晶粒的玄武巖混合纖維； 5) 將步驟4)得到的混合纖維直接浸入到溫度為0°C浸潤(rùn)劑中，進(jìn)行快速冷卻，取出備 用； 6 )將步驟5)冷卻的混合纖維浸入到溫度為40°C蒸餾水中，同時(shí)用功率為600W，頻率為 40KHz的超聲波進(jìn)行震蕩處理30min，反復(fù)浸泡5次后取出晾干得到多孔玄武巖纖維。
實(shí)施例2 1) 將玄武巖礦石浸入水池中，進(jìn)行沖洗，除去表面可能附著的雜質(zhì)，然后取出晾干，將 晾干的玄武巖礦石與硫酸鉀用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，其中玄武巖礦石與無(wú)機(jī)鹽的混合的質(zhì) 量比為1:4,粉碎后混合均勻，細(xì)度為2.0_，得到玄武巖與無(wú)機(jī)鹽的混合粉體； 2) 將步驟1)得到混合粉體加入到窯爐內(nèi)，升溫至1500°C，使混合粉體完全熔融，并持續(xù) 攪拌，形成混合熔液； 3 )在步驟2 )得到的熔液中加入熔液總質(zhì)量的10%長(zhǎng)徑比為5，長(zhǎng)度為I OOnm的納米氮化 鈦晶須，將其與熔液混合均勻，得到紡絲熔液； 4) 將步驟3)得到的紡絲熔液用孔直徑為100μπι的鉑銠合金拉絲漏板進(jìn)行拉絲，得到含 有納米氮化鈦晶須和硫酸鉀晶粒的玄武巖混合纖維； 5) 將步驟4)得到的混合纖維直接浸入到溫度為50°C浸潤(rùn)劑中，進(jìn)行快速冷卻，取出備 用； 6) 將步驟5 )冷卻的混合纖維浸入到溫度為100°C蒸餾水中，同時(shí)用功率為800W，頻率為 SOKHz的超聲波進(jìn)行震蕩處理60min，反復(fù)浸泡8次后取出晾干得到多孔玄武巖纖維。
實(shí)施例3 1) 將玄武巖礦石浸入水池中，進(jìn)行沖洗，除去表面可能附著的雜質(zhì)，然后取出晾干，將 晾干的玄武巖礦石與氯化鉀用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，其中玄武巖礦石與無(wú)機(jī)鹽的混合的質(zhì) 量比為1:1，粉碎后混合均勻，細(xì)度為4.0_，得到玄武巖與氯化鉀的混合粉體； 2) 將步驟1)得到混合粉體加入到窯爐內(nèi)，升溫至1300°C，使混合粉體完全熔融，并持續(xù) 攪拌，形成混合熔液； 3 )在步驟2 )得到的熔液中加入熔液總質(zhì)量的5%粒徑為30nm的氮化硅顆粒，將其與熔液 混合均勻，得到紡絲熔液； 4) 將步驟3)得到的紡絲熔液用孔直徑為50μπι的鉑銠合金拉絲漏板進(jìn)行拉絲，得到含有 納米氮化硅顆粒和氯化鉀晶粒的玄武巖混合纖維； 5) 將步驟4)得到的混合纖維直接浸入到溫度為30°C浸潤(rùn)劑中，進(jìn)行快速冷卻，取出備 用； 6 )將步驟5)冷卻的混合纖維浸入到溫度為60°C蒸餾水中，同時(shí)用功率為700W，頻率為 50KHz的超聲波進(jìn)行震蕩處理50min，反復(fù)浸泡6次后取出晾干得到多孔玄武巖纖維。
對(duì)比實(shí)施例 1) 將玄武巖礦石浸入水池中，進(jìn)行沖洗，除去表面可能附著的雜質(zhì)，然后取出晾干，將 晾干的玄武巖礦石用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，細(xì)度為4.0_，得到玄武巖礦石粉體； 2) 將步驟1)得到粉體加入到窯爐內(nèi)，升溫至1300°C，使粉體完全熔融，并持續(xù)攪拌，形 成熔液； 3 )在步驟2 )得到的熔液中加入熔液總質(zhì)量的5%粒徑為30nm的氮化硅顆粒，將其與熔液 混合均勻，得到紡絲熔液； 4) 將步驟3)得到的紡絲熔液用孔直徑為50μπι的鉑銠合金拉絲漏板進(jìn)行拉絲，得到含有 納米氮化硅顆粒的玄武巖混合纖維； 5) 將步驟4)得到的混合纖維直接浸入到溫度為30°C浸潤(rùn)劑中，進(jìn)行快速冷卻，取出備 用； 6 )將步驟5)冷卻的混合纖維浸入到溫度為60°C蒸餾水中，同時(shí)用功率為700W，頻率為 50KHz的超聲波進(jìn)行震蕩處理50min，反復(fù)浸泡6次后取出晾干得到玄武巖纖維。
上述對(duì)比實(shí)施例中由于沒(méi)有加入氯化鉀，在步驟6)中沒(méi)有能溶解的物質(zhì)，也就不能形 成孔洞，也不能得到多孔的玄武巖纖維。
[0031] 實(shí)施例4 1) 將玄武巖礦石浸入水池中，進(jìn)行沖洗，除去表面可能附著的雜質(zhì)，然后取出晾干，將 晾干的玄武巖礦石與氯化鈉用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，其中玄武巖礦石與無(wú)機(jī)鹽的混合的質(zhì) 量比為1:3,粉碎后混合均勻，細(xì)度為3.0_，得到玄武巖與氯化鈉的混合粉體； 2) 將步驟1)得到混合粉體加入到窯爐內(nèi)，升溫至1400°C，使混合粉體完全熔融，并持續(xù) 攪拌，形成混合熔液； 3 )在步驟2 )得到的熔液中加入熔液總質(zhì)量的6%長(zhǎng)徑比為10，長(zhǎng)度為60nm的硅酸鈣晶 須，將其與熔液混合均勻，得到紡絲熔液； 4) 將步驟3)得到的紡絲熔液用孔直徑為60μπι的鉑銠合金拉絲漏板進(jìn)行拉絲，得到含有 納米硅酸鈣晶須和氯化鈉的玄武巖混合纖維； 5) 將步驟4)得到的混合纖維直接浸入到溫度為40°C浸潤(rùn)劑中，進(jìn)行快速冷卻，取出備 用； 6 )將步驟5)冷卻的混合纖維浸入到溫度為60°C蒸餾水中，同時(shí)用功率為600W，頻率為 SOKHz的超聲波進(jìn)行震蕩處理40min，反復(fù)浸泡7次后取出晾干得到多孔玄武巖纖維。
對(duì)比實(shí)施例 1)將玄武巖礦石浸入水池中，進(jìn)行沖洗，除去表面可能附著的雜質(zhì)，然后取出晾干，將 晾干的玄武巖礦石與氯化鈉用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，其中玄武巖礦石與無(wú)機(jī)鹽的混合的質(zhì) 量比為1:3,粉碎后混合均勻，細(xì)度為3.0_，得到玄武巖與氯化鈉的混合粉體； 2) 將步驟1)得到混合粉體加入到窯爐內(nèi)，升溫至1400°C，使混合粉體完全熔融，并持續(xù) 攪拌，形成混合熔液； 3) 將步驟2)得到的混合熔液用孔直徑為60μπι的鉑銠合金拉絲漏板進(jìn)行拉絲，得到含有 氯化鈉的玄武巖混合纖維； 4) 將步驟3)得到的混合纖維直接浸入到溫度為40°C浸潤(rùn)劑中，進(jìn)行快速冷卻，取出備 用； 5 )將步驟4)冷卻的混合纖維浸入到溫度為60°C蒸餾水中，同時(shí)用功率為600W，頻率為 SOKHz的超聲波進(jìn)行震蕩處理40min，反復(fù)浸泡7次后取出晾干得到大小不一的多孔顆粒。 [0033]上述對(duì)比實(shí)施例中由于沒(méi)加入納米無(wú)機(jī)增韌材料，缺乏韌性，在步驟3)中進(jìn)行拉 絲時(shí)容易斷裂，拉絲非常困難，得到的是長(zhǎng)短不一的混合纖維，經(jīng)步驟4)、5)的處理，氯化鈉 被溶解，但由于缺乏韌性和支撐，孔洞倒塌，纖維結(jié)構(gòu)被破壞，不能形成多孔的纖維結(jié)構(gòu)，也 得不到多孔玄武巖纖維，由此可知，納米無(wú)機(jī)增韌材料的加入是保證多孔玄武巖纖維形成 的必要條件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多孔玄武巖纖維的制備方法，其特征在于制備步驟如下： 1) 將玄武巖礦石與無(wú)機(jī)鹽用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并混合均勻，得到玄武巖與無(wú)機(jī)鹽的混 合粉體； 2) 將步驟1)得到混合粉體加入到窯爐內(nèi)，升溫，使混合粉體熔融，形成混合熔液； 3 )在步驟2 )得到的熔液中加入增韌材料，得到紡絲熔液； 4) 將步驟3)得到的紡絲熔液進(jìn)行紡絲，得到玄武巖混合纖維； 5) 將步驟4)得到的混合纖維浸入到浸潤(rùn)劑中，進(jìn)行冷卻； 6) 將步驟5)冷卻的混合纖維浸入到水中，進(jìn)行溶解處理，晾干得到多孔玄武巖纖維。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔玄武巖纖維的制備方法，其特征在于步驟1)中玄武巖礦 石與無(wú)機(jī)鹽的混合的質(zhì)量比為1:0.5-4。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔玄武巖纖維的制備方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)鹽為硫 酸鈉、硫酸鉀、氯化鉀、氯化鈉中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔玄武巖纖維的制備方法，其特征在于所述的增韌材料的 使用量為玄武巖與無(wú)機(jī)鹽總質(zhì)量的2%_10%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔玄武巖纖維的制備方法，其特征在于所述的增韌材料為 納米無(wú)機(jī)顆粒和納米無(wú)機(jī)晶須的一種或多種；納米無(wú)機(jī)顆粒為直徑< 50nm的二氧化娃、碳 化硅、氮化硅化鋁納米顆粒中的一種或多種;納米無(wú)機(jī)晶須為長(zhǎng)度< l〇〇nm、長(zhǎng)徑比2 5的氮 化鈦、碳化鋁、硅酸鈣的納米晶須中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔玄武巖纖維的制備方法，其特征在于所述的浸潤(rùn)劑為水 性聚氨酯浸潤(rùn)劑、水溶性環(huán)氧樹(shù)脂浸潤(rùn)劑中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔玄武巖纖維的制備方法，其特征在于所述浸潤(rùn)劑溫度為 0-50°C〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔玄武巖纖維的制備方法，其特征在于所述的水溫度為40- 100。。。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔玄武巖纖維的制備方法，其特征在于使用超聲波震蕩加 速溶解，超聲波功率為600-800W，頻率為40-80KHZ。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔玄武巖纖維的制備方法，其特征在于所述的多孔玄武巖 纖維直徑為0.5-50μπι，孔隙率10%-80%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔玄武巖纖維的制備方法，該方法是一種將玄武巖礦石通過(guò)備料、熔融、混合、紡絲、冷卻、溶解工藝步驟制備得到具有多孔結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維的方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)不能制備得到的多孔玄武巖纖維的缺陷，該制備方法具有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D01F11/00, D01F9/08, D01F1/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105506782
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511018245
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】四川力久知識(shí)產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日