一種毛半精紡紡紗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡紗技術領域，尤其是涉及一種毛半精紡紡紗方法。
【背景技術】
[0002]輕薄型半精紡產品是填補了粗紡與精紡之間的空白產品，在毛紡行業(yè)主要是紡紗設備和工藝制約了該類產品的開發(fā)。一般的粗紡紡紗設備可紡支數(shù)大多在20支以下，即使是先進的進口粗紡設備，紗支能夠紡到20支以上，但對原料要求卻極高，即使用高支的進口澳毛條或高品質的山羊絨，紗支稍高也需要加入大比例的化纖來支撐紡紗強力，且該類高支粗紡紗成本很高不說，關鍵是不能適應機織產品制織需要，主要是紗線強力和紗線的抗蠕動摩擦性差，因此大多是用來作針織用紗，很難生產出輕薄的粗紡機織產品。雖然精紡紗支較高，但因紗線中纖維長度和排列等原因卻又很難做出粗紡類產品的手感和絨面。因此只有用粗紡類短纖維紡制高支半精紡紗，才能達到開發(fā)的目的。目前仍需解決一些問題，如:毛粒(絲粒)過多、制作過程靜電嚴重、產品易掉絨等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種毛半精紡紡紗方法。
[0004]為實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]—種毛半精紡紡紗方法，所述毛半精紡紡紗所需要的原料要求為:細度為16.5?20 μ m，含粗率< 0.3%，含雜率< 0.5%，短絨率< 20 %，色澤為白色，所述毛半精紡紡紗方法包括如下步驟:
[0006]1)纖維整理:應用纖維牽斷成條機，通過多道回轉速度不同的羅拉反復牽伸，將卷曲形態(tài)的纖維拉直，在拉直狀態(tài)下將超長纖維牽斷變短，短纖維長度維持不變，最終將纖維整理加工為定長40mm的可紡纖維；
[0007]2)紡前預處理:按羊毛重量2%比例稱取油劑，所使用的油劑包括:0.3%?0.7%的抗靜電劑，0.2%?0.8%的和毛油，0.1%?0.15%硅溶膠，羊毛上殘留油脂和加上油劑的含量小于108mg/L ；
[0008]3)清梳聯(lián)工序:定量干重為20g/5m，刺輥速度為590r/min，錫林速度為260?300r/min，道夫速度為 15 ?18r/min，錫林至蓋板隔距為 0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm ;
[0009]4)并條工序:三道并條均采用6根并合，頭并定量干重為19.7g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m ;
[0010]5)粗紗工序:粗紗捻度需要控制在30?45個/米；
[0011]6)細紗工序:選用68度軟膠輥，搖架壓力為中檔；
[0012]7)絡筒工序:按照電子清紗器工藝設定，并對筒紗進行蒸紗定型，蒸紗工藝按照溫度90°C，時間30分鐘進行；
[0013]優(yōu)選的，紡紗過程中清花工序中相對濕度為50%?60%，梳棉工序中的相對濕度為63 %?70 %，并條及粗紗工序中相對濕度為60 %?66 %，細紗工序中的相對濕度為60%?70%。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:使紡制出的紗線色澤均勻，纖維混合均勻，紗線表面光潔，手感蓬松、柔軟。成品風格介于精梳毛紡和粗梳毛紡成品之間。半精紡對原料的適應性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術易普及，設備投資低，占用廠房面積少。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明的保護范圍。
[0016]實施例1
[0017]—種毛半精紡紡紗方法，所述毛半精紡紡紗所需要的原料要求為:細度為16.5?20 μ m，含粗率< 0.3%，含雜率< 0.5%，短絨率< 20 %，色澤為白色，所述毛半精紡紡紗方法包括如下步驟:
[0018]1)纖維整理:應用纖維牽斷成條機，通過多道回轉速度不同的羅拉反復牽伸，將卷曲形態(tài)的纖維拉直，在拉直狀態(tài)下將超長纖維牽斷變短，短纖維長度維持不變，最終將纖維整理加工為定長40mm的可紡纖維；
[0019]2)紡前預處理:按羊毛重量2%比例稱取油劑，所使用的油劑包括:0.3%的抗靜電劑，0.2%的和毛油，0.1%硅溶膠，羊毛上殘留油脂和加上油劑的含量小于101mg/L ;
[0020]3)清梳聯(lián)工序:定量干重為20g/5m，刺輥速度為590r/min，錫林速度為260r/min，道夫速度為 15r/min，錫林至蓋板隔距為 0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm ；
[0021]4)并條工序:三道并條均采用6根并合，頭并定量干重為19.7g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m ;
[0022]5)粗紗工序:粗紗捻度需要控制在30個/米；
[0023]6)細紗工序:選用68度軟膠輥，搖架壓力為中檔；
[0024]7)絡筒工序:按照電子清紗器工藝設定，并對筒紗進行蒸紗定型，蒸紗工藝按照溫度90°C，時間30分鐘進行；
[0025]優(yōu)選的，紡紗過程中清花工序中相對濕度為50 %，梳棉工序中的相對濕度為63%，并條及粗紗工序中相對濕度為60%，細紗工序中的相對濕度為60%。
[0026]實施例2
[0027]—種毛半精紡紡紗方法，所述毛半精紡紡紗所需要的原料要求為:細度為16.5?20 μ m，含粗率< 0.3%，含雜率< 0.5%，短絨率< 20 %，色澤為白色，所述毛半精紡紡紗方法包括如下步驟:
[0028]1)纖維整理:應用纖維牽斷成條機，通過多道回轉速度不同的羅拉反復牽伸，將卷曲形態(tài)的纖維拉直，在拉直狀態(tài)下將超長纖維牽斷變短，短纖維長度維持不變，最終將纖維整理加工為定長40mm的可紡纖維；
[0029]2)紡前預處理:按羊毛重量2%比例稱取油劑，所使用的油劑包括:0.7%的抗靜電劑，0.8%的和毛油，0.15%硅溶膠，羊毛上殘留油脂和加上油劑的含量108mg/L ;
[0030]3)清梳聯(lián)工序:定量干重為20g/5m，刺輥速度為590r/min，錫林速度為300r/min，道夫速度為 18r/min，錫林至蓋板隔距為 0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm ；
[0031]4)并條工序:三道并條均采用6根并合，頭并定量干重為19.7g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m ;
[0032]5)粗紗工序:粗紗捻度需要控制在45個/米；
[0033]6)細紗工序:選用68度軟膠輥，搖架壓力為中檔；
[0034]7)絡筒工序:按照電子清紗器工藝設定，并對筒紗進行蒸紗定型，蒸紗工藝按照溫度90°C，時間30分鐘進行；
[0035]優(yōu)選的，紡紗過程中清花工序中相對濕度為60 %，梳棉工序中的相對濕度為70%，并條及粗紗工序中相對濕度為66%，細紗工序中的相對濕度為70%。
[0036]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種毛半精紡紡紗方法，其特征在于:所述毛半精紡紡紗所需要的原料要求為:細度為16.5?20 μ m，含粗率< 0.3%，含雜率< 0.5%，短絨率< 20%，色澤為白色，所述毛半精紡紡紗方法包括如下步驟: 1)纖維整理:應用纖維牽斷成條機，通過多道回轉速度不同的羅拉反復牽伸，將卷曲形態(tài)的纖維拉直，在拉直狀態(tài)下將超長纖維牽斷變短，短纖維長度維持不變，最終將纖維整理加工為定長40mm的可紡纖維； 2)紡前預處理:按羊毛重量2%比例稱取油劑，所使用的油劑包括:0.3%?0.7%的抗靜電劑，0.2%?0.8%的和毛油，0.1%?0.15%硅溶膠，羊毛上殘留油脂和加上油劑的含量小于108mg/L ； 3)清梳聯(lián)工序:定量干重為20g/5m，刺輥速度為590r/min，錫林速度為260?300r/min，道夫速度為 15 ?18r/min，錫林至蓋板隔距為 0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm ； 4)并條工序:三道并條均采用6根并合，頭并定量干重為19.7g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m ; 5)粗紗工序:粗紗捻度需要控制在30?45個/米； 6)細紗工序:選用68度軟膠輥，搖架壓力為中檔； 7)絡筒工序:按照電子清紗器工藝設定，并對筒紗進行蒸紗定型，蒸紗工藝按照溫度90°C，時間30分鐘進行。2.根據(jù)權利要求1所述的一種毛半精紡紡紗方法，其特征在于:紡紗過程中清花工序中相對濕度為50 %?60 %，梳棉工序中的相對濕度為63 %?70 %，并條及粗紗工序中相對濕度為60 %?66 %，細紗工序中的相對濕度為60 %?70 %。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡紗技術領域，提供一種毛半精紡紡紗方法，所述毛半精紡紡紗所需要的原料要求為：細度為16.5～20μm，含粗率≤0.3％，含雜率≤0.5％，短絨率≤20％，色澤為白色，所述毛半精紡紡紗方法包括纖維整理、紡前預處理、清梳聯(lián)工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡筒工序。該發(fā)明具有的優(yōu)點在于使紡制出的紗線色澤均勻，纖維混合均勻，紗線表面光潔，手感蓬松、柔軟。成品風格介于精梳毛紡和粗梳毛紡成品之間。半精紡對原料的適應性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術易普及，設備投資低，占用廠房面積少。
【IPC分類】D02G3/02
【公開號】CN105332126
【申請?zhí)枴緾N201510808569
【發(fā)明人】王振聲, 王偉, 辛欣
【申請人】天津紡織工程研究院有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月20日