一種廢彩印紙再生工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢紙再生領(lǐng)域，更具體的說是一種廢彩印紙再生工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 廢紙利用的歷史非常悠久，早在宋朝，我國便出現(xiàn)了廢紙回收利用目前，將廢紙作 為造紙工業(yè)的一種可持續(xù)發(fā)展的重要原料已經(jīng)在世界范圍內(nèi)形成共識，世界各國都在不遺 余力地提高本國的廢紙回收率和利用率，廢紙回收利用給造紙企業(yè)帶來了節(jié)約投資、降低 成本、減少污染#改善質(zhì)量、提高企業(yè)經(jīng)濟效益等諸多好處，我國的資源和能源都比較短 缺，所W越來越多的廢紙將成為我國造紙工業(yè)發(fā)展可W期待的重要纖維原料資源，進入20 世紀90年代W來，廢紙漿己成為增長最快的原料漿種。大力發(fā)展綠色印刷、綠色包裝，是發(fā) 展循環(huán)經(jīng)濟的本質(zhì)要求，是建立資源節(jié)約型社會、促進人與自然和諧發(fā)展的有力舉措。印刷 界都要從戰(zhàn)略的高度去認識，用全局的視野去把握印刷與環(huán)保發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要性和緊 迫性，進一步增強自覺性和責(zé)任感。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明提供一種廢彩印紙再生工藝，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如 下： 一種廢彩印紙再生工藝，其具體步驟為： (1) 碎漿；用熱水水力碎漿的方法，將凈選后的廢紙送入水力碎漿劑，同時加入熱水和 化學(xué)藥品，廢紙在水力碎解的同時進行脫膜化學(xué)反應(yīng)； (2) 脫墨；碎漿后對篩選后的漿料進行二級浮選處理，調(diào)節(jié)浮選機氣泡產(chǎn)生量，經(jīng)浮選 機浮選后的油墨通過抽吸將其吸掉，將碎解、凈化后的漿料沖稀至0. 8%-1. 2%，然后加入浮 選劑，生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盤洗掉； (3)漂白；在高濃度條件下，漿料直接被擠入快速加熱器，在10-20S內(nèi)快速升溫到 80-9(TC，同時加入化學(xué)劑與漿料充分混合，用攬拌機摩擦揉撞，此時再加入漂白劑雙氧水 P/o-3%進行漂白； (4) 抄紙；定紙框向里放在網(wǎng)屏平滑面上，均勻攬拌紙漿，將網(wǎng)屏和定網(wǎng)框向里垂直放 入攬拌容器中并沿著容器后壁滑入底部，搖動漿料，同時將殘留在定紙框上的漿料推入網(wǎng) 屏中，緩慢提起定紙框，在一塊平的塑料板上輕輕彈拍網(wǎng)屏使?jié){料保留，同時網(wǎng)屏背面向 里，用海綿在網(wǎng)篩處盡可能多地吸水，使纖維交織在一起，防止彎曲翅起的同時小必移開網(wǎng) 屏并使紙張徹底干燥，隨后剝落塑料板，形成干燥的再生紙。
[0004] 優(yōu)選的，步驟（1)中化學(xué)藥品的成分為0. 5-1% &〇2、1-2%化冊、2-4%Na2Si〇3、6-7〇/〇 邸TA。
[0005] 優(yōu)選的，步驟（3)中化學(xué)劑為0. 5-0. 8% &〇2、2-3%化0H、3-5%NazSiOs。
[0006] 優(yōu)選的，步驟（3)中漂白時間為2-4h，漂白終了時用造紙氣浮澄清水把漿料稀釋 至3-4%濃度，從培底輸出，再加硫酸中化調(diào)抑值為7-7. 5。
[0007] 優(yōu)選的，步驟（I)中碎漿時間控制在30-40min，溫度控制在40-6(TC。
[000引優(yōu)選的，步驟（2)中脫墨抑控制在10-10. 5堿性狀態(tài)。
[0009] 有益效果；本發(fā)明提供一種廢印刷紙再生工藝，其步驟包括碎漿、脫墨、漂白、抄 紙，本工藝選用的化學(xué)試劑配比，對再生紙的白度、色度W及得率等有顯著的提高，再生紙 與原彩印紙的色度很接近，廢紙回收利用給造紙企業(yè)帶來了節(jié)約投資、降低成本、減少污 染、改善質(zhì)量、提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實施例1; 一種廢彩印紙再生工藝，其具體步驟為： (1) 碎漿；用熱水水力碎漿的方法，將凈選后的廢紙送入水力碎漿劑，同時加入熱水和 化學(xué)藥品，廢紙在水力碎解的同時進行脫膜化學(xué)反應(yīng)，其中化學(xué)藥品的成分為1% &化、1% 化0H、2%NazSi化、6%邸TA,碎漿時間控制在300min，溫度控制在40°C; (2) 脫墨；碎漿后對篩選后的漿料進行二級浮選處理，調(diào)節(jié)浮選機氣泡產(chǎn)生量，經(jīng)浮選 機浮選后的油墨通過抽吸將其吸掉，將碎解、凈化后的漿料沖稀至0.8%，然后加入浮選劑， 生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盤洗掉，脫墨抑控制在10堿性狀態(tài)； (3) 漂白；在高濃度條件下，漿料直接被擠入快速加熱器，在10-20S內(nèi)快速升溫到 80-9(TC，同時加入化學(xué)劑與漿料充分混合，用攬拌機摩擦揉撞，此時再加入漂白劑雙氧水 1%-3%進行漂白，其中化學(xué)劑為0.5% &化、2%化0H、3%NazSiOs,漂白時間為化，漂白終了時 用造紙氣浮澄清水把漿料稀釋至3%濃度，從培底輸出，再加硫酸中和，調(diào)抑值為7 ; (4) 抄紙；定紙框向里放在網(wǎng)屏平滑面上，均勻攬拌紙漿，將網(wǎng)屏和定網(wǎng)框向里垂直放 入攬拌容器中并沿著容器后壁滑入底部，搖動漿料，同時將殘留在定紙框上的漿料推入網(wǎng) 屏中，緩慢提起定紙框，在一塊平的塑料板上輕輕彈拍網(wǎng)屏使?jié){料保留，同時網(wǎng)屏背面向 里，用海綿在網(wǎng)篩處盡可能多地吸水，使纖維交織在一起，防止彎曲翅起的同時小必移開網(wǎng) 屏并使紙張徹底干燥，隨后剝落塑料板，形成干燥的再生紙。
[001引 實施例2; 一種廢彩印紙再生工藝，其具體步驟為： (1) 碎漿；用熱水水力碎漿的方法，將凈選后的廢紙送入水力碎漿劑，同時加入熱水和 化學(xué)藥品，廢紙在水力碎解的同時進行脫膜化學(xué)反應(yīng)，其中化學(xué)藥品的成分為0.6% &化、 1. 5%化0H、3%Na2Si03、6. 5%邸TA,碎漿時間控制在35min，溫度控制在50°C; (2) 脫墨；碎漿后對篩選后的漿料進行二級浮選處理，調(diào)節(jié)浮選機氣泡產(chǎn)生量，經(jīng)浮選 機浮選后的油墨通過抽吸將其吸掉，將碎解、凈化后的漿料沖稀至1%，然后加入浮選劑，生 成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盤洗掉，脫墨抑控制在10堿性狀態(tài)； (3) 漂白；在高濃度條件下，漿料直接被擠入快速加熱器，在10-20S內(nèi)快速升溫到 80-9(TC，同時加入化學(xué)劑與漿料充分混合，用攬拌機摩擦揉撞，此時再加入漂白劑雙氧水 1%-3%進行漂白，其中化學(xué)劑為0.6% &化、2. 5%化0H、4%NazSiOs,漂白時間為化，漂白終了 時用造紙氣浮澄清水把漿料稀釋至3. 5%濃度，從培底輸出，再加硫酸中和，調(diào)抑值為7 ; (4)抄紙；定紙框向里放在網(wǎng)屏平滑面上，均勻攬拌紙漿，將網(wǎng)屏和定網(wǎng)框向里垂直放 入攬拌容器中并沿著容器后壁滑入底部，搖動漿料，同時將殘留在定紙框上的漿料推入網(wǎng) 屏中，緩慢提起定紙框，在一塊平的塑料板上輕輕彈拍網(wǎng)屏使?jié){料保留，同時網(wǎng)屏背面向 里，用海綿在網(wǎng)篩處盡可能多地吸水，使纖維交織在一起，防止彎曲翅起的同時小必移開網(wǎng) 屏并使紙張徹底干燥，隨后剝落塑料板，形成干燥的再生紙。
[001引 實施例3; 一種廢彩印紙再生工藝，其具體步驟為： (1) 碎漿；用熱水水力碎漿的方法，將凈選后的廢紙送入水力碎漿劑，同時加入熱水和 化學(xué)藥品，廢紙在水力碎解的同時進行脫膜化學(xué)反應(yīng)，其中化學(xué)藥品的成分為1% &化、2% 化0H、4%NazSi化、7%邸TA,碎漿時間控制在40min，溫度控制在60°C; (2) 脫墨；碎漿后對篩選后的漿料進行二級浮選處理，調(diào)節(jié)浮選機氣泡產(chǎn)生量，經(jīng)浮選 機浮選后的油墨通過抽吸將其吸掉，將碎解、凈化后的漿料沖稀至1. 2%，然后加入浮選劑， 生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盤洗掉，脫墨抑控制在10. 5堿性狀態(tài)； (3) 漂白；在高濃度條件下，漿料直接被擠入快速加熱器，在10-20S內(nèi)快速升溫到 80-9(TC，同時加入化學(xué)劑與漿料充分混合，用攬拌機摩擦揉撞，此時再加入漂白劑雙氧水 30/0進行漂白，其中化學(xué)劑為0. 8% &02、3%化0H、5%NazSiOs,漂白時間為地，漂白終了時用造 紙氣浮澄清水把漿料稀釋至4%濃度，從培底輸出，再加硫酸中和，調(diào)抑值為7. 5 ; (4) 抄紙；定紙框向里放在網(wǎng)屏平滑面上，均勻攬拌紙漿，將網(wǎng)屏和定網(wǎng)框向里垂直放 入攬拌容器中并沿著容器后壁滑入底部，搖動漿料，同時將殘留在定紙框上的漿料推入網(wǎng) 屏中，緩慢提起定紙框，在一塊平的塑料板上輕輕彈拍網(wǎng)屏使?jié){料保留，同時網(wǎng)屏背面向 里，用海綿在網(wǎng)篩處盡可能多地吸水，使纖維交織在一起，防止彎曲翅起的同時小必移開網(wǎng) 屏并使紙張徹底干燥，隨后剝落塑料板，形成干燥的再生紙。
[0014] 本發(fā)明提供一種廢印刷紙再生工藝，其步驟包括碎漿、脫墨、漂白、抄紙，本工藝選 用的化學(xué)試劑配比，對再生紙的白度、色度W及得率等有顯著的提高，再生紙與原彩印紙的 色度很接近，廢紙回收利用給造紙企業(yè)帶來了節(jié)約投資、降低成本、減少污染、改善質(zhì)量、提 高企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0015] W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種廢彩印紙再生工藝，其特征在于，其具體步驟為： (1) 碎漿：用熱水水力碎漿的方法，將凈選后的廢紙送入水力碎漿劑，同時加入熱水和 化學(xué)藥品，廢紙在水力碎解的同時進行脫膜化學(xué)反應(yīng)； (2) 脫墨：碎漿后對篩選后的漿料進行二級浮選處理，調(diào)節(jié)浮選機氣泡產(chǎn)生量，經(jīng)浮選 機浮選后的油墨通過抽吸將其吸掉，將碎解、凈化后的漿料沖稀至〇. 8%-1. 2%，然后加入浮 選劑，生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盤洗掉； (3) 漂白：在高濃度條件下，漿料直接被擠入快速加熱器，在10-20s內(nèi)快速升溫到 80-90°C，同時加入化學(xué)劑與漿料充分混合，用攪拌機摩擦揉搓，此時再加入漂白劑雙氧水 1%-3%進行漂白； (4) 抄紙：定紙框向里放在網(wǎng)屏平滑面上，均勻攪拌紙漿，將網(wǎng)屏和定網(wǎng)框向里垂直放 入攪拌容器中并沿著容器后壁滑入底部，搖動漿料，同時將殘留在定紙框上的漿料推入網(wǎng) 屏中，緩慢提起定紙框，在一塊平的塑料板上輕輕彈拍網(wǎng)屏使?jié){料保留，同時網(wǎng)屏背面向 里，用海綿在網(wǎng)篩處盡可能多地吸水，使纖維交織在一起，防止彎曲翹起的同時小心移開網(wǎng) 屏并使紙張徹底干燥，隨后剝落塑料板，形成干燥的再生紙。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢彩印紙再生工藝，其特征在于，步驟（1)中化學(xué)藥品的 成分為 0.5-1%H202、1-2%NaOH、2-4%Na2Si03、6-7%EDTA。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢彩印紙再生工藝，其特征在于，步驟（3)中化學(xué)劑為 0.5-0.8%H202、2-3%NaOH、3-5%Na2Si03。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢彩印紙再生工藝，其特征在于，步驟（3)中漂白時間為 2-4h，漂白終了時用造紙氣浮澄清水把漿料稀釋至3-4%濃度，從塔底輸出，再加硫酸中和， 調(diào)pH值為7-7. 5。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢彩印紙再生工藝，其特征在于，步驟（1)中碎漿時間控 制在30-40min，溫度控制在40-60°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢彩印紙再生工藝，其特征在于，步驟（2)中脫墨pH控 制在10-10. 5堿性狀態(tài)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種廢印刷紙再生工藝，其步驟包括碎漿、脫墨、漂白、抄紙，本工藝選用的化學(xué)試劑配比，對再生紙的白度、色度以及得率等有顯著的提高，再生紙與原彩印紙的色度很接近，廢紙回收利用給造紙企業(yè)帶來了節(jié)約投資、降低成本、減少污染、改善質(zhì)量、提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
【IPC分類】D21H11/14, D21C5/02
【公開號】CN105421130
【申請?zhí)枴緾N201410478903
【發(fā)明人】吉興華
【申請人】丹陽市華興紙箱有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2014年9月19日