參數(shù)配置為:熟條定量18g/5m，出條速度100m/min。
[0027]粗紗主要工藝參數(shù)配置:捻系數(shù)50比棉紡紗小，錠速500r/min。
[0028]細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)配置:捻系數(shù)為290 ;鉗口隔距為2.5mm左右，偏小掌握；后牽伸倍數(shù)為1.14，較棉紡大。
[0029]具體實(shí)施例二:
一種超高分子量聚乙烯短纖純紡紗，采用超高分子量聚乙烯短纖維作為原料經(jīng)原料前處理、開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序紡制而成。其單紗線密度有14.8tex、18.5tex、24.6tex、29.5tex、36.9tex、45.4tex 等，質(zhì)量控制指標(biāo)為單強(qiáng)變系數(shù)(CV 值)小于6.5%、平均單紗斷裂強(qiáng)度大于115cN/tex、斷裂伸長率大于7%、烏氐特條干(CV值)小于 14.5%ο
[0030]所用的超高分子量聚乙烯短纖維規(guī)格為:線密度為1.67dtex，長度為38mm ;所述的超高分子量聚乙稀短纖維的強(qiáng)力范圍為30cN/dtex。
[0031]其單紗線密度有14.8tex、18.5tex、24.6tex、29.5tex、36.9tex、45.4tex，質(zhì)量控制指標(biāo)為單強(qiáng)變系數(shù)(CV值)小于6.5%、平均單紗斷裂強(qiáng)度大于115cN/tex、斷裂伸長率大于7%、烏氐特條干(CV值)小于14.5% ;并可根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)需要進(jìn)行單紗合股并捻成股線。
[0032]一種所述的超高分子量聚乙烯短纖純紡紗的生產(chǎn)方法，其具體紡紗實(shí)施步驟如下:工藝流程:原料預(yù)處理一開清棉一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒，采用的設(shè)備型號(hào):FA002 — FA022 — FA106A — A062 — FA046 — FA141 — FA201 — FA306 — FA306 (帶自調(diào)勻整)一FA491 — FA506 —村田 N0.21。
[0033]原料預(yù)處理為抗靜電劑的用量為纖維重量的3%，油水比為1:10。噴灑完畢后，堆置24小時(shí)以上再使用，以便抗靜電劑乳化液均勻滲透，使纖維含水率達(dá)15%。
[0034]開清棉工藝為:棉卷干定量400g/m，棉卷重量在13kg左右，梳針滾筒速度600r/min，綜合打手900r/min。抓棉打手刀片伸出肋條3mm，抓棉打手小車每次下降5mm，開棉機(jī)梳針打手與給棉羅拉之間的隔距為12mm，打手~塵棒隔距為16X 18X20X22.5mm，清棉機(jī)打手與給棉羅拉之間的隔距為10mm，打手~塵棒隔距為15mmX22mm。成卷機(jī)棉卷羅拉速度13r/min。
[0035]梳棉工藝主要參數(shù):生條定量20g/5m，錫林速度330r/min，蓋板速度采較低速度90mm/min，刺棍速度900r/min，道夫速度30 r/min，錫林~蓋板梳理隔距比紡棉時(shí)大(14、
13、12、12、13英絲)，后車肚以減少落棉為原則。
[0036]并條工藝參數(shù)配置為:熟條定量20g/5m，出條速度200m/min。
[0037]粗紗主要工藝參數(shù)配置:捻系數(shù)80比棉紡紗小，錠速700r/min。
[0038]細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)配置:捻系數(shù)為380 ;鉗口隔距為3mm左右，偏小掌握；后牽伸倍數(shù)為1.50，較棉紡大。
[0039]具體實(shí)施例三:
一種超高分子量聚乙烯短纖純紡紗，采用超高分子量聚乙烯短纖維作為原料經(jīng)原料前處理、開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序紡制而成。其單紗線密度有14.8tex、18.5tex、24.6tex、29.5tex、36.9tex、45.4tex 等，質(zhì)量控制指標(biāo)為單強(qiáng)變系數(shù)(CV 值)小于6.5%、平均單紗斷裂強(qiáng)度大于115cN/tex、斷裂伸長率大于7%、烏氐特條干(CV值)小于 14.5%ο
[0040]所用的超高分子量聚乙烯短纖維規(guī)格為:線密度為1.47dtex，長度為33mm ;所述的超高分子量聚乙稀短纖維的強(qiáng)力范圍為27cN/dtex。
[0041]其單紗線密度有14.8tex、18.5tex、24.6tex、29.5tex、36.9tex、45.4tex，質(zhì)量控制指標(biāo)為單強(qiáng)變系數(shù)(CV值)小于6.5%、平均單紗斷裂強(qiáng)度大于115cN/tex、斷裂伸長率大于7%、烏氐特條干(CV值)小于14.5% ;并可根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)需要進(jìn)行單紗合股并捻成股線。
[0042]一種所述的超高分子量聚乙烯短纖純紡紗的生產(chǎn)方法，其具體紡紗實(shí)施步驟如下:工藝流程:原料預(yù)處理一開清棉一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒，采用的設(shè)備型號(hào):FA002 — FA022 — FA106A — A062 — FA046 — FA141 — FA201 — FA306 — FA306 (帶自調(diào)勻整)一FA491 — FA506 —村田 N0.21。
[0043]原料預(yù)處理為抗靜電劑的用量為纖維重量的2%，油水比為1:9。噴灑完畢后，堆置24小時(shí)以上再使用，以便抗靜電劑乳化液均勻滲透，使纖維含水率達(dá)11%。
[0044]開清棉工藝為:棉卷干定量395g/m，棉卷重量在13kg左右，梳針滾筒速度540r/min，綜合打手860r/min。抓棉打手刀片伸出肋條2.4mm，抓棉打手小車每次下降3.6mm，開棉機(jī)梳針打手與給棉羅拉之間的隔距為11mm，打手~塵棒隔距為16X 18X20X22.5mm，清棉機(jī)打手與給棉羅拉之間的隔距為9mm，打手~塵棒隔距為13mmX21mm。成卷機(jī)棉卷羅拉速度 llr/min。
[0045]梳棉工藝主要參數(shù):生條定量19g/5m，錫林速度320r/min，蓋板速度采較低速度86mm/min，刺棍速度800r/min，道夫速度20 r/min，錫林~蓋板梳理隔距比紡棉時(shí)大(14、
13、12、12、13英絲)，后車肚以減少落棉為原則。
[0046]并條工藝參數(shù)配置為:熟條定量18~20g/5m，出條速度100~200m/min。
[0047]粗紗主要工藝參數(shù)配置:捻系數(shù)70比棉紡紗小，錠速600r/min。
[0048]細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)配置:捻系數(shù)為340 ;鉗口隔距為2.8mm左右，偏小掌握；后牽伸倍數(shù)為1.26，較棉紡大。
[0049]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高分子量聚乙烯短纖純紡紗，其特征在于:采用超高分子量聚乙烯短纖維作為原料經(jīng)原料前處理、開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序紡制而成，其單紗線密度有 14.8tex、18.5tex、24.6tex、29.5tex、36.9tex、45.4tex 等，質(zhì)量控制指標(biāo)為單強(qiáng)變系數(shù)(CV值)小于6.5%、平均單紗斷裂強(qiáng)度大于115cN/tex、斷裂伸長率大于7%、烏氐特條干(CV值)小于14.5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纖純紡紗，其特征在于:所用的超高分子量聚乙烯短纖維規(guī)格為:線密度為1.21-1.67dtex，長度為31_38mm ;所述的超高分子量聚乙稀短纖維的強(qiáng)力范圍為25_30cN/dtex。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纖純紡紗，其特征在于:其單紗線密度有 14.8tex、18.5tex、24.6tex、29.5tex、36.9tex、45.4tex，質(zhì)量控制指標(biāo)為單強(qiáng)變系數(shù)(CV值)小于6.5%、平均單紗斷裂強(qiáng)度大于115cN/tex、斷裂伸長率大于7%、烏氐特條干(CV值)小于14.5% ;并可根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)需要進(jìn)行單紗合股并捻成股線。4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯短纖純紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:其具體紡紗實(shí)施步驟如下:工藝流程:原料預(yù)處理一開清棉一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒，采用的設(shè)備型號(hào):FA002 — FA022 — FA106A — A062 — FA046 — FA141 — FA201 — FA306 — FA306 (帶自調(diào)勻整)一FA491 — FA506 —村田 N0.21。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纖紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:原料預(yù)處理為抗靜電劑的用量為纖維重量的1.5%~3%，油水比為1: (8~10)，噴灑完畢后，堆置24小時(shí)以上再使用，以便抗靜電劑乳化液均勻滲透，使纖維含水率達(dá)10-15%。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纖紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:開清棉工藝為:棉卷干定量390~400g/m，棉卷重量在13kg左右，梳針滾筒速度500~600r/min，綜合打手800?900r/min，抓棉打手刀片伸出肋條2~3mm，抓棉打手小車每次下降3~5mm，開棉機(jī)梳針打手與給棉羅拉之間的隔距為10?12mm，打手~塵棒隔距為16X 18X20X22.5mm，清棉機(jī)打手與給棉羅拉之間的隔距為8?10mm，打手~塵棒隔距為(11?15)mmX (20?22)mm，成卷機(jī)棉卷羅拉速度10~13r/min。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纖紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:梳棉工藝主要參數(shù):生條定量18~20g/5m，錫林速度300~330r/min，蓋板速度采較低速度80~90mm/min，刺輥速度700~900r/min，道夫速度10~30 r/min，錫林~蓋板梳理隔距比紡棉時(shí)大(14、13、12、12、13英絲)，后車肚以減少落棉為原則。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纖紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:并條工藝參數(shù)配置為:熟條定量18~20g/5m，出條速度100~200m/min。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纖紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:粗紗主要工藝參數(shù)配置:捻系數(shù)(50?80)比棉紡紗小，錠速500~700r/min。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯短纖紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)配置:捻系數(shù)為290?380 ;鉗口隔距為2.5~3mm左右，偏小掌握；后牽伸倍數(shù)為(1.14?1.50)，較棉紡大。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯短纖純紡紗的生產(chǎn)方法，采用超高分子量聚乙烯短纖維作為原料經(jīng)原料前處理、開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序紡制而成。本發(fā)明采用超高分子量聚乙烯短纖維作為原料，經(jīng)原料前處理、開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序紡制而成，在紡紗各工序中進(jìn)行了合理工藝配置，并針對超高分子量聚乙烯短纖維強(qiáng)力高、易起靜電等特點(diǎn)采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，從而紡紗順利實(shí)施。并可根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)需要進(jìn)行單紗合股并捻成股線，用于高強(qiáng)防刺防切割等特種高性能面料與產(chǎn)品的開發(fā)，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍與領(lǐng)域。
【IPC分類】D02G3/02
【公開號(hào)】CN105369416
【申請?zhí)枴緾N201510646684
【發(fā)明人】張曙光, 蔡永東, 程建明, 耿琴玉, 陸錦明
【申請人】江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月9日