一種海綿毛巾用紗的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種海綿毛巾用紗的生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 毛巾類產(chǎn)品以毛巾為主，還包括浴巾、毛巾被、浴袍、睡袍等等，這類產(chǎn)品即是日用 品，又是裝飾用品，它要求絨面豐滿，手感柔軟、蓬松吸濕。它對(duì)用紗的要求是:捻度小、色澤 好、手感柔軟、彈性高。因此，在紡紗原料的選用及各工序的工藝配置上有其特殊性。當(dāng)前人 們?cè)絹碓阶非笊钣闷返氖孢m度，用普通毛巾用紗制成的毛巾，柔軟度一般，且多次洗滌后 容易變硬，舒適度就無從談起了。
[0003] 而最近出現(xiàn)的無捻毛巾用紗，新品比較蓬松柔軟，但存在以下缺陷： (1)成紗沒有捻度，強(qiáng)度小，毛羽多； (2 )制成的毛巾，吸濕性和速干性有待進(jìn)一步改進(jìn)； (3) 制成的毛巾，多次洗滌后便沒有了蓬松感、手感發(fā)硬； (4) 制成的毛巾，易脫毛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的無捻毛巾紗的不足之處進(jìn)行了改進(jìn)，提供一種海綿毛巾用紗的 生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的： (1) 本發(fā)明制備的海綿毛巾用紗，成紗質(zhì)量好，粗細(xì)均勻，棉結(jié)少，強(qiáng)度大，捻度達(dá)44.5 捻/10cm，毛羽少； (2) 本發(fā)明制備的海綿毛巾用紗，制成的毛巾，柔軟舒適，捻度低，吸濕性好； (3) 本發(fā)明制備的海綿毛巾用紗，制成的毛巾，速干性好； (4) 本發(fā)明制備的海綿毛巾用紗，制成的毛巾，多次洗滌后，變得更加蓬松柔軟，經(jīng)過20 次洗滌后，平鋪測(cè)量厚度增加14 mm; (5) 本發(fā)明制備的海綿毛巾用紗，制成的毛巾，毛巾脫毛率低于0.1%。
[0005] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案： 一種海綿毛巾用紗的生產(chǎn)方法，包括棉原料制紗、水溶性維綸制紗、倍捻。
[0006] 以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)： 所述棉原料制紗，包括細(xì)紗工序，所述細(xì)紗，錠速為12000-13000r/min，后區(qū)牽伸倍 1.2-1.3,捻系數(shù)550-650。
[0007] 所述細(xì)紗，羅拉隔距17.5111111\35111111，鉗口隔距3-5111111，搖架壓力20(^~\12(^~\ 160CN。
[0008] 所述棉原料制紗，包括高溫定型，所述高溫定型，溫度為80_100°C，抽真空時(shí)間為 15-25分鐘，蒸紗時(shí)間為25-35分鐘。
[0009] 所述倍捻，單紗為"S"捻向，倍捻反向加捻為"Z"捻向。
[0010] 所述倍捻，倍捻捻度為42-46捻/10cm。
[0011] 所述生產(chǎn)方法還包括并紗工序，所述并紗，棉紗張力片為5片，維綸張力片為2片， 退繞速度設(shè)定為250-350rpm。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為： (1) 本發(fā)明制備的海綿毛巾用紗，成紗質(zhì)量指標(biāo)為:條干CV7.50%，細(xì)節(jié)0個(gè)/km，粗節(jié)0 個(gè)/km，棉結(jié)1個(gè)/km，捻度為44.5捻/10cm，平均強(qiáng)力1489cN。，重量cvl .4%，3_9mm毛羽之和 12.03根/m，毛羽指數(shù)H值2.28; (2) 本發(fā)明制備的海綿毛巾用紗，制成的毛巾，柔軟舒適，捻度低，捻度為40.2捻/IOcm; 吸濕性好，吸水率為380%;滴水?dāng)U散時(shí)間為0.5s，芯吸高度為260 mm; (3) 本發(fā)明制備的海綿毛巾用紗，制成的毛巾，速干性好，蒸發(fā)速率為0.46g/h，透濕量 為15000g/m2.d; (4) 本發(fā)明制備的海綿毛巾用紗，制成的毛巾，多次洗滌后，變得更加蓬松柔軟，經(jīng)試 驗(yàn)，每次洗滌后，平鋪厚度都會(huì)增加，經(jīng)10次洗滌后，平鋪測(cè)量厚度會(huì)增加8_;經(jīng)過20次洗 滌后，平鋪測(cè)量厚度會(huì)增加14 mm;而現(xiàn)有無捻毛巾多次洗滌后就會(huì)變薄變硬； (5) 本發(fā)明制備的海綿毛巾用紗，制成的毛巾，毛巾脫毛率為0.08%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于無捻紗毛 巾，無捻紗毛巾因紗線沒有捻度，脫毛率高，可達(dá)0.6%。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1 一種海綿毛巾用紗的生產(chǎn)方法 包括以下步驟： 一、原料選擇 ① 棉，采用機(jī)采新疆棉，色特征級(jí)31，長度28. OOmm，馬克隆值4.66，細(xì)度5413公支，單纖 維斷裂強(qiáng)度29.52cN/tex，整齊度81.81%，短纖維11.3%，回潮率6.93%，含雜1.7%; ② 水溶性維綸，線密度1.33dtex，長度38 . OOmm，干斷裂強(qiáng)度5.14cN/tex，疵點(diǎn)： 0 · 65mg/100g，回潮率3 · 99%，水中溶解溫度85°C。
[0015] 二、棉原料制紗 (1)棉原料前處理 棉原料經(jīng)過開清棉工序、梳棉工序、精梳工序進(jìn)入并條工序，根據(jù)精梳條纖維彎鉤以及 牽伸理論，本著提高條干均勻度和強(qiáng)力原則。
[0016] (2)并條工序 并條采用"倒?fàn)可?的兩道并合牽伸，頭道采用8并，定量22g/5m。后牽伸倍數(shù)1.78倍，末 道采用6并，定量22g/5m，后牽伸1.18倍，兩道并條羅拉隔距均為5cm X 5cm X IOcm;熟條的重 量不勻率控制在0.5%以內(nèi)，條干cv2.55%。
[0017] (3)粗紗工序 粗紗工序，采用重定量、重加壓、大捻度、小后牽、新型無槽假捻器。較大的粗紗捻系數(shù) 能提高細(xì)紗后牽伸的控制能力，經(jīng)后牽伸進(jìn)入前區(qū)的須條留有部分捻回，提高須條的緊密 度，減少毛羽。主要工藝參數(shù)為：粗紗定量8.5g/10m，捻系數(shù)121，羅拉隔距12cmX21cmX 28cm，羅拉雙錠加壓偏大10%，后牽伸倍數(shù)1.19倍，粗紗條干CV3.50%，重量不勻率0.90%。
[0018] (4)細(xì)紗工序 此工序?yàn)榧徶拼撕＞d毛巾用紗的關(guān)鍵工序，棉纖維單紗做成JC49dtex超強(qiáng)捻紗，減少 短纖維毛羽伸出紗體的幾率和數(shù)量;加重鋼絲圈重量，采用自行設(shè)計(jì)并制作的后區(qū)壓力棒， 增加搖架壓力，選用WRC965直徑為3 Imm的微處理膠輥，并且前膠輥錢沖量要大，為4-5mm，減 少加捻三角區(qū)，減少斷頭和毛羽。錠速12500r/min，羅拉隔距17.5mmX35mm，鉗口隔距4mm， 鋼絲圈WT-I 15#，后區(qū)牽伸倍1 · 22,捻系數(shù)598,搖架壓力200CNX 120CNX 160CN; 成紗質(zhì)量指標(biāo):條干CV8.90%，捻度85.1捻/10cm，平均強(qiáng)力1038cN。條干cv9.20%，細(xì)節(jié)0 個(gè)/km，粗節(jié)4個(gè)/km，棉結(jié)5個(gè)/km，平均強(qiáng)力978CN，重量cv2.2%，3-9mm毛羽之和20.12根/111， 毛羽指數(shù)H值3.15。
[0019] (5)絡(luò)筒工序 因?yàn)槊拊现瞥傻腏C49dtex強(qiáng)捻管紗捻度太大，捻接質(zhì)量容易受限，退捻不充分，捻結(jié) 失誤率尚，為此，進(jìn)行如下調(diào)整： 調(diào)整壓縮空氣氣壓，使退捻氣壓Pl達(dá)到〇. 7Mpa，加捻氣壓P2在0.65Mpa; 上下退捻管徹底清潔，同時(shí)外移Imm，增大退捻氣流，保證退捻充分； 加捻器上下壓片平齊，捻結(jié)剪刀鋒利，捻接長度加長，在刻度1處效果好； 加捻時(shí)間由0.69 s調(diào)整到0.95s，槽筒啟動(dòng)時(shí)間調(diào)快為0.8s; 通過調(diào)整，捻結(jié)頭的強(qiáng)力保持率為84.5%，捻結(jié)直徑在原紗1.3倍以下，達(dá)到工藝要求。
[0020] (6)高溫定型 為保證JC49dtex強(qiáng)捻筒紗在倍捻工序正常生產(chǎn)，減少打扭現(xiàn)象，需經(jīng)過蒸箱高溫定型， 用BTES-GAS-EL型蒸箱，工藝設(shè)置為:溫度90°C，抽真空時(shí)間20分鐘，蒸紗時(shí)間30分鐘，濕蒸， 蒸紗后晾24小時(shí)備用。
[0021 ] 三、水溶性維綸制紗工序 水溶性維綸經(jīng)過流程為:FA002A抓棉機(jī)-SFA035A混開棉機(jī)-FA106B開棉機(jī)-SFA161給棉 機(jī)-FA146A成卷機(jī)-FA231A梳棉機(jī)-FA320A并條機(jī)(兩道)-FA458A粗紗機(jī)-F1510細(xì)紗機(jī)-21C 絡(luò)筒機(jī)。
[0022] (1)開清棉工序 在保證開松、梳理同時(shí)，重點(diǎn)清除原料中板結(jié)硬塊，采用"少抓、慢打、早落"的原則，充 分開松，降低各打手轉(zhuǎn)速，減少纖維損傷，塵棒間距最小掌握，增加風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)纖維在塵籠均 勾凝聚。FAOO2打手轉(zhuǎn)速750r/miη，打手伸出肋條距離-1mm，塵棒與塵棒之間隔距6mm， SFA035型機(jī)打手轉(zhuǎn)速分別為420rpm、480rpm，跳過第三第四打手，F(xiàn)A106型機(jī)打手轉(zhuǎn)速 480rpm，綜合打手速度為900 r/min，風(fēng)扇速度為1300 r/min，棉卷定量為410g/m，棉卷不勾 率為1.2%