用于制造耐磨表面的分散體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及用于制造樹脂浸潰紙的分散體，該分散體可用于制造耐磨(微防刮)表 面，諸如層壓地板、家具表面或?qū)訅后w(C化、HPL)之類。本發(fā)明還設(shè)及用于制造運(yùn)樣的表面 的方法W及相應(yīng)的制造廣品。
【背景技術(shù)】
[0002] 從現(xiàn)有技術(shù)中已知具有耐磨表面的各種材料，運(yùn)些材料被用作地板罩面或家具表 面。在運(yùn)種情況下，相對廉價(jià)并且具有良好的耐磨表面的層壓地板特別普遍。運(yùn)樣的層壓地 板通?；谟蒑DF材料或HDF材料制成的支撐板或支撐層，在支撐層的頂部施加一個(gè)或多個(gè) 樹脂浸潰紙層。所使用的樹脂通常是氨基樹脂，該氨基樹脂在熱量和壓力的作用下通過壓 制被固化。樹脂或浸潰紙也常常設(shè)置有耐磨顆粒W增加表面的耐磨性。因此，粒徑通常為40 WI1至140WI1的耐磨顆?？蒞在浸潰紙之前被加入到樹脂中和/或顆粒在浸潰之后被添加到 尚未干燥的紙上，從而在固化之前被添加。
[0003] 在EP 0732449 A1中，提出特殊的樹脂混合物，該混合物由水、Ξ聚氯胺樹脂、具有 預(yù)定纖維長度和數(shù)量的α纖維素 W及具有約20μπι至50WI1的粒徑的剛玉粉組成。從而，混合物 中的剛玉粉應(yīng)當(dāng)被高度地分散開并且應(yīng)當(dāng)被固定至α纖維素的纖維。由此，礦物保持分散均 勻并且纖維素纖維確?；旌衔镏兴臉渲辉贊B入到裝飾片內(nèi)，而是主要保留在表面上 并形成相對厚的樹脂層。
[0004] ΕΡ 2288500 Β1還公開了層壓體及其制造方法。本文件的基本問題是所添加的耐 磨顆粒一方面引起層壓體的光澤度和透明度減少并且另一方面引起用于制造層壓體的壓 板破壞或磨損。作為解決方案，該出版物提出在第一步驟中用氨基塑料樹脂浸潰紙并進(jìn)行 干燥。然后，由表面改性的氧化娃納米顆粒和分散劑組成的分散體應(yīng)被施加到已被浸潰的 該紙上。由此，分散劑應(yīng)由例如水或極性溶劑組成。表面改性的氧化娃納米顆粒的使用將導(dǎo) 致納米顆粒與氨基塑料樹脂基質(zhì)的相容性得到改善，致使納米顆粒在樹脂基質(zhì)中均勻分布 并在已浸潰的紙的表面上均勻分布。由此，如此產(chǎn)生的表面的耐性得W顯著改善應(yīng)由納米 顆粒的改進(jìn)的嵌入造成。如此產(chǎn)生的層壓體應(yīng)適于用作地板罩面、桌面或者通常用于制造 其它家具的家具。運(yùn)種方式可產(chǎn)生微防刮表面，但是該過程是非常昂貴的。
[0005] 從ΕΡ 2397448 Α1中已知制造粉末材料并在玻璃基體上施加粉末材料，該粉末材 料特別適于用在涂布地板的Ξ聚氯胺樹脂等中。例如，精磨棚娃酸鹽玻璃可W與蜜胺樹脂 一起得到良好地處理，而作為蜜胺樹脂的添加劑的精磨鋼石灰玻璃是不適合的，運(yùn)是因?yàn)?形成不均勻的、連續(xù)的膜。在該文件中，下述問題因此已被提到：并非每一個(gè)添加劑都適于 與Ξ聚氯胺樹脂等一起進(jìn)行處理，而是與此相反，非常難W找到合適的材料。
[0006] 從W0 2007/048731 Α1中己知設(shè)置有無機(jī)納米顆粒(諸如大小為2皿至500nm的氧 化娃顆粒等)的氨基樹脂。
[0007] 由此，納米顆粒有助于使設(shè)置有氨基樹脂的表面更耐磨。
[000引EP 0136577 A2中描述了裝飾層壓地板，其包括施加在例如纖維板等的支撐板上 的樹脂浸潰裝飾紙。大小為5nm至lOOnm的納米顆粒被添加于此W增強(qiáng)表面的防刮性。
[0009] 從現(xiàn)有技術(shù)中已知的方法的確可W導(dǎo)致令人滿意的磨損值，所產(chǎn)生的表面不論W 何種方式都包括不令人滿意的耐磨性(也稱為防刮性或微防刮性)和/或表面的制造復(fù)雜或 昂貴。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解耐磨性或微防刮性為表面對深度非常小的劃痕(其往往通過用 軟材料本身進(jìn)行清潔操作所產(chǎn)生）的抗性。運(yùn)些微刮痕通常具有不超過約6WI1的深度，具體 地為表面的光學(xué)損害，并且沒有那么多的功能性的損害。因此，表面可W包括良好的耐磨 性-并且因此很好地承受導(dǎo)致深劃痕(大約毫米級別）的典型的應(yīng)力-并且可仍對微劃痕敏 感。換句話說，就防刮優(yōu)化而言，對良好的耐磨性進(jìn)行優(yōu)化的表面通常不是必須的。
[0010] 已經(jīng)對用于氨基樹脂的納米顆粒的修正進(jìn)行了反復(fù)的嘗試，由于成本和加工困難 的原因還未確立該氨基樹脂。與此氨基樹脂相反，在丙締酸醋樹脂中納米顆粒的修正可W 更容易，運(yùn)導(dǎo)致改進(jìn)的防刮性。現(xiàn)在其滿足現(xiàn)有技術(shù)使得丙締酸涂層表面獲得非常高的微 防刮性。作為示例，提及化no-X Gm地的X-add⑩KR.9006。如果未來氨基樹脂表面將比丙 締酸樹脂表面有競爭力，經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上的可持續(xù)發(fā)展是必需的。
[0011] 因此，本發(fā)明的目的在于提供用于制造樹脂浸潰紙的特殊分散體，耐磨顆?？蒞 被適當(dāng)?shù)毓┙o至分散體，使得所產(chǎn)生的表面具有改進(jìn)的微防刮性。由此，具體而言，本發(fā)明 的目的在于提供一種分散體，該分散體與樹脂一起易于得到處理，并且其中，只具有約18化 m至1皿(按照針對產(chǎn)品的陽PA標(biāo)準(zhǔn)42-2(2006)，F(xiàn)400至2000)的平均尺寸的非常細(xì)的耐磨顆 ?？蒞被非常均勻地分散開。發(fā)明的目的還在于提供用于制造適于制造層壓地板、家具表 面等的層壓材料的方法W及運(yùn)樣的產(chǎn)品，其中，該產(chǎn)品與較細(xì)的剛玉顆粒一起使用并且具 有良好的防刮性。
[0012] 通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散體、根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造層壓材料的方 法W及根據(jù)權(quán)利要求12所述的層壓材料實(shí)現(xiàn)運(yùn)些目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 根據(jù)本發(fā)明，提供了用于制造樹脂浸潰紙的分散體。該分散體優(yōu)選包含下列組分 (按重量百分比）：20%至75%的水；10%至65%的具有F400至F2000粒徑的剛玉顆粒;0.5% 至15%的陰離子分散劑，或者0.5%至15%的陰離子分散劑和非離子表面活性劑的混合物； W及0.01 %至2 %的增稠劑。
[0014] 優(yōu)選地，該分散體包括下列組分(按重量百分比）：30%至75%的水；10%至65%的 具有F400至F2000(按照FEPA標(biāo)準(zhǔn)）的粒徑的剛玉顆粒;0.05%至5%的陰離子分散劑和/或 0.1 %至5%的非離子表面活性劑;0.05%至5%的聚丙締酸鋼W及0.01 %至2%的增稠劑。
[0015] 已經(jīng)表明，在運(yùn)樣的分散體中，具有僅F400到F2000的粒徑(相當(dāng)于約1祉m至Ιμπι的 粒徑)的相對較細(xì)的剛玉顆粒也可W被很均勻地分散開并且也可W長時(shí)間地保持在分散體 中，即，不沉降并且不會形成團(tuán)塊。幾乎更重要的是:該分散體與常見樹脂(諸如特定的氨基 樹脂等)配合良好，而不會導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中所述的那些問題，例如，剛玉顆粒沉降，樹脂瑕疵 或者膜的形成不充分等。根據(jù)本發(fā)明的分散體允許使用具有指定小粒徑的剛玉顆粒，令人 吃驚地，如果被適當(dāng)?shù)厥褂?，運(yùn)導(dǎo)致即使在非常少的添加數(shù)量的情況下表面也具有非常良 好的微防刮性(耐磨性）。
[0016] -般而言，如果應(yīng)該實(shí)現(xiàn)高磨損值，則直徑較大的顆粒通常是理想的。然而，大顆 粒不會導(dǎo)致改進(jìn)的防刮值，即，雖然大顆粒很好地免受大且重的機(jī)械沖擊的影響，但是它們 可能并不能防止例如通過用布進(jìn)行清潔操作所形成的微劃痕(多達(dá)約6WI1深)的形成。
[0017] -般地，優(yōu)選分散體被構(gòu)建如下（按重量百分比）或者包括W下比率:35%至70% 的水；20 %至60 %的具有F400到F2000的粒徑的剛玉顆粒;0.06 %至4%的陰離子分散劑； 0.06 %至4 %的聚丙締酸鋼;0.15 %至4 %的非離子表面活性劑W及0.02 %至2 %的增稠劑。 [001引更優(yōu)選地，分散體被構(gòu)造如下或者包含W下比率:40 %至68 %的水;30 %至58 %的 具有F400到F2000的粒徑的剛玉顆粒;0.07 %至3.5 %的陰離子分散劑;0.07 %至3.5%的聚 丙締酸鋼;0.2 %到3.5 %的非離子表面活性劑W及0.03 %至2 %的增稠劑。