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一種仿羊絨紗線的制作方法

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一種仿羊絨紗線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種仿羊絨紗線,具體涉及一種通過采用不同纖度尼龍纖維獲得的手 感更滑爽、更接近天然羊絨蓬松的層次感的仿羊絨紗線。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)日新月異的發(fā)展,生活水平不斷的提高,人們對(duì)服裝的要求也在不斷提 高。其中,人們特別看好羊絨織物的優(yōu)良服用性能W及穿著舒適性能,但是隨著羊養(yǎng)殖成 本、W及市場(chǎng)需求提高,羊絨原料價(jià)格的不斷走高,羊絨制品的成本也隨之提高。為了降低 成本,同時(shí)改善羊絨制品易縮水、易起皺、易起球的缺點(diǎn),人們開發(fā)出了仿羊絨紗線。仿羊 絨紗線為通過使用少量羊絨,再輔W其他纖維而獲得,其光澤、染色等性能均超過純羊絨紗 線,而且手感、外觀達(dá)到了 W段亂真的地步。
[0003] 如專利文獻(xiàn)CN203212710U -種由微彈聚脂纖維、莫代爾纖維、尼龍纖維、羊毛纖 維混紡而成的紗線,通過利用微彈聚脂纖維的收縮增加混紡紗線的蓬松性,尼龍纖維的彈 性卷曲能力模仿羊毛手感,W及莫代爾纖維、羊毛纖維增加尺寸穩(wěn)定性和織物的保溫性,但 仍然存在不足,微彈聚脂纖維含量過多后纖維收縮會(huì)造成成品手感偏硬;同時(shí),羊毛存在混 紡紗內(nèi)部,微彈聚脂纖維、莫代爾纖維和尼龍纖維存在混紡紗外部,但是因?yàn)槟鸂柪w維的 抗起毛起球性能較差,會(huì)影響成品的外觀。
[0004] 又如專利文獻(xiàn)99113902. X公開的一種羊絨短纖維紗及其制備方法,將纖維長(zhǎng)度 在20~25mm的羊絨纖維作為主體纖維,再將長(zhǎng)度30~55mm的功能性長(zhǎng)纖維與其混合,利 用氣流紡法進(jìn)行紡紗得到羊絨短纖紗,所得紗線手感柔軟、保暖性佳,同時(shí)提高了短的羊絨 短纖維的可紡性和產(chǎn)量,但氣流紡紗線中短絨較多、紗線毛,支數(shù)和搶度不會(huì)很高,紗線強(qiáng) 力偏低,另外,由該混紡紗形成的織物手感粗糖、蓬松層次感欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于通過使用異纖度的尼龍短纖維與其他纖維進(jìn)行混紡獲得的一 種具有羊絨般的滑爽、彈性、蓬松豐滿W及層次感的混紡紗線。
[0006] 本發(fā)明的仿羊絨紗線的公制搶系數(shù)為45~65,由20~100重量%的異纖度尼 龍短纖維所構(gòu)成,其中異纖度尼龍短纖維為經(jīng)硅油處理獲得的、且其單纖維直徑變異率為 15%~45%。通過不同粗細(xì)的尼龍短纖維在熱處理后產(chǎn)生的不同收縮卷曲賦予紗線蓬松豐 滿的手感,同時(shí)富有層次感。
[0007] 本發(fā)明的仿羊絨紗線可用于制作毛衣、內(nèi)衣、W及毛毯等。所得產(chǎn)品具有羊絨般的 滑爽、彈性、手感蓬松豐滿且具有層次感,區(qū)別于超細(xì)尼龍纖維仿羊絨紗線郝種軟塌塌的蓬 松感,而且層次感更能持久保持,蓬松復(fù)原性佳。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 本發(fā)明的仿羊絨紗線中尼龍短纖維的含量為20~100重量%。為了體現(xiàn)仿羊絨尼 龍短纖維的手感、抗起球性和成本優(yōu)勢(shì),尼龍短纖維的含量?jī)?yōu)選為25~90重量%。本發(fā)明 所用異纖度尼龍短纖維為經(jīng)過硅油等柔滑處理劑處理而得到的,送樣可W確保所得紗線的 滑爽感與羊絨紗線更加接近。
[0009] 本發(fā)明中,為了更為接近羊絨產(chǎn)品的手感,通過將不同細(xì)度的尼龍短纖維混合,模 仿天然羊絨纖維的粗細(xì)差別。尼龍短纖維經(jīng)過熱處理后纖維卷曲蓬松,由于粗細(xì)差別的存 在,相應(yīng)地卷曲、蓬松的程度也有差異,從而產(chǎn)生手感上的蓬松層次感,同時(shí)提高了豐滿度。 本發(fā)明中,所用尼龍短纖維的單纖維直徑變異率(CV值)為15%~45%。為了確保仿羊絨紗 線條干粗細(xì)均勻、纖維混合均勻,尼龍短纖維的單纖維的直徑CV值優(yōu)選為15%~40%。并且, 本發(fā)明中通過混入部分纖度相對(duì)粗的尼龍短纖維,有利于紡紗中的梳理、并合、牽伸過程的 進(jìn)行,使得原棉混合均勻,降低毛粒等影響制品外觀因素出現(xiàn)的幾率,但如果過多的粗纖度 尼龍短纖維加入的話,紡制高支紗時(shí)會(huì)降低可紡性,出現(xiàn)紗線強(qiáng)力降低、條干不勻率高等問 題,同時(shí)所形成的產(chǎn)品手感偏硬、柔軟度下降。本發(fā)明中,所用粗纖度尼龍短纖維的單絲纖 度優(yōu)選為2. 0~3. 0旦尼爾(簡(jiǎn)稱D),占異纖度尼龍短纖維總重量的5%~20%。
[0010] 為了增加紗線的蓬松手感,本發(fā)明的仿羊絨紗線盡量采用低搶系數(shù),但是公制搶 系數(shù)降低,紗線的可紡性也隨之降低,結(jié)合精紡機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)性、生產(chǎn)效率,本發(fā)明的公制搶 系數(shù)為45~65,優(yōu)選為45~60。
[0011] 本發(fā)明中,為了改善純紡的可紡性,W及成品的吸濕性和抗靜電性,異纖度的尼龍 短纖維可W與臘絕、涂絕、普通尼龍(未經(jīng)柔滑處理劑處理)、棉、粘膠、蛋白質(zhì)纖維中的至少 一種短纖維進(jìn)行混紡。優(yōu)選與臘絕、棉、粘膠、蛋白質(zhì)纖維中的至少一種進(jìn)行混紡。比如使 用臘絕纖維的話,可W利用臘絕質(zhì)輕、保暖的功能;使用棉纖維的話,利用棉纖維的吸濕、柔 軟、透氣性好而且保暖的特點(diǎn);使用蛋白質(zhì)纖維的話,如羊毛、羊絨等來(lái)自動(dòng)物的蛋白質(zhì)纖 維,利用羊毛、羊絨纖維的彈性好、吸濕性強(qiáng)、保暖性好等優(yōu)點(diǎn)。上述臘絕、涂絕、粘膠等短纖 維的單絲纖度優(yōu)選為1. 0~3. 0旦尼爾(簡(jiǎn)稱D);棉纖維優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)級(jí)W上的細(xì)絨棉,蛋白質(zhì) 纖維優(yōu)選平均細(xì)度范圍16. 3 "m~24. 1 "m(相當(dāng)于市面銷售的最細(xì)可紡60英支~80英支 紗的羊毛)。
[0012] 本發(fā)明的仿羊絨紗線的支數(shù)為12~52公支。 實(shí)施例
[0013] 本發(fā)明中所涉及的各參數(shù)的測(cè)試方法如下: (1)單纖維直徑變異率
式中:
(2) 公制搶系數(shù)
式中:
(3) 風(fēng)格評(píng)價(jià) 對(duì)實(shí)施例、對(duì)比例成品紗線進(jìn)行編織,同支數(shù)規(guī)格間進(jìn)行織物風(fēng)格評(píng)價(jià): ① 可紡性;過低公制搶系數(shù)紗線強(qiáng)力低,造成成紗困難; ② 效率:搶系數(shù)高,紡紗速度降低,生產(chǎn)效率降低; ⑨毛型感;毛織物的視覺、觸覺效果; ④ 蓬松感:織物顯得很有層次感、蓬松,有空隙,不緊貼、倒塌; ⑤ 柔軟感:質(zhì)地柔初、不堅(jiān)硬; ⑧滑爽感;形容織物觸感光滑爽利。
[0014] 針對(duì)W上評(píng)價(jià),隨機(jī)對(duì)10組人員,每組由兩男兩女組合進(jìn)行感官評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)依據(jù) 下表要點(diǎn)進(jìn)行打分記錄,最后采用平均值方法進(jìn)行匯總,W平均分值對(duì)應(yīng)◎0AX記入表 Io
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例及對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[001引 實(shí)施例1 選用單絲纖度3. OD的經(jīng)硅油處理的尼龍短纖維和單絲纖度I.抓的經(jīng)硅油處理的尼龍 短纖維按重量比例15:85混合后,再與2.抓臘絕短纖維、平均細(xì)度24. 1 "m的羊毛短纖維按 50:30:20混合,進(jìn)行混合一梳理一并合一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒、合絲、倍搶等工序形成混紡 紗,然后經(jīng)過常規(guī)條件染色,得到本發(fā)明的紗線,其具體性能參數(shù)見表1。
[0017] 具體條件如下: 混合:充分混合均勻、混紡率準(zhǔn)確,對(duì)多纖維散纖,使用H明治狀態(tài)分層、分批稱重混 合,再經(jīng)過不低于2次毛倉(cāng)或多倉(cāng)混合,W使多種短纖維混合均勻。如有因?yàn)殪o電影響纖維 混合效果,可W添加1 ;50的不超過1. 5%抗靜電劑溶液。
[0018] 梳理;對(duì)混合后的散纖維進(jìn)行充分梳理。為了增加纖維的平直度,減少棉結(jié),梳理 出條速度控制在36m/min,出條條重6~9g/m。
[0019] 并合;總并和數(shù)300 W上。提高纖維的平直度,降低棉結(jié)產(chǎn)生,降低末并喂入條重, 末并梳針選用16#梳針。為了粗紗工序牽伸均勻、穩(wěn)定,末并條重10.0 g/m。
[0020] 粗紗;總牽伸倍率8. 0倍,粗紗條重1. 25g/m。
[0021] 細(xì)紗;總牽伸倍率15. 0倍,后區(qū)牽伸倍率1. 15倍;公支搶系數(shù)45。
[0022] 絡(luò)筒;絡(luò)紗速度800m/min,電清工藝設(shè)計(jì)為短粗140%X 1. 5畑1,長(zhǎng)粗35%X40畑1, 長(zhǎng)細(xì)-35% X 40cm。
[0023] 合絲、倍搶;雙股合搶工序,錠速SOOOrpm,合搶搶向與單紗相反,合搶公支搶系數(shù) 45。
[0024] 實(shí)施例2 選用單纖度3. OD的經(jīng)硅油處理的尼龍纖維和單纖度1. 2D的經(jīng)硅油處理
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