一種并條機羅拉監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于監(jiān)控技術領域，尤其涉及一種并條機羅拉監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 在并條機工作過程中，利用羅拉和皮輥的作用將互為分散的棉條并合和牽伸，提 高了棉條的均勻度及纖維的伸直度、平行度。對于傳統(tǒng)非勻整并條機來說，棉條的合并與牽 伸是完全依靠機械傳動來實現(xiàn)的，其出條質量只能依靠實驗室工作人員定期抽查來進行人 工監(jiān)控。但是人工監(jiān)控棉條質量不可能實時監(jiān)控棉條質量。通常情況下，工作人員每班抽查 次數(shù)約在3~4次左右，抽查一次后，都要經(jīng)過一段時間再進行下一次抽查。如果在此期間， 出現(xiàn)牽伸區(qū)皮帶松動、羅拉丟轉等機械傳動異?，F(xiàn)象，則會造成出條質量的變化，當變化特 別大時，出條即為不合格棉條。如果不合格棉條沒有被及時發(fā)現(xiàn)，而進入下一道工序，勢必 會產(chǎn)生大量的廢紗，造成更大的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種監(jiān)控可靠、人工成本低的并條機羅拉監(jiān)控系 統(tǒng)。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明包括第一羅拉測速傳感器、第 三羅拉測速傳感器、PLC和觸摸屏，其結構要點PLC的信號傳輸端口分別與第一羅拉測速傳 感器的信號傳輸端口、第三羅拉測速傳感器的信號傳輸端口、觸摸屏的信號傳輸端口相連， PLC的停車控制端口與并條機的主電機的控制端口相連，PLC的報警信號輸出端口與報警器 的控制信號輸入端口相連。
[0005] 作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述觸摸屏對牽伸區(qū)當前主牽伸倍數(shù)、牽伸區(qū)當前總 牽伸倍數(shù)、設定的主牽伸倍數(shù)、第一羅拉轉速、第三羅拉轉速、牽伸倍數(shù)偏差極限值、牽伸區(qū) 牽伸倍數(shù)異常報警進行顯示。
[0006] 作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述PLC根據(jù)觸摸屏設定的主牽伸倍數(shù)來判斷牽伸 區(qū)羅拉運轉狀態(tài)是否正常;如果PLC監(jiān)控到牽伸區(qū)當前主牽伸倍數(shù)超出設定的主牽伸倍數(shù)， 并超出牽伸倍數(shù)偏差極限值，則PLC控制并條機停車并報警。
[0007] 作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述PLC采用光洋SN型PLC Al，觸摸屏采用光洋GC型 觸摸屏Ul，第一羅拉測速傳感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速測速傳感器Sl，第三羅拉 測速傳感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速測速傳感器S2，A1的IO引腳與Sl的WH引腳相連， Al的Il引腳與S2的WH引腳相連，Al的6引腳與Ul的15引腳相連。
[0008] 作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述觸摸屏接收輸入的工藝參數(shù)及羅拉監(jiān)控參數(shù)； PLC根據(jù)工藝參數(shù)計算出相應的主牽伸倍數(shù)D，并比較D是否與要求的主牽伸倍數(shù)一致;若 否，根據(jù)工藝要求重新配置工藝參數(shù)并輸入給觸摸屏，若是，啟動并條機。
[0009] 第一羅拉測速傳感器、第三羅拉測速傳感器將實時監(jiān)測到的羅拉轉速信號通過傳 輸送給PLC，PLC根據(jù)羅拉轉速信號計算出第一羅拉轉速、第三羅拉轉速、牽伸區(qū)當前牽伸倍 數(shù)Dl和牽伸區(qū)當前總牽伸倍數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸給觸摸屏。
[0010] PLC比較實時監(jiān)控數(shù)據(jù)是否超過觸摸屏設定的羅拉監(jiān)控參數(shù)，若是，PLC控制報警 停車，并在觸摸屏上顯示牽伸區(qū)及羅拉超限情況及相關報警內容;若否，繼續(xù)開車。
[0011]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第一羅拉測速傳感器設置在第一羅拉測速輪的 下方，第一羅拉測速輪設置在第一羅拉軸的端部；第三羅拉測速傳感器設置在第三羅拉測 速輪的下方，第三羅拉測速輪設置在第三羅拉軸的端部。
[0012]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述觸摸屏設置在并條機上端外側，PLC和主電機設 置在并條機中部內側，第一羅和第二羅設置在并條機上部內側。
[0013]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述工藝參數(shù)包括第一羅拉變換輪齒數(shù)、第三羅拉 變換輪齒數(shù)、第一羅拉周長和第三羅拉周長，所述計算主牽伸倍數(shù)D的公式為。
[0014] 式中，Ll為單位時間內第一羅拉位移量，L1=XXP。
[0015] L2為單位時間內第三羅拉位移量，L2=Y X Q。
[0016] X為第一羅拉轉速。
[0017] Y為第三羅拉轉速。
[0018] X與 Y的關系，XXA=YXB。
[0019] A為第一羅拉變換輪齒數(shù)。
[0020] B為第三羅拉變換輪齒數(shù)。
[0021 ] P為第一羅拉周長。
[0022] Q為第三羅拉周長。
[0023]其次，本發(fā)明所述計算牽伸區(qū)當前牽伸倍數(shù)Dl的公式為。
[0024] 式中，L3為單位時間內測得第一羅拉位移量，L3=MXL5。
[0025] L4為單位時間內測得第三羅拉位移量，L4=N X L6。
[0026] M為第一羅拉測速傳感器單位時間內的脈沖數(shù)。
[0027] N為第三羅拉測速傳感器單位時間內的脈沖數(shù)。
[0028] L5為第一羅拉測速傳感器一個脈沖時的第一羅拉位移量。
[0029] L6為第三羅拉測速傳感器一個脈沖時的第三羅拉位移量。
[0030] 另外，本發(fā)明所述第一羅拉和第三羅拉包括軸體、臺階一、臺階二、光軸、斜齒和弧 形凹槽，軸體上設有臺階一和臺階二，臺階二下端設有光軸，臺階一與臺階二上均設有斜 齒，光軸上設有弧形凹槽;所述臺階一與臺階二上的斜齒方向相反。
[0031] 本發(fā)明有益效果。
[0032] 本發(fā)明利用測速傳感器分別監(jiān)測第一、第三羅拉，并將監(jiān)測信號通過電線輸送給 PLC，通過PLC監(jiān)控出當前牽伸區(qū)羅拉運轉狀態(tài)和牽伸倍數(shù)，同時在觸摸屏上實時顯示當前 牽伸區(qū)羅拉運轉狀態(tài)，可實時監(jiān)測、控制棉條質量;并通過報警器進行報警。
[0033] 本發(fā)明采用電氣監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控棉條質量，代替原人工檢查，質量控制更加可 靠且降低人工成本。
【附圖說明】
[0034]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明保護范圍不僅局限 于以下內容的表述。
[0035]圖1是本發(fā)明結構示意圖。
[0036]圖2是本發(fā)明羅拉測速傳感器設置結構示意圖。
[0037]圖3是本發(fā)明電路原理框圖。
[0038]圖4是本發(fā)明電路原理圖。
[0039]圖5是本發(fā)明監(jiān)控流程圖。
[0040]圖6是本發(fā)明羅拉結構示意圖。
[0041]圖1、2、6中，1為觸摸屏、2為第一羅拉、3為第一羅拉測速傳感器、4為PLC、5為主電 機、6為第三羅拉測速傳感器、7為第三羅拉、8為第三羅拉測速輪、9為第一羅拉測速輪、10為 弧形凹槽、11為斜齒、12為軸體、13為臺階一、14為臺階二、15為光軸。
【具體實施方式】
[0042]如圖所示，本發(fā)明包括第一羅拉測速傳感器、第三羅拉測速傳感器、PLC和觸摸屏， PLC的信號傳輸端口分別與第一羅拉測速傳感器的信號傳輸端口、第三羅拉測速傳感器的 信號傳輸端口、觸摸屏的信號傳輸端口相連，PLC的停車控制端口與并條機的主電機的控制 端口相連，PLC的報警信號輸出端口與報警器的控制信號輸入端口相連。
[0043]所述觸摸屏對牽伸區(qū)當前主牽伸倍數(shù)、牽伸區(qū)當前總牽伸倍數(shù)、設定的主牽伸倍 數(shù)、第一羅拉轉速、第三羅拉轉速、牽伸倍數(shù)偏差極限值、牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)異常報警進行顯 不。
[0044]所述PLC根據(jù)觸摸屏設定的主牽伸倍數(shù)來判斷牽伸區(qū)羅拉運轉狀態(tài)是否正常；如 果PLC監(jiān)控到牽伸區(qū)當前主牽伸倍數(shù)超出設定的主牽伸倍數(shù)，并超出牽伸倍數(shù)偏差極限值， 貝IJPLC控制并條機停車并報警。
[0045] 所述PLC采用光洋SN型PLC Al，觸摸屏采用光洋GC型觸摸屏Ul，第一羅拉測速傳 感器采用天津恒源ZM12型NPN型高速測速傳感器Sl，第三羅拉測速傳感器采用天津恒源 ZM12型NPN型高速測速傳感器S2，A1的IO引腳與Sl的WH引腳相連，Al的Il引腳與S2的WH引腳 相連，Al的6引腳與Ul的15引腳相連。采用天津恒源ZM12型NPN型高速測速傳感器，監(jiān)控響應 速度快，刷新數(shù)據(jù)快，可保證高速時穩(wěn)定且準確地實時監(jiān)控羅拉運轉狀態(tài)。
[0046]所述觸摸屏接收輸入的工藝參數(shù)及羅拉監(jiān)控參數(shù);PLC根據(jù)工藝參數(shù)計算出相應 的主牽伸倍數(shù)D