智能精梳機(jī)用頂梳板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種智能精梳機(jī)，特別涉及一種智能精梳機(jī)用頂梳板。
【背景技術(shù)】
[0002]精梳機(jī)由錫林和頂梳分別完成對(duì)纖維前端和后端的梳理，以清除纖維中的雜質(zhì)、短纖維、棉結(jié)等，提高纖維整齊度、平行度和分離度，得到更好地成紗指標(biāo)。智能精梳機(jī)頂梳被固定安裝在定位于鉗板前端的頂梳板上，精梳機(jī)運(yùn)行中隨鉗板做前后往復(fù)運(yùn)行，因生產(chǎn)中工藝更改、操作清潔及維護(hù)保養(yǎng)等工作時(shí)均需要取下頂梳板，因此該板也被較頻繁地裝卸。傳統(tǒng)頂梳板為一3mm厚的合金板，隨著精梳機(jī)運(yùn)彳丁速度的提尚，在尚速梳理的過程中易出現(xiàn)頂梳板變形等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用效果，甚至引起零件損壞等設(shè)備故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種智能精梳機(jī)用頂梳板，該智能精梳機(jī)用頂梳板的安裝牢固，使用強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種智能精梳機(jī)用頂梳板，包括頂梳安裝板，所述頂梳安裝板一端能夠插入到智能精梳機(jī)的定位托角的定位槽內(nèi)，頂梳安裝板另一端形成抵觸端面，智能精梳機(jī)的頂梳壓簧恰緊抵該抵觸端面外側(cè)表面，頂梳安裝板朝向頂梳壓簧一側(cè)的外側(cè)表面上還設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，頂梳安裝板上還沿其長(zhǎng)度方將間隔設(shè)有若干用于與安裝定位頂梳的調(diào)節(jié)孔。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂梳安裝板另一端的抵觸端面呈恰與智能精梳機(jī)的頂梳壓簧匹配的圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂梳安裝板的抵觸端面外圓弧半徑為20mm，厚度為3.5mmο
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，頂梳安裝板背向智能精梳機(jī)的頂梳壓簧的一側(cè)還設(shè)有定位凸起，該定位凸起恰能夠緊抵于智能精梳機(jī)的定位托角上端面。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位凸起寬度為12.5mm，厚度為3.5_。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝板上加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為固定設(shè)于安裝板朝向頂梳壓簧一側(cè)的外側(cè)表面上的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與頂梳安裝板形成三角形支撐結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)板與頂梳安裝板形成直角三角形支撐結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板上端內(nèi)側(cè)面恰與定位凸起平齊連接形成直角三角形的直角邊，加強(qiáng)板下端與頂梳安裝板固定連接。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)板下端與頂梳安裝板下端距離為8mm。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂梳安裝板下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有一對(duì)用于避讓鉗板運(yùn)動(dòng)件的凹槽。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽的尺寸為長(zhǎng)35mm、寬10mm，凹槽距離頂梳安裝板端部的距離為20mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在頂梳安裝板上固定連接加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，三角形的加強(qiáng)板有效提高了頂梳板在長(zhǎng)度方向的強(qiáng)度，避免梳理力給頂梳板引起的變形現(xiàn)象，通過將頂梳板的抵緊端面設(shè)計(jì)成圓弧形結(jié)構(gòu)，使得頂梳板壓緊牢固，避免了頂梳板脫落等意外事故發(fā)生，并使得定位端接觸面增大，起到了減小磨損作用，在頂梳板定位端上設(shè)計(jì)定位凸起，實(shí)現(xiàn)了對(duì)頂梳板尚度方向位置的精確控制，提尚了精梳機(jī)的梳理精度和質(zhì)量，本發(fā)明有效提高了頂梳板的安裝牢固度，使用強(qiáng)度，延長(zhǎng)了頂梳板的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的安裝狀態(tài)立體圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的安裝狀態(tài)主視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明與頂梳的安裝位置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例:一種智能精梳機(jī)用頂梳板，包括頂梳安裝板3，所述頂梳安裝板3—端能夠插入到智能精梳機(jī)的定位托角8的定位槽內(nèi)，頂梳安裝板3另一端形成抵觸端面I，智能精梳機(jī)的頂梳壓簧7恰緊抵該抵觸端面I外側(cè)表面，頂梳安裝板3朝向頂梳壓簧7—側(cè)的外側(cè)表面上還設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，頂梳安裝板3上還沿其長(zhǎng)度方將間隔設(shè)有若干用于與安裝定位頂梳的調(diào)節(jié)孔6，在頂梳安裝板3中部均布設(shè)計(jì)6個(gè)螺釘調(diào)節(jié)孔6，用于安裝定位頂梳10，此處螺釘11被擰緊時(shí)頂梳與頂梳板被緊固在一起，松開時(shí)利用頂梳10上的腰形槽可以在頂梳板上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)頂梳1插入深度的調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)中頂梳板的總長(zhǎng)度為467_，材質(zhì)為鋁合金型材，通過在頂梳安裝板3外側(cè)表面設(shè)計(jì)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，提高了頂梳板在長(zhǎng)度方向的強(qiáng)度，避免因梳理力作用在頂梳板上，弓I起其變形現(xiàn)象。
[0021]所述頂梳安裝板3另一端的抵觸端面I呈恰與智能精梳機(jī)的頂梳壓簧7匹配的圓弧形結(jié)構(gòu)，在被頂梳壓簧7向定位托角8處壓緊時(shí)，抵觸端面I以面接觸型式緊固，接觸面積大，壓緊牢固避免頂梳板脫落等意外事故發(fā)生，同時(shí)消除了壓緊面的磨損現(xiàn)象。
[0022]所述頂梳安裝板3的抵觸端面I外圓弧半徑為20mm，厚度為3.5mm，該圓弧的長(zhǎng)度以被頂梳壓簧7對(duì)應(yīng)位置處壓住且略短于頂梳壓簧7向內(nèi)凸起處為好。
[0023]頂梳安裝板3背向智能精梳機(jī)的頂梳壓簧7的一側(cè)還設(shè)有定位凸起2，該定位凸起2恰能夠緊抵于智能精梳機(jī)的定位托角8上端面，精梳工藝中頂梳板的插入深度在-1到+1之間調(diào)節(jié)，在頂梳板圓弧端面處設(shè)計(jì)一橫向較寬的定位凸起2，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)頂梳板高度方向位置的精確控制，在安裝時(shí)，頂梳安裝板3被放入到定位托角8的定位槽內(nèi)，而定位凸起2恰好抵在定位托角8的上端，加之頂梳壓簧7的扣緊作用，頂梳板被緊固，調(diào)節(jié)頂梳插入深度時(shí)，定位凸起2起到基準(zhǔn)作用，通過測(cè)量定位凸起2與頂梳端部的距離得到頂梳插入深度。
[0024]所述定位凸起2寬度為12.5mm，厚度為3.5mm。
[0025]所述安裝板上加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為固定設(shè)于安裝板朝向頂梳壓簧7—側(cè)的外側(cè)表面上的加強(qiáng)板4，加強(qiáng)板4與頂梳安裝板3形成三角形支撐結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板4利用上下加強(qiáng)面的支撐作用形成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，避免頂梳板下側(cè)中部受到梳理拉力時(shí)產(chǎn)生變形現(xiàn)象。
[0026]所述加強(qiáng)板4與頂梳安裝板3形成直角三角形支撐結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板4上端內(nèi)側(cè)面恰與定位凸起2平齊連接形成直角三角形的直角邊，加強(qiáng)板4下端與頂梳安裝板3固定連接。[0〇27]所述加強(qiáng)板4下端與頂梳安裝板3下端距離為8mm，加強(qiáng)板4厚度為3mm。
[0028]所述頂梳安裝板3下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有一對(duì)用于避讓鉗板運(yùn)動(dòng)件9的凹槽5。
[〇〇29] 所述凹槽5的尺寸為長(zhǎng)35mm、寬10mm，凹槽5距離頂梳安裝板3端部的距離為20mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能精梳機(jī)用頂梳板，其特征在于:包括頂梳安裝板(3)，所述頂梳安裝板一端能夠插入到智能精梳機(jī)的定位托角(8)的定位槽內(nèi)，頂梳安裝板另一端形成抵觸端面(I)，智能精梳機(jī)的頂梳壓簧恰緊抵該抵觸端面外側(cè)表面，頂梳安裝板朝向頂梳壓簧(7)—側(cè)的外側(cè)表面上還設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，頂梳安裝板上還沿其長(zhǎng)度方將間隔設(shè)有若干用于與安裝定位頂梳的調(diào)節(jié)孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能精梳機(jī)用頂梳板，其特征在于:所述頂梳安裝板另一端的抵觸端面呈恰與智能精梳機(jī)的頂梳壓簧匹配的圓弧形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能精梳機(jī)用頂梳板，其特征在于:所述頂梳安裝板的抵觸端面外圓弧半徑為20mm，厚度為3.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能精梳機(jī)用頂梳板，其特征在于:頂梳安裝板背向智能精梳機(jī)的頂梳壓簧的一側(cè)還設(shè)有定位凸起(2)，該定位凸起恰能夠緊抵于智能精梳機(jī)的定位托角上端面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能精梳機(jī)用頂梳板，其特征在于:所述定位凸起寬度為12.5mm，厚度為3.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能精梳機(jī)用頂梳板，其特征在于:所述安裝板上加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為固定設(shè)于安裝板朝向頂梳壓簧一側(cè)的外側(cè)表面上的加強(qiáng)板(4)，加強(qiáng)板與頂梳安裝板形成三角形支撐結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能精梳機(jī)用頂梳板，其特征在于:所述加強(qiáng)板與頂梳安裝板形成直角三角形支撐結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板上端內(nèi)側(cè)面恰與定位凸起平齊連接形成直角三角形的直角邊，加強(qiáng)板下端與頂梳安裝板固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能精梳機(jī)用頂梳板，其特征在于:所述加強(qiáng)板下端與頂梳安裝板下端距離為8mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的智能精梳機(jī)用頂梳板，其特征在于:所述頂梳安裝板下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有一對(duì)用于避讓鉗板運(yùn)動(dòng)件(9)的凹槽(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能精梳機(jī)用頂梳板，其特征在于:所述凹槽的尺寸為長(zhǎng)35mm、寬10mm，凹槽距離頂梳安裝板端部的距離為20mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能精梳機(jī)用頂梳板，包括頂梳安裝板，所述頂梳安裝板一端能夠插入到智能精梳機(jī)的定位托角的定位槽內(nèi)，頂梳安裝板另一端形成抵觸端面，智能精梳機(jī)的頂梳壓簧恰緊抵該抵觸端面外側(cè)表面，頂梳安裝板朝向頂梳壓簧一側(cè)的外側(cè)表面上還設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，頂梳安裝板上還沿其長(zhǎng)度方將間隔設(shè)有若干用于與安裝定位頂梳的調(diào)節(jié)孔本發(fā)明有效提高了頂梳板的安裝牢固度，使用強(qiáng)度，延長(zhǎng)了頂梳板的使用壽命。
【IPC分類】D01G19/10
【公開號(hào)】CN105442108
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510982133
【發(fā)明人】張立彬
【申請(qǐng)人】江蘇凱宮機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日