一種中強絲及其加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種中強絲及其加工設備，屬于纖維制造技術領域。
【背景技術】
[0002] 中強絲是指斷裂強度介于民用絲和細旦工業(yè)絲之間的纖維。傳統(tǒng)中強絲多是在民 用絲的紡絲設備上加工生成的，其采用0. 70dl/g左右的聚醋（特性粘度稍高于民用FDY) 來制備，或是通過兩步法（POY-DY)制備，但民用絲紡絲設備通常只有兩對漉，拉伸定型過 程都只有一級，因此取向、結晶度低，斷裂強度低（在4.OcNMtex左右），斷裂伸長大（在 30%左右），尺寸穩(wěn)定性差；且其在絲條成型過程中，拉伸定型溫度較低，纖維結構不穩(wěn)定， 且易產(chǎn)生毛絲較多，紡況不穩(wěn)定。
[0003] 基于此，做出本申請案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有中強絲加工所存在的上述缺陷，并提高中強絲的品質(zhì)、降低紡絲消 耗，本發(fā)明首先提供一種紡況穩(wěn)定、可進行高粘度切片加工、纖維物理力學性能優(yōu)良的中強 絲。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：
[0006] 一種中強絲，該中強絲是由切片或烙體經(jīng)紡絲、冷卻、上油、多級拉伸熱定型所形 成的纖維，該纖維斷裂強度> 6. 3cNAltex，斷裂伸長率為16 + 2%，沸水收縮率（測試條件： 100°C，30 分鐘）為 2. 5 ± 0. 5 %，含油率為 0. 85 ± 0. 4wt%。
[0007] 進一步的，作為優(yōu)選：
[0008] 所述的切片粘度為0. 85-1.lOdl/g。
[0009] 所述的烙體粘度為0. 85-1.lOdl/g。
[0010] 所述的切片或烙體為陽T、PBT、PTT、PCT聚醋中的一種或幾種。
[0011] 所述的中強絲的網(wǎng)絡度> 4個/m。
[0012] 同時本申請另一方面的目的是提供一種具有上述特征中強絲的加工設備，由順次 安裝的螺桿擠壓機、紡絲箱體、側吹風機構、紡絲甫道、拉伸定型漉和卷繞機構構成，螺桿擠 壓機、紡絲箱體、側吹風機構、紡絲甫道自上而下順次安裝；紡絲甫道進口處設置有用于上 油的油嘴；所述的拉伸定型漉設置有四對，第一對漉位于紡絲甫道下方，第二對漉位于第一 對漉后方，第=對漉位于第二對漉上方，第四對漉則位于第=對漉上方，且第=對漉的豎直 軸線穿過第一對漉與第二對漉中間；第=對漉與第四對漉均設置有用于保溫的熱箱。
[0013] 進一步的，作為優(yōu)選：
[0014] 所述的第一對漉由漉一和漉二構成，且漉一位于紡絲甫道下方，漉二則位于漉一 右上方。
[0015] 所述的第二對漉由漉S和漉四構成，漉S、漉四均與漉一等高。
[0016] 所述的第=對漉由漉五和漉六構成。
[0017] 所述的第四對漉由漉屯和漉八構成，且漉八位于漉屯的左上方。
[0018] 所述的熱箱上設置進絲口和出絲口，進絲口上方設置分絲輪。更為優(yōu)選的，所述的 分絲輪由容置腔、安裝架和輪體構成，容置腔上下兩端設置有卡軌，安裝架通過卡軌W半固 定方式安裝于容置腔前端，安裝架兩側設置卡槽，輪體通過安裝軸與卡槽的配合固定于安 裝架前端；輪體上方設置蓋板，且蓋板最前端所在豎直線介于輪體中軸線與輪體最前端所 在豎直線之間；輪體后方連接有推拉桿，該推拉桿穿出容置腔后壁，對應的容置腔兩側分別 設置有鎖定螺栓；容置腔側邊于卡軌外側邊上設置有擋桿。
[0019] 所述的第一對漉前方設置有導絲漉，該導絲漉與漉一等高。
[0020] 所述的第=對漉與第二對漉之間設置有梳型分絲器，用于將第二對漉輸送的絲條 一分為二，方便后續(xù)分別送給不同的卷繞機構的卷繞頭。
[0021] 所述的第四對漉與卷繞機構之間設置有網(wǎng)絡器。
[0022] 本發(fā)明的工作原理如下：
[0023] 將本發(fā)明應用于中強絲的加工，烙體進入紡絲箱體經(jīng)計量累送入噴絲板形成絲條 后，先在側吹風中冷卻后，油嘴對其進行均勻上油，上油完畢的絲條經(jīng)過紡絲甫道后，導絲 漉將其送至第一對漉處，經(jīng)漉一、漉二后，送至第二對漉，在該過程中完成中溫拉伸，再經(jīng)漉 =、漉四后，由梳型分絲器一分為二送至第=對漉處，在第=對漉處，絲條先經(jīng)過分絲輪分 絲后經(jīng)進絲口進入熱箱，方便絲路調(diào)整，避免結焦，絲條在第=對漉處完成第一次熱定型 后，經(jīng)出絲口出第=對漉后送至第四對漉處，其中第四對漉同樣設置有熱箱進行保溫，絲條 在第四對漉處完成第二次熱定型，之后經(jīng)預網(wǎng)絡處理后，經(jīng)卷繞頭送至卷繞階段完成中強 絲的成型。
[0024] 本發(fā)明的有益效果如下：
[00巧]1)本申請的首要創(chuàng)新在于通過不斷的實驗，發(fā)明了一種高品質(zhì)中強絲紡絲設備。 傳統(tǒng)民用絲紡絲設備只有兩對漉，最高拉伸溫度約為150°C，且采用低粘物料化68左右）， 因此很難獲得力學性能良好，且尺寸穩(wěn)定性好的纖維，W用于工業(yè)用途；同時，為獲得較高 斷裂強度采用的高倍率拉伸易帶來毛絲多、紡況差等問題；而工業(yè)絲紡絲解決了熱漉多、拉 伸級數(shù)多的問題，但是熱漉由于需要加熱且高速旋轉，因此功率較大，能量消耗較大。為取 得產(chǎn)品品質(zhì)、紡絲消耗、能源消耗等=者的平衡，本申請案發(fā)明了一種設備，用于生產(chǎn)高品 質(zhì)產(chǎn)業(yè)用中強絲。
[0026] 2)本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)中強絲產(chǎn)品，用于拓展民用絲及普通工業(yè)絲之間的 細分市場。在加工過程中，不僅將拉伸路徑延長，拉伸級數(shù)增加，而且在牽伸熱定型階段W 階梯溫度方式，先是第二對漉處中溫預熱，然后在第=對漉、第四對漉處高溫加熱，絲條完 成至少兩次的牽伸熱定型，絲條內(nèi)部結構趨于穩(wěn)定，條干均勻，紡況良好，也使〇.85dl/gW 上高粘切片得W應用于中強絲的加工，結晶、取向度較高，尺寸穩(wěn)定性好，其所獲得的中強 絲的斷裂強度> 6. 3cNAltex，斷裂伸長率16 + 2%，沸水收縮率2. 5 + 0. 5%a〇(TC，30分 鐘），含油率0. 85 ± 0. 4wt%，網(wǎng)絡度> 4個/m,將其作為漁網(wǎng)絲、縫幼線等使用時，物理力學 性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，且具有抗蠕變、抗疲勞、耐候性等特性。
[0027] 3)本申請將紡絲瓷件置于兩個熱漉熱箱之間的技術方案。傳統(tǒng)方案是將導絲器、 分絲器等置于熱箱內(nèi)，而熱箱內(nèi)紡絲油劑揮發(fā)物較多，斷絲飛絮多且溫度高，紡絲瓷件（分 絲輪）易結垢，需要經(jīng)常更換清洗；且高溫環(huán)境影響瓷件使用壽命。本發(fā)明在紡絲實踐基礎 上，巧妙的設置了導絲瓷件（分絲輪）的位置，是一種較好的思路；輪體上方設置蓋板，該蓋 板的末端略超出輪體水平中軸線，且不會過于超出輪槽底部，因此，當絲條通過輪槽時，蓋 板的設置即方便將絲條表面的毛絲進行持順，又避免了斷絲、毛圈絲W及碎屑，因此，蓋板 在輪體上方形成一個不會影響絲條正常通行的保護體，避免長期使用過程中斷絲、毛圈絲 W及碎屑進入輪槽內(nèi)；輪體后方連接有推拉桿，該推拉桿穿出容置腔后壁，對應的容置腔兩 側分別設置有鎖定螺栓；容置腔側邊于卡軌外側邊上設置有擋桿。
【附圖說明】
[002引圖1為本發(fā)明的設備整體結構示意圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明中一個紡絲單元的局部放大結構示意圖；
[0030] 圖3為本發(fā)明中拉伸熱定型漉的結構示意圖；
[0031]圖4本發(fā)明中熱箱的結構示意圖；
[0032] 圖5為本發(fā)明中分絲輪的立體結構示意圖；
[0033] 圖6為本發(fā)明中分絲輪的側面結構示意圖。
[0034] 圖中標號：1.紡絲甫道；2.拉伸定型漉；21.第一對漉；211.漉一；212.漉二； 22.第二對漉；221.漉=漉四；23.第=對漉；231.漉五；232.漉六；24.第四對漉； 241.漉屯；242.漉八；3.卷繞機構；3a.卷繞機構一 ；3b.卷繞機構^ ;31.卷繞頭；4.油嘴； 5.預網(wǎng)絡器；6.熱箱；61.