一種利用氨綸預聚物廢液生產氨綸絲的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡絲技術領域，特別涉及一種利用氨綸預聚物廢液生產氨綸絲的方法。
【背景技術】
[0002]在氨綸生產中涉及廢液回收的主要以終聚物(聚氨酯脲)為對象進行廢液回收，只經過簡單的攪拌、混合、儲存、過濾后制得原液，通過干法紡絲技術進行紡絲成型，從而達到溶劑回收并生產出氨綸絲?；厥諏ο笾饕槍Π本]生產后道工序已經反應結束的廢液(即聚氨酯脲)。
[0003]但是在整個氨綸生產工序中，前道預聚合工序產生的大量的預聚物廢液由于反應沒有結束，相對回收難度大，基本采用凝固廢棄后由企業(yè)出錢找專業(yè)的環(huán)保公司進行處理，而且容易產生二次環(huán)境污染。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題，在于提供一種利用氨綸預聚物廢液生產氨綸絲的方法，能將沒有反應完成的預聚物進行回收處理，這樣不會產生二次環(huán)境污染。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種利用氨綸預聚物廢液生產氨綸絲的方法，所述方法包括如下步驟:
[0006]步驟1、預聚合工序:回收在預聚合工序中排放的滿足回收要求的摩爾比的預聚物，將滿足回收要求的摩爾比的預聚物進行收集，在40?60度環(huán)境中密閉存放，根據溫度條件進行設定反應時間，最終制得滿足回收要求的預聚物廢液；
[0007]步驟2、終聚擴鏈工序:先由化驗進彳丁預聚物廢液的NC0指標檢測，根據檢測指標確認終聚擴鏈工序工藝條件，將獲得定量的DMAC溶劑加入一預聚物廢液回收罐內，然后將所述的預聚物廢液經過濾后加入所述預聚物廢液回收罐，通過調節(jié)預聚物廢液回收罐的攪拌轉速進行充分溶解預聚物廢液，再將調配好的化驗取樣混合胺加入所述預聚物廢液回收罐內進行擴鏈反應，并最終完成終聚擴鏈工序的反應；
[0008]步驟3、加入添加劑改善原液使用性能:將化驗取樣產生的添加劑按照計算量添加到所述預聚物廢液回收罐內；
[0009]步驟4、攪拌:通過充分的攪拌所述預聚物廢液回收罐中的液體制得含固量在30?40%，粘度在1000?5000泊的紡絲原液；
[0010]步驟5、過濾:對制得的紡絲原液進行過濾，保證滿足干法紡絲工藝要求；
[0011 ] 步驟6、紡絲:將制得的紡絲原液通過廢液紡絲設備進行干法紡絲，同時紡制出氨綸絲產品，從而達到回收預聚物，化驗取樣混合胺、添加劑的目的。
[0012]進一步的，所述步驟6中紡絲原液紡絲進行干法紡絲后，其中的DMAC溶劑通過熱風系統(tǒng)進行回收、精制處理達到循環(huán)使用。
[0013]進一步的，所述預聚物廢液回收罐包括一罐體、環(huán)形噴淋管和攪拌電機，所述罐體上設置有一罐蓋，所述罐蓋上設置有一支撐架，所述支撐架上設置有一減速機，所述攪拌電機置于減速機上，且攪拌電機與減速機固定連接，所述減速機下方連接有一攪拌軸，所述攪拌軸置于支撐架內，且攪拌軸貫穿罐蓋延伸至罐體內；所述罐蓋上設置有一溶劑加料口，所述罐體側壁上設置混合胺加料口和預聚物加料口 ；所述罐體內側壁上設置有一混合胺進料管，該混合胺進料管與混合胺加料口連接，所述攪拌軸穿過所述環(huán)形噴淋管，且環(huán)形噴淋管與所述混合胺進料管連接，所述混合胺進料管將環(huán)形噴淋管進行懸空設置，所述環(huán)形噴淋管下方開設有復數(shù)個孔洞;所述攪拌軸底部設置有一攪拌組件。
[0014]進一步的，所述罐蓋上設置有一視鏡。
[0015]進一步的，所述罐體底部設置有一排料口。
[0016]進一步的，所述攪拌組件為方形框體。
[0017]進一步的，所述預聚物廢液回收罐還包括一循環(huán)利用單元，所述循環(huán)利用單元包括原液加入斗和移料栗;所述罐體底部排料口通過一第一管道與移料栗連接，所述第一管道中部設置有所述原液加入斗，且原液加入斗位于罐體和移料栗之間，所述移料栗經一第二管道與罐蓋上自循環(huán)口連接。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點在于:1、本發(fā)明主要針對難以回收的氨綸預聚物廢液通過預聚合、終聚擴鏈、加入添加劑改善原液使用性能、攪拌、過濾、紡絲工序將反應后的高分子聚合物溶液紡制成符合低使用要求的氨綸絲成品，同時也解決了氨綸生產中預聚物廢液無法回收的難題。
[0019]2、本發(fā)明在終聚擴鏈工序使用的擴鏈劑(混合胺)采用化驗取樣廢棄的樣品，這種樣品以往主要通過精制系統(tǒng)將其中的混合胺分離后廢棄，將其中的溶劑進行回收，分離胺的過程中造成精制系統(tǒng)負擔加重，同時產生含胺污水需要處理，增加了污水處理壓力。
[0020]3、本發(fā)明在加入添加劑改善原液使用性能工序同樣采用化驗取樣廢棄樣品。以往這種樣品無法回收作廢棄處理。本發(fā)明解決了化驗取樣添加劑樣品無法回收利用的難題。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的方法流程示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明中預聚物廢液回收罐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種利用氨綸預聚物廢液生產氨綸絲的方法，所述方法包括如下步驟:
[0024]1、預聚合工序:采用專業(yè)的生產控制程序保證在預聚合工序排放的廢液滿足回收要求的摩爾比(MDI和PTMG摩爾比控制在1.6—1.9之間)。將回收的預聚物廢液在專用容器內收集，在40—60度環(huán)境中密閉存放，根據溫度條件進行設定反應時間，最終制得滿足回收要求的預聚物廢液備用。
[0025]2、終聚擴鏈工序:先由化驗進行預聚物廢液的NC0(異氰酸基)指標檢測，根據檢測指標確認終聚擴鏈工序工藝條件，將計算出的定量DMAC溶劑加入預聚物廢液回收罐內，然后將獲得的預聚物廢液經過濾裝置過濾加入預聚物廢液回收罐，通過調整攪拌轉速的方式進行充分溶解預聚物廢液，再將調配好的化驗取樣混合胺(由于采用調配好的化驗取樣混合胺這樣能有效解決了化驗取樣混合胺樣品無法回收利用的難題)按照設定的方式加入預聚物廢液回收罐內進行擴鏈反應，并通過溫度及混合效果調整反應速度，并最終完成終聚擴鏈反應?；炄訖z測指標合格。
[0026]3、加入添加劑(消光劑、抗氧化劑、抗靜電劑、抗氯劑一起研磨的產品，主要改善氨綸產品使用性能)改善原液使用性能:將化驗取樣產生的添加劑(由于采用調配好的化驗取樣添加劑，這樣能有效解決化驗取樣添加劑樣品無法回收利用的難題)按照計算量添加到預聚物廢液回收罐內。
[0027]4、攪拌:通過充分的攪拌制得含固量在3040%，粘度在10005000泊的紡絲原液。
[0028]5、過濾:通過專用的過濾設備將制得的原液進行過濾，保證滿足干法紡絲工藝要求。
[0029]6、紡絲:將制得的原液通過專門的廢液紡絲設備進行干法紡絲，將其中的溶劑通過熱風系統(tǒng)進行回收、精制處理達到循環(huán)使用，同時紡制出氨綸絲產品，從而達到回收預聚物、化驗取樣混合胺、添加劑的目的。
[0030]其中，所述預聚物廢液回收罐包括一罐體1、環(huán)形噴淋管2和攪拌電機3，所述罐體1上