一種聚丙烯腈基高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高強(qiáng)度型導(dǎo)電纖維，具體地說，設(shè)及一種聚丙締臘基高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維 的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 臘絕纖維具有良好的保暖性，獨(dú)特的手感和優(yōu)良的染色性能，廣泛應(yīng)用于日常生 活和工業(yè)生產(chǎn)中。但臘絕回潮率低，體積比電阻在1〇7-1〇11之間，因此抗靜電效果差，易于 因摩擦而積靜電荷，其電壓可達(dá)IOkVW上。所產(chǎn)生的靜電也給人們的生產(chǎn)生活帶來嚴(yán)重 的危害，主要體現(xiàn)在W下兩個(gè)方面：1、從民用方面，靜電會導(dǎo)致紡織品在使用過程中吸塵沾 污，服裝糾纏人體產(chǎn)生粘附不適感，對人體健康產(chǎn)生不利影響。2、在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用方面，靜電是 化工、石油等加工行業(yè)引起火災(zāi)、爆炸等事故的主要誘發(fā)原因之一，從紡織品防靜電功能的 需求特征來看，宜采用導(dǎo)電纖維做防靜電處理，W達(dá)到良好的防靜電性能，從而避免一些因 靜電而產(chǎn)生的不必要的事故。20世紀(jì)60年代導(dǎo)電纖維應(yīng)運(yùn)而生，運(yùn)類纖維具有良好的導(dǎo)電 性和耐久性，特別是在低濕度下仍具有良好的耐久抗靜電性，因此在工業(yè)、民用等領(lǐng)域有著 很大的用途。目前市場上在售的導(dǎo)電纖維因添加導(dǎo)電粒子，導(dǎo)致單絲強(qiáng)度降低，制成品的強(qiáng) 度也一定程度上降低，影響其耐磨性能，導(dǎo)致壽命縮短，因而高強(qiáng)度型導(dǎo)電臘絕纖維的開發(fā) 與研究尤為重要。
[0003] 利用聚丙締臘大分子上的臘基（-CN)的化學(xué)活性，可從分子結(jié)構(gòu)上改變纖維的電 性質(zhì)。如使-CN與過渡金屬離子相配位，形成絡(luò)合物，進(jìn)而在纖維上反應(yīng)生成導(dǎo)電物質(zhì)，使 纖維具有導(dǎo)電性。尤其是能吸附銅離子的PAN纖維，W其良好的導(dǎo)電性和阻燃性引起人們 的極大關(guān)注。PAN中的-CN具有很強(qiáng)的極性，是一良好的電子給予體。而化+為cT型離子， 具有空的外層s、p軌道。-CN與化+絡(luò)合，絡(luò)合單元中的化+會與硫離子（或硫原子）反應(yīng) 生成銅鹽化合物，并牢固地吸附于纖維表面上，使纖維具有導(dǎo)電性。
[0004] 如"含銅聚丙締臘導(dǎo)電纖維導(dǎo)電化處理過程的動力學(xué)研究化s〇4"【周英建，潘 婉蓮，劉兆峰.含銅聚丙締臘導(dǎo)電纖維將導(dǎo)電化處理過程的動力學(xué)研究，華東大學(xué)學(xué)報(bào)， 2002, 28 (4)】公開了一種含銅聚丙締臘導(dǎo)電纖維，其方法為：將化S〇4溶解于燒杯中，調(diào)節(jié)到 所需的抑值，然后升溫到反應(yīng)溫度，加入一定量的臘絕纖維和化S2〇3。為了使反應(yīng)均勻， 需不停地?cái)埌?，在反?yīng)過程中，每隔一段時(shí)間用移液管吸取ImL溶液，稀釋一定倍數(shù)后，測 定其銅離子的濃度。在固定溫度下反應(yīng)30min后，升溫至沸騰處理IOmin后，取出纖維洗涂 多次后將纖維干燥，制得導(dǎo)電臘絕纖維。同時(shí)測定反應(yīng)殘液的銅離子的濃度。
[0005] "一浴法制備導(dǎo)電聚丙締臘纖維的工藝研究"【諸金，王彪.一浴法制備導(dǎo)電聚丙 締臘纖維的工藝研究，合成纖維工業(yè)，2013,36巧）】公開了PAN纖維的導(dǎo)電化處理，即將一 定量的硫酸銅和硫代硫酸鋼溶于燒杯中，用巧樣酸調(diào)節(jié)溶液的抑值為3,然后加入一定量 的未干燥致密化PAN纖維，升溫到反應(yīng)溫度，持續(xù)一定時(shí)間后，取出纖維冷卻，用去離子水 將纖維洗涂多次后干燥，制得導(dǎo)電PAN纖維。
[0006]CN94117663. 0公開了一種導(dǎo)電性丙締酸纖維的制備方法，是通過單一的工序在丙 締酸纖維上吸附硫化銅而制備導(dǎo)電性丙締酸纖維的方法。具體為：向同一反應(yīng)槽內(nèi)同時(shí)投 入硫酸銅、硫酸儀、硫代硫酸鋼、抑調(diào)整液W及與二價(jià)銅離子形成配位化合物的化合物與丙 締酸纖維后進(jìn)行加熱處理而制備的方法。形成配位化合物的化合物的添加量為0. 1-0. 5g/ 1。該方法中所使用的與二價(jià)銅離子形成配位化合物的化合物，其反應(yīng)穩(wěn)定性好，并于纖維 表面能夠均勻地吸附硫化銅，因而提供導(dǎo)電性能而不損害丙締酸纖維的原有物理性。
[0007] 然而，運(yùn)種導(dǎo)電PAN纖維的導(dǎo)電性不盡如人意，在悶熱潮濕天氣下膽存一定時(shí)間 或堿性條件下其導(dǎo)電層會局部甚至全部脫落，致使導(dǎo)電性下降甚至消失。而且運(yùn)種導(dǎo)電PAN纖維的強(qiáng)度也不好。
[000引有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種聚丙締臘基高強(qiáng)度導(dǎo)電纖 維的制備方法。采用該方法制得的聚丙締臘基高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維不僅導(dǎo)電性穩(wěn)定，導(dǎo)電耐久 性好，而且具有較高的強(qiáng)度。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0011] 一種聚丙締臘基高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維的制備方法，其中，所述的制備方法包括如下步 驟：
[0012] 1)W丙締臘和醋酸乙締為原料制備聚丙締臘纖維；
[0013] 2)將制得的聚丙締臘纖維進(jìn)行高溫牽伸；
[0014] 3)將高溫牽伸后的聚丙締臘纖維放置于飽和低壓蒸汽中；
[0015] 4)將經(jīng)步驟3)處理后的聚丙締臘纖維放置到氨氧化鋼溶液中，然后洗涂并干燥；
[0016] 5)將干燥后的聚丙締臘纖維放到銅鹽的水溶液中，升溫至50~60°C，加入硫代 硫酸鋼溶液，升溫至70~80°C，保溫30~40min;再加入硫代硫酸鋼溶液，升溫至100~ 105°C，保溫1~1.化；
[0017] 6)保溫結(jié)束后，將聚丙締臘纖維進(jìn)行洗涂、上油、脫水、烘干處理，即得所述的高強(qiáng) 度導(dǎo)電纖維。
[0018] 現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電PAN纖維的導(dǎo)電性不盡如人意，在悶熱潮濕天氣下膽存一定時(shí)間 或堿性條件下其導(dǎo)電層會局部甚至全部脫落，致使導(dǎo)電性下降甚至消失。而且運(yùn)種導(dǎo)電PAN 纖維的強(qiáng)度也不好。
[0019] 本發(fā)明的方法中，W丙締臘和醋酸乙締為原料制備聚丙締臘纖維后，先將制得的 聚丙締臘纖維進(jìn)行高溫牽伸，可提高纖維的物理-機(jī)械性能；再將其置于飽和低壓蒸汽中， 消除纖維分子內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性，改善纖維的物理-機(jī)械性能如勾強(qiáng)、勾伸、 耐磨性等W及固定卷曲度；然后放置到氨氧化鋼溶液中，W去除纖維表面的油劑，使后處理 過程中提高銅離子和氯基的結(jié)合度，從而使該纖維的導(dǎo)電效果更好，更均一，隨后經(jīng)洗涂、 干燥后放到銅鹽的水溶液中，升溫至50~60°C，加入硫代硫酸鋼溶液，升溫至70~80°C， 保溫30~40min;再加入硫代硫酸鋼溶液，升溫至100~105°C，保溫1~1.化；運(yùn)里第一 次加入的Na2S2〇3,升溫至70~80°C，利用其還原劑的性質(zhì)，用來使化2+還原成化％W便被臘 絕纖維中的氯基較牢固地絡(luò)合，第二次加入的Na2S2〇3,升溫至100~l〇5°C，利用其氧化劑 的性質(zhì)，使釋放出硫原子或硫離子的含硫化合物，使之與纖維上氯基形成絡(luò)合體的Cu+反應(yīng) 生成吸附于其表面上的化S、化2S(-般形成穩(wěn)定的化苗5)，從而使得導(dǎo)電性穩(wěn)定，導(dǎo)電耐久 力好。最后將聚丙締臘纖維進(jìn)行洗涂、上油、脫水、烘干處理，即得所述的高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維。
[0020] 采用本發(fā)明方法制得的聚丙締臘基高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維不僅導(dǎo)電性穩(wěn)定，導(dǎo)電耐久性 好，而且具有較高的強(qiáng)度。
[0021] 此方法采用臘絕纖維作為基體，承襲了臘絕纖維蓬松、柔軟、抗紫外性能好、不發(fā) 霉、耐酸、耐堿的特點(diǎn)。高強(qiáng)度導(dǎo)電纖維具有良好的導(dǎo)電性能，可紡性好，與同類型纖維相比 單絲纖維強(qiáng)度高，能與棉、麻、羊毛、涂絕等其它纖維混紡，主要用于非織造無紡布行業(yè)、屏 蔽材料和其它抗靜電功能材料領(lǐng)域。由于該纖維具有優(yōu)良的強(qiáng)力，所W能有效提高制成品 的耐磨性能，從而提高其使用壽命，在過濾領(lǐng)域能有效提高抗靜電濾袋的經(jīng)締強(qiáng)力，從而延 長濾袋的使用壽命，延長使用周期。
[0022] 上述制備方法中，其中步驟2)中，所述的高溫牽伸為：將聚丙締臘纖維置于150~ 170°C干熱環(huán)境中進(jìn)行高溫牽伸，牽伸倍數(shù)為1. 5~2倍。
[0023] 將聚丙締臘纖維置于150-170°C干熱環(huán)境中進(jìn)行高溫牽伸，可使纖維結(jié)構(gòu)更加緊 密，提高纖維的物理一機(jī)械性能。聚丙締臘初生纖維的應(yīng)力-應(yīng)變性質(zhì)對溫度非常敏感。在 高溫牽伸過程中，為提高纖維的強(qiáng)度和其它機(jī)械性能必須使結(jié)構(gòu)單元（鏈段、大分子鏈、鏈 束等）沿纖維軸取向。為此，要求在牽伸過程中各種結(jié)構(gòu)單元具有足夠的活動性，而提高溫 度正是供給結(jié)構(gòu)單元W足夠的熱運(yùn)動能量的重要手段。
[0024] 初生纖維經(jīng)過水洗、牽伸后，超分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成