速度。就此而言，紗片略微超喂地被送至后續(xù)加工。
[0051]在進(jìn)一步走向中，紗片19的紗線在張力減小后通過(guò)上油裝置22被流體潤(rùn)濕且隨后在卷曲裝置23中單獨(dú)卷曲。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置尤其有利地適用于制造細(xì)纖度的全牽伸絲(FDY)。在此，聚酯以及聚酰胺可以被用作紗線材料。
[0053]在如圖1和圖2所示的本發(fā)明裝置的實(shí)施例中，冷卻后紗線被抽出以便在基本干燥狀態(tài)下?tīng)可?。但原則上也可以將低含水量的薄的上油涂層涂覆到冷卻后的紗線上。
[0054]如圖1和圖2所示的導(dǎo)絲輥裝置實(shí)施例也是示例性的。例如將會(huì)被用在根據(jù)圖1的實(shí)施例的紡絲裝置下方的導(dǎo)絲輥裝置的另一個(gè)實(shí)施例如圖4所示。在此實(shí)施例中，分別具有被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)套15.1、15.2的兩個(gè)導(dǎo)輥14.1、14.2設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥4.1前方的入口處。導(dǎo)套15.1、15.2均以具有比導(dǎo)絲輥套5.1-5.4更小的直徑的方式實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)套15.1、15.2以未被加熱的方式實(shí)現(xiàn)。紗片19的預(yù)拉緊通過(guò)導(dǎo)套15.1、15.2產(chǎn)生，以便已獲得與第一導(dǎo)絲輥套5.1的周面的強(qiáng)力接觸。就此而言，強(qiáng)力接觸第一導(dǎo)絲輥套5.1以控制紗片19溫度可以通過(guò)在上游設(shè)置這種導(dǎo)輥來(lái)產(chǎn)生。
[0055]在如圖4所示的實(shí)施例中，導(dǎo)絲輥4.1的第一導(dǎo)絲輥套5.1設(shè)置在第一導(dǎo)絲輥盒16內(nèi)，且導(dǎo)絲輥套5.2-5.4設(shè)置在第二導(dǎo)絲輥盒11內(nèi)，其中導(dǎo)絲輥盒11具有相對(duì)于環(huán)境的熱絕緣部17。導(dǎo)絲輥盒11、16形成一個(gè)單元且通過(guò)通孔18互連以便引導(dǎo)紗線。
[0056]另外，為了引導(dǎo)紗線，導(dǎo)絲輥盒16具有在上側(cè)的縫狀入口12，且導(dǎo)絲輥盒11具有在下側(cè)的縫狀出口 13。
[0057]導(dǎo)絲輥4.1被設(shè)計(jì)成具有加熱裝置(在此未示出)，該加熱裝置可以可選擇地將導(dǎo)絲輥套5.1加熱至40°C到最高80°C的表面溫度，或者可以通過(guò)停用加熱裝置使導(dǎo)絲輥套處于室溫。通過(guò)這種方式，牽伸前的紗線可以被低溫引導(dǎo)，這極大程度上使得尤其是在長(zhǎng)絲組合體內(nèi)形成牽伸點(diǎn)變得均勻。在此，低溫的選擇取決于聚合物類型。
[0058]用于松弛的紗線后續(xù)熱處理在隨后的導(dǎo)絲輥4.2-4.3上進(jìn)行，就像已經(jīng)結(jié)合根據(jù)圖1和圖2的實(shí)施例所描述的那樣。
[0059]本發(fā)明的方法和本發(fā)明的裝置尤其適用于同時(shí)制造具有基本相同的物理性能的大量紗線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通過(guò)牽伸并松弛新紡紗線制造全牽伸合成紗線(FDY)的方法，其中，紡成紗線在被冷卻和凝固之后以紗片形式在被驅(qū)動(dòng)的多個(gè)導(dǎo)絲輥套的周面上被共同引導(dǎo)，其中所述紗線借助小于360°的部分包繞來(lái)接觸所述導(dǎo)絲輥套，所述紗線在這些導(dǎo)絲輥套的表面上被熱處理，并且所述紗線在這些導(dǎo)絲輥套之間以在這些導(dǎo)絲輥套之間具有至少一個(gè)速度差的方式被自由引導(dǎo)，其特征是，所述紗線在被加熱的第一導(dǎo)絲輥套和被加熱的第二導(dǎo)絲輥套之間在自由拉伸區(qū)內(nèi)被引導(dǎo)和牽伸，其中，被牽伸前的紗線以40°C至80°C的所述第一導(dǎo)絲輥套的表面溫度被預(yù)先熱處理，或者被牽伸前的紗線在室溫下被引導(dǎo)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，為了牽伸，所述絲線在所述自由拉伸區(qū)內(nèi)以具有在150mm至350mm范圍內(nèi)的自由絲線長(zhǎng)度的方式被引導(dǎo)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是，所述紗線在所述第二導(dǎo)絲輥套和第三導(dǎo)絲輥套之間在第一自由松弛區(qū)內(nèi)被引導(dǎo)和松弛且在第三導(dǎo)絲輥套和第四導(dǎo)絲輥套之間在第二自由松弛區(qū)內(nèi)被引導(dǎo)和松弛，其中在這些松弛區(qū)內(nèi)的所述紗線均以具有在10mm至200mm范圍內(nèi)的自由紗線長(zhǎng)度的方式被引導(dǎo)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征是，為了松弛，所述紗線接受多級(jí)熱處理，該多級(jí)熱處理均使其中一個(gè)后續(xù)導(dǎo)絲輥套具有100°C至250°C的表面溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征是，所述紗線在所述第二導(dǎo)絲輥套和所述第三導(dǎo)絲輥套之間的第一自由松弛區(qū)內(nèi)以具有通過(guò)差速所產(chǎn)生的紗線張力的方式被引導(dǎo)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征是，所述紗線具有低張力地在所述第三導(dǎo)絲輥套和所述第四導(dǎo)絲輥套之間的第二松弛區(qū)內(nèi)被引導(dǎo)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征是，松弛后的所述紗線以相對(duì)于后續(xù)導(dǎo)絲輥和/或絡(luò)筒卷繞機(jī)超喂第四導(dǎo)絲輥套的方式被引導(dǎo)。8.—種通過(guò)牽伸和松弛多個(gè)新紡紗線來(lái)制造全牽伸合成紗線(FDY)的裝置，該裝置具有用于紡成多個(gè)紗線的紡絲裝置(1)和冷卻裝置(2)和多個(gè)導(dǎo)絲輥(4.1-4.4)，所述紗線以紗片形式在其能被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥套(5.1-5.2)上以小于360°的部分包繞方式被引導(dǎo)，其中所述導(dǎo)絲輥套(5.1-5.2)以能被單獨(dú)加熱的方式構(gòu)成，并且所述導(dǎo)絲輥套(5.1-5.4)的周向速度之間的至少一個(gè)速度差是可調(diào)的，其特征是，用于全牽伸紗線的牽伸間隙(Gs)形成在第一導(dǎo)絲輥套(5.1)和第二導(dǎo)絲輥套(5.2)之間，其中該第一導(dǎo)絲輥套(5.1)被構(gòu)造成能通過(guò)單獨(dú)的加熱機(jī)構(gòu)(8.1)被加熱到40°C至80°C的表面溫度或是不可加熱的。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征是，在所述第一導(dǎo)絲輥套(5.1)和所述第二導(dǎo)絲車?yán)ヌ?5.2)之間的牽伸間隙(Gs)具有在40mm至200mm范圍內(nèi)的尺寸。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征是，在所述第二導(dǎo)絲輥套(5.2)和所述第三導(dǎo)絲輥套(5.3)之間形成第一松弛間隙(Gr1)以及在所述第三導(dǎo)絲輥套和所述第四導(dǎo)絲輥套之間形成第二松弛間隙(Gr2)，其中在相鄰的導(dǎo)絲輥(4.2-4.4)之間的松弛間隙具有150mm的最大尺寸。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征是，在所述導(dǎo)絲輥套(5.2-5.4)之間的松弛間隙被設(shè)計(jì)成具有相同的或不同的尺寸。12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，用于紗線熱處理的導(dǎo)絲輥(4.1-4.4)的導(dǎo)絲輥套(5.1-5.2)以具有尺寸相同的直徑的方式實(shí)現(xiàn)。13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，具有紗線穿過(guò)開(kāi)口(18)的熱絕緣部(17)形成在所述第一導(dǎo)絲輥套(5.1)和所述第二導(dǎo)絲輥套(5.2)之間。14.根據(jù)權(quán)利要求8至13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，所述第二導(dǎo)絲輥套(5.2)、所述第三導(dǎo)絲輥套(5.3)和所述第四導(dǎo)絲輥套(5.4)共同設(shè)置在具有所述熱絕緣部(17)的導(dǎo)絲輥盒(11)內(nèi)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征是，所述第一導(dǎo)絲輥套(5.1)設(shè)置成被封裝在第二導(dǎo)絲輥盒(16)內(nèi)。16.根據(jù)權(quán)利要求8至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，所述第一導(dǎo)絲輥套(5.1)和所述第二導(dǎo)絲輥套(5.2)分別配屬有能單獨(dú)控制的導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置(6.1，6.2，7.1，7.2)，并且所述第三導(dǎo)絲輥套(5.3)和所述第四導(dǎo)絲輥套(5.4)配屬有共同的導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置(6.3，6.4,7.3)17.根據(jù)權(quán)利要求8至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是，在所述第一導(dǎo)絲輥(4.1)的入口側(cè)設(shè)置有分別具有一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)套(15.1,15.2)的兩個(gè)導(dǎo)輥(14.1,14.2)，所述兩個(gè)導(dǎo)輥位于第一導(dǎo)絲輥套(5.1)上游。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種通過(guò)牽伸并松弛新紡紗線制造全牽伸合成紗線(FDY)的方法及裝置。紡成紗線在被冷卻和凝固之后以紗片形式在被驅(qū)動(dòng)的多個(gè)導(dǎo)絲輥套的周面上被共同引導(dǎo)。所述紗線以小于360°的部分包繞來(lái)接觸該導(dǎo)絲輥套。所述紗線在這些導(dǎo)絲輥套的表面上被熱處理。紗線在這些導(dǎo)絲輥套之間以在這些導(dǎo)絲輥套之間具有至少一個(gè)速度差的方式被自由引導(dǎo)。為了能制造具有高品質(zhì)染色能力的紗線，根據(jù)本發(fā)明，所述紗線在被加熱的第一導(dǎo)絲輥套和被加熱的第二導(dǎo)絲輥套之間在自由拉伸區(qū)內(nèi)被引導(dǎo)和牽伸，其中，被牽伸前的紗線在40℃至80℃的第一導(dǎo)絲輥套的表面溫度下被預(yù)先熱處理，或者被牽伸前的紗線在室溫下被引導(dǎo)。這種低溫牽伸造成在紗線的長(zhǎng)絲縷條中形成牽伸點(diǎn)的高穩(wěn)定性。
【IPC分類】D01D13/00, D01D5/16, D02J1/22, D01D10/02, D02J13/00, D01D10/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105593416
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480054567
【發(fā)明人】H·邁澤, P·容貝克, R·多曼斯, M·埃弗茨, D·鮑爾
【申請(qǐng)人】歐瑞康紡織有限及兩合公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月1日
【公告號(hào)】WO2015049312A1