上實現(xiàn)。
[0005]為了在預先建立的機器間距內(nèi)生產(chǎn)復合線，因此還已知其中在每種情況下具有一個摩擦錠子裝置的多個設備被并排布置的機器概念。然而，這只能以復雜的機器概念實現(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于，改善用于加捻復絲線的通用類型的設備，使得可以以節(jié)省空間的布置形式對所有線進行一致的處理。
[0007]本發(fā)明的其他目的在于提供一種操作尤其友好的用于加捻復絲線的設備。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的目的通過以下方式實現(xiàn)，即，上部摩擦錠子裝置被保持在錠子架的上側，而下部摩擦錠子裝置被保持在錠子架的下側。
[0009]本發(fā)明的特征在于摩擦錠子裝置的非常緊湊并且節(jié)省空間的布置。以這種方式，可以實現(xiàn)較緊密的機器間距，以便以彼此并排平行的方式加捻多根復絲線。
[0010]為了可操作性并且為了喂線，本發(fā)明的改進之處優(yōu)選在于，摩擦錠子裝置的摩擦錠子以對稱的方式構成，其中，在上部摩擦錠子裝置和下部摩擦錠子裝置之間設置有偏移，用于分開地引導所述線。以這種方式，線可以以單一的方式被喂入摩擦錠子裝置。
[0011]對線的引導的進一步改進之處在于，上部摩擦錠子裝置的摩擦錠子在突出端部上配設有用于其中一根線的上部入口導紗器，并且下部摩擦錠子裝置的摩擦錠子在錠子架上配設有下部入口導紗器。
[0012]因此，上部摩擦錠子裝置的摩擦錠子在錠子架上配設有上部出口導紗器，并且下部摩擦錠子裝置的摩擦錠子在突出端部上配設有下部出口導紗器。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選改進，上部摩擦錠子裝置的摩擦錠子和下部摩擦錠子裝置的摩擦錠子具有公共的驅(qū)動裝置。以這種方式，所有摩擦錠子可以以相同方向的旋轉被驅(qū)動。
[0014]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的有利改進來驅(qū)動摩擦錠子，其中，上部摩擦錠子裝置的摩擦錠子通過上部扭矩傳遞單元彼此聯(lián)接，下部摩擦錠子裝置的摩擦錠子通過下部扭矩傳遞單元彼此聯(lián)接，并且其中扭矩傳遞單元配設有驅(qū)動裝置。以這種方式，摩擦錠子可以有利地以相同方向的旋轉被同步驅(qū)動，以便產(chǎn)生相同方向的加捻。然而，取決于驅(qū)動裝置的構造，加捻可能會被給予各種方式。為此，在專業(yè)領域中，在S加捻和Z加捻之間進行區(qū)分，使得S-S、Z-Z或s_z的組合是可能的。
[0015]作為驅(qū)動裝置，電動機優(yōu)選聯(lián)接至帶驅(qū)動裝置上，其中，帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動齒輪聯(lián)接至電動機，并且上部摩擦錠子裝置的其中一個摩擦錠子和下部摩擦錠子裝置的其中一個摩擦錠子在每種情況下被連接至帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動輪。在此，帶驅(qū)動裝置的驅(qū)動輪優(yōu)選布置在摩擦錠子的驅(qū)動端上。
[0016]為了處理較大數(shù)量的復絲線而提供了本發(fā)明的改進，其中，多個上部摩擦錠子裝置和多個下部摩擦錠子裝置以交替的方式被保持在錠子架上。以這種方式，多個錠子裝置可以沿機器的一個縱向側以緊湊的布置保持。
[0017]由于在變形處理的線的制造方面，單線和復合線存在根本區(qū)別，因此本發(fā)明還可以有利地對上部摩擦錠子裝置和下部摩擦錠子裝置進行組合，以形成組裝單元。這種類型的雙組件可以有利地用于在變形處理機中制造復合線。
[0018]原則上，甚至還可以通過為摩擦錠子裝置配設多個獨立的驅(qū)動裝置來提高施加捻度的靈活性。
[0019]為了容納和整合這些驅(qū)動裝置，錠子架優(yōu)選以多個部分構成。
【附圖說明】
[0020]下面將參照附圖借助于根據(jù)本發(fā)明的用于加捻復絲線的設備的一些示例性實施方式來對本發(fā)明進行更詳細的描述，附圖中:
[0021]圖1以示意的方式示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的第一示例性實施方式的側視圖；
[0022]圖2以示意的方式示出了圖1的示例性實施方式的平面圖；
[0023]圖3以示意的方式示出了圖1的示例性實施方式的剖視圖；
[0024]圖4以示意的方式示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的其他示例性實施方式的側視圖；以及
[0025]圖5以示意的方式示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的其他示例性實施方式的側視圖。
[0026]附圖標記
[0027]1上部摩擦錠子裝置
[0028]2下部摩擦錠子裝置
[0029]3.1,3.2,3.3 摩擦錠子
[0030]4.1,4.2,4.3摩擦錠子
[0031]5錠子架
[0032]6摩擦盤
[0033]7摩擦盤
[0034]8.1,8.2扭矩傳遞單元
[0035]9.1,9.2齒輪帶
[0036]10帶驅(qū)動裝置
[0037]11齒輪帶
[0038]12電機
[0039]13驅(qū)動齒輪
[0040]14.1,14.2驅(qū)動輪
[0041]15支架輪
[0042]16電機軸
[0043]17上部入口導紗器
[0044]18下部入口導紗器
[0045]19上部出口導紗器
[0046]20下部出口導紗器
[0047]21上側
[0048]22下側
[0049]23上板
[0050]24下板
[0051]25帶齒的輪
【具體實施方式】
[0052]在圖1、圖2和圖3中，以多種視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的用于加捻復絲線的設備的第一示例性實施方式。圖1以示意的方式示出了主視圖，圖2以示意的方式示出了平面圖，并且圖3示出了驅(qū)動裝置的區(qū)域中的橫截面。只要沒有明確參照某附圖，下面的描述將應用于所有附圖。
[0053]示例性的實施方式被構造為具有上部摩擦錠子裝置1和下部摩擦錠子裝置2的組裝單元。上部摩擦錠子裝置1以突出的方式布置在錠子架5的上側21上。上部摩擦錠子裝置1總共包含三個摩擦錠子3.1,3.2和3.3，這些摩擦錠子的周面上具有多個彼此間隔開并且彼此偏移的摩擦盤6。摩擦盤6以疊置的方式布置，摩擦錠子3.1、3.2和3.3被布置成形成三角形。因此，復絲線可以在摩擦錠子3.1、3.2和3.3的中心被引導以產(chǎn)生加捻。
[0054]摩擦錠子3.1、3.2和3.3通過此處未示出的安裝單元以可旋轉的方式安裝在錠子架5上。摩擦錠子3.1、3.2和3.3在錠子架5的內(nèi)部具有驅(qū)動端。摩擦錠子3.1、3.2和3.3的驅(qū)動端通過第一扭矩傳遞單元8.1彼此聯(lián)接。第一扭矩傳遞單元8.1具有齒輪帶9.1，該齒輪帶9.1與保持在摩擦錠子3.1,3.2和3.3的周面上的帶齒的輪25相互作用。
[0055]總共具有三個摩擦錠子4.1、4.2和4.3的第二下部摩擦錠子裝置2被布置在錠子架5的下側22上。摩擦錠子4.1、4.2和4.3的自由端豎直向下突出。上部摩擦錠子裝置1和下部摩擦錠子裝置2在錠子架5上以對稱的方式構成，其中，在上部摩擦錠子裝置1和下部摩擦錠子裝置2之間設置有偏移，用于分開地引導所述線。下部摩擦錠子裝置2的摩擦錠子4.1,4.2和4.3同樣具有多個以疊置的方式布置的摩擦盤7。摩擦盤7以旋轉固定的方式連接至摩擦錠子4.1、4.2和4.3，摩擦錠子4.1、4.2和4.3被布置成形成三角形。
[0056]下部摩擦錠子裝置2的摩擦錠子4.1,4.2和4.3通過未在此處更詳細示出的安裝單元以可旋轉的方式安裝在錠子架5的下側22上。每個摩擦錠子4.1,4.2和4.3均具有突出至錠子架5的內(nèi)部中的驅(qū)動端，并且在驅(qū)動端上構造有第二扭矩傳遞單元8.2。扭矩傳遞單元在這種情況下同樣由齒輪帶9.2和多個緊固在摩擦錠子4.1,4.2和4.3上的帶齒的輪25形成。
[0057]在錠子架5的內(nèi)部，兩個扭矩傳遞單元8.1和8.2配設有公共的驅(qū)動裝置10，該驅(qū)動裝置用于以預先建立的方向的旋轉來驅(qū)動上部摩擦錠子裝置1的摩擦錠子3.1、3.2和3.3以及下部摩擦錠子裝置2的摩擦錠子4.1,4.2和4.3。驅(qū)動裝置10被構造為帶驅(qū)動裝置，并且具有聯(lián)接至驅(qū)動齒輪13的電動機12。
[0058]如尤其可從圖3看出的，兩個驅(qū)動輪14.1和14.2以及一個支架輪(standwheel) 15被分配至驅(qū)動齒輪13。驅(qū)動齒輪13被連接至電動機12的電機軸16。驅(qū)動輪14.1布置在摩擦錠子3.3的從扭矩傳遞單元8.1突出的自由端上。驅(qū)動輪14.2以旋轉固定的方式聯(lián)接至摩擦錠子4.3，該摩擦錠子4.3同樣具有從扭矩傳遞單元8.2突出的自由端。驅(qū)動齒輪13和驅(qū)動輪14.1,14.2優(yōu)選具有經(jīng)由齒輪帶11相互連接的齒部。
[0059]在圖3所示的帶驅(qū)動裝置10中，驅(qū)動輪14.1被連接至齒輪帶11的外側，并且驅(qū)動輪14.2被連接至齒輪帶11的內(nèi)側。因此，兩個摩擦錠子裝置1和2具有反向的被驅(qū)動加捻方向，使得其中一個紗線具有S捻，而其他紗線具有Z捻。為了在兩根線中創(chuàng)建S捻或Z捻，帶驅(qū)動裝置10中的齒輪帶11的帶布置將會發(fā)生改變。因此，兩個驅(qū)動輪14.1和14.2可被齒輪帶11的內(nèi)側或外側沿相同的方向被驅(qū)動。優(yōu)選地，齒輪帶11針對該目的而在兩側均具有齒部。
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