一種氣流氣泡紡絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡絲領(lǐng)域，尤其涉及一種氣流氣泡紡絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]納米纖維的批量化生產(chǎn)是最近幾年的一個熱點和難點方向，傳統(tǒng)制備超細(xì)纖維和納米纖維最直接也是最基本的方法是靜電紡絲方法。目前，實驗室和工業(yè)界制備納米纖維，均廣泛采用單噴頭或多噴頭針筒式靜電紡或者無針靜電紡納米纖維的裝置。傳統(tǒng)的納米靜電紡絲技術(shù)存在一些缺陷，靜電針紡式方法制備納米纖維的產(chǎn)量非常低，很難實現(xiàn)工業(yè)化的批量生產(chǎn)。而無針靜電紡絲產(chǎn)量大，但為了得到極高分子量的聚合物納米纖維，必須加很高的靜電。然而，當(dāng)電壓高于十幾萬伏特時，空氣容易被擊穿，對實驗室人員的生命安全造成很大的威脅。
[0003]針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種氣流氣泡紡絲裝置，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種氣流氣泡紡絲裝置，可以使納米纖維更細(xì)產(chǎn)量更高且生產(chǎn)過程安全可控。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種氣流氣泡紡絲裝置，其包括外氣流腔、氣泡發(fā)生器、設(shè)置于氣泡發(fā)生器里的壁膜產(chǎn)生裝置，所述外氣流腔外設(shè)有提供較小氣流的氧氣栗、與氧氣栗連接的小氣流連通管、提供較大氣流的空氣壓縮機及與空氣壓縮機連接的大氣流連通管，所述氧氣栗通過小氣流連通管在氣泡發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生氣泡，所述空氣壓縮機通過大氣流連通管利用強大氣流在氣泡發(fā)生器內(nèi)在壁膜產(chǎn)生裝置表面產(chǎn)生液膜，所述外氣流腔上方設(shè)置有氣泡爆破助力裝置電熱元件以及接收裝置。
[0007]優(yōu)選的，在上述氣流氣泡紡絲裝置中，所述壁膜產(chǎn)生裝置的表面設(shè)有褶皺凹陷，所述褶皺凹陷的小溝壑平均鋪在表面上。
[0008]優(yōu)選的，在上述氣流氣泡紡絲裝置中，所述壁膜產(chǎn)生裝置的頂端設(shè)有凹槽，所述凹槽的深度范圍為0 — 10cm，所述凹槽的寬度范圍為0 — 10cm。
[0009]優(yōu)選的，在上述氣流氣泡紡絲裝置中，所述氧氣栗氣流強度范圍為0 — 10L/min，所述氧氣栗的排氣孔個數(shù)范圍為1 一 100個。
[0010]優(yōu)選的，在上述氣流氣泡紡絲裝置中，所述空氣壓縮機氣流強度范圍為10—1000L/min，所述空氣壓縮機的排氣孔個數(shù)范圍為1 一 100個。
[0011]優(yōu)選的，在上述氣流氣泡紡絲裝置中，所述氣泡爆破助力裝置電熱元件上設(shè)置有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置的溫度控制范圍為0— 500°C。
[0012]優(yōu)選的，在上述氣流氣泡紡絲裝置中，所述外氣流腔的高度范圍為0— 1000m。
[0013]優(yōu)選的，在上述氣流氣泡紡絲裝置中，所述氣泡發(fā)生裝置中溶液為能生成氣泡的單種或混合聚合物溶液。
[0014]優(yōu)選的，在上述氣流氣泡紡絲裝置中，所述壁膜產(chǎn)生裝置與接收極板之間的距離范圍為0—100m。
[0015]優(yōu)選的，在上述氣流氣泡紡絲裝置中，所述氣流氣泡紡絲裝置設(shè)有與接收裝置連接的靜電高壓裝置，所述接收裝置能借助靜電高壓裝置進行輔助收集纖維。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果包括:
[0017]1、經(jīng)由氧氣栗外接的小氣流連通管在氣泡發(fā)生器中產(chǎn)生氣泡，遇空氣壓縮栗外接的連通管大氣流，氣泡爆破并沿著壁膜發(fā)生裝置向上推動，壁膜發(fā)生裝置上方有一個小的凹槽，可以減緩壁膜重力作用向下流動，并在氣流作用中產(chǎn)生氣泡，壁膜以及頂端氣泡在高速氣流場中被拉伸，這就使得制備的納米纖維直徑細(xì)并且產(chǎn)量更高，而且無靜電過程，整個裝置在外氣流腔的保護中，安全并且易于控制。
[0018]2、壁膜發(fā)生裝置表面傾斜，因重力作用回流的溶液到氣泡發(fā)生器中，不會造成溶液浪費。
[0019]3、靜電高壓裝置為輔助接收裝置，可以根據(jù)需求提供，比較靈活。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明氣流氣泡紡絲裝置有靜電高壓輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明氣流氣泡紡絲裝置無靜電高壓輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中:1、氧氣栗；2、大氣流連通管；3、空氣壓縮機；4、外氣流腔；5、氣泡發(fā)生器；
6、壁膜產(chǎn)生裝置；7、褶皺凹陷；8、凹槽；9、電熱元件；10、接收裝置；11、小氣流連通管；12、靜電高壓裝置。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明公開了一種氣流氣泡紡絲裝置，可以使納米纖維更細(xì)且可以實現(xiàn)不同特性以及結(jié)構(gòu)。
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]如圖1所示，一種氣流氣泡紡絲裝置，其包括外氣流腔4、氣泡發(fā)生器5、壁膜產(chǎn)生裝置6，外氣流腔4外有提供小氣流的氧氣栗1和提供大氣流的空氣壓縮機3，氣泡發(fā)生器5內(nèi)有壁膜產(chǎn)生裝置6，氧氣栗1外接小氣流連通管11在氣泡發(fā)生器5內(nèi)產(chǎn)生氣泡，空氣壓縮機3外接大氣流連通管2利用強大氣流在氣泡發(fā)生器5內(nèi)在壁膜產(chǎn)生裝置6表面產(chǎn)生液膜，壁膜產(chǎn)生裝置6表面有微小不平的褶皺凹陷7以及頂端有小的凹槽8，外氣流腔4上方設(shè)置有氣泡爆破助力裝置電熱元件9以及接收裝置10，所述接收裝置10可借助靜電高壓裝置12進行輔助收集纖維。
[0027]如圖1所示，氣流發(fā)生器包括提供小氣流的氧氣栗1和提供大氣流的空氣壓縮機3，所述氧氣栗1氣流強度控制范圍為0 — 10L/min，空氣壓縮機3氣流強度控制范圍為10—1000L/min，兩個裝置的排氣孔個數(shù)均可調(diào)控為1 一 100個。
[0028]如圖1所示，壁膜產(chǎn)生裝置6表面有微小不平的褶皺凹陷7以及頂端有小的凹槽8，褶皺凹陷的小溝壑平均鋪在表面上，頂端的凹槽深度為0 — 10cm，寬度為0 — 10cm，以方便被氣流向上推送的壁膜累積成緩沖氣泡，不導(dǎo)致向下流失，氣泡進一步被氣流推送向上拉成纖維絲。
[0029]如圖1所示，所