防輻射涼感半精紡紗線及其紡紗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防輻射涼感半精紡紗線及其紡紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民的生活水平日益提高，消費(fèi)者觀念不斷更新，尤其是對(duì)紡織服裝的功能、質(zhì)感、環(huán)保等方面的要求也不斷提高。目前，開發(fā)研究出既符合時(shí)代發(fā)展潮流、又能滿足消費(fèi)者健康、舒適、環(huán)保等穿著需求的新型產(chǎn)品，則是整個(gè)行業(yè)亟需解決的技術(shù)問題。
[0003]Coolmoon纖維是在纖維的生產(chǎn)過程中，直接添加了經(jīng)過特殊加工的納米級(jí)創(chuàng)新冷元素，并均勻分散到高分子樹脂中，紡絲時(shí)通過特殊的異性斷面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得到的具有快速散熱、瞬間降溫、產(chǎn)生涼爽、清透觸感、透氣、吸濕、抗菌、防臭的多功能纖維。
[0004]Coolmoon產(chǎn)品特點(diǎn):(I)具有吸濕排汗的功能。采用異性截面結(jié)構(gòu)，其纖維間隙較一般圓形斷面纖維的間隙大。異性斷面的纖維利用自然界的毛細(xì)作用，將皮膚表面的汗水和濕氣吸收，輸送到織物表面并散發(fā)掉，形成“吸濕快干”之功能。(2)具有涼感及干爽的功能。涼感纖維產(chǎn)品運(yùn)用纖維質(zhì)礦物所散發(fā)出來的冷元素來取代纖維的含水量，并在紡絲過程中將其表面異形化、溝槽化，擁有涼感及干爽復(fù)合效果，達(dá)到夏天面料所需求的輕薄化。(3)具有降溫功效。接觸肌膚后會(huì)產(chǎn)生1-2度的瞬間涼感，太陽光長時(shí)間照射會(huì)產(chǎn)生5-6度之涼感溫差，讓人感受到心跳速率降低、出汗率及熱感減少、明顯延緩疲勞狀態(tài)時(shí)間、易冷靜集中精神。(4)在講究舒適生活的同時(shí)兼?zhèn)洵h(huán)保節(jié)能作用。納米涼感纖維擁有永久持續(xù)性的涼感，所以能讓你常保1-2度的舒適感，穿著納米涼感纖維織造的衣物時(shí)，你可輕易地將空調(diào)溫度調(diào)高I度，節(jié)省了電費(fèi)，并減少二氧化碳排碳量。
[0005]不銹鋼纖維是在保持不銹鋼物理、化學(xué)性質(zhì)不變的情況下將不銹鋼絲加工成纖維，其粗細(xì)只有一根頭發(fā)的1/10，是一種高新技術(shù)范疇的工程材料。在民用工業(yè)巾，它可制成純不銹鋼纖維布或混紡織物，具有耐高溫、防靜電火花、耐高壓電場等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)在特殊環(huán)境中工作的人可起到防護(hù)作用。此外，用不銹鋼短纖維作填料制成導(dǎo)電塑料是電視機(jī)、電子計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品的理想殼體材料，它可有效防止電磁波輻射危害人體和干優(yōu)設(shè)備。
[0006]莫代爾(Modal)，是一種高濕模量再生纖維素纖維，該纖維的原料采用歐洲的櫸木，先將其制成木漿，再通過專門的紡絲工藝加工成纖維。纖維的整個(gè)生產(chǎn)過程中沒有任何污染，它的干強(qiáng)接近于滌綸，濕強(qiáng)要比普通粘膠提高了許多、光澤、柔軟性、吸濕性、染色性、染色牢度均優(yōu)于純棉產(chǎn)品，用它所做成的面料，展示了一種絲面光澤，具有宜人的柔軟觸摸感覺和懸垂感以及極好的耐穿性能。
[0007]由于Coolmoon纖維抱合力和可紡性較差，因此在三種纖維進(jìn)行混合紡紗時(shí)，如何選取不同品種、不同比例的其他纖維與Coolmoon纖維進(jìn)行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項(xiàng)性能均較佳的紗線產(chǎn)品，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的之一在于克服上述不足，提供一種防輻射涼感半精紡紗線。該混紡紗線具有持久的防輻射及涼感功能，且紡成紗線后不會(huì)改變產(chǎn)品其他物理機(jī)械特性。
[0009]本發(fā)明的目的之二在于提供一種防輻射涼感半精紡紗線的紡紗工藝。
[0010]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種防輻射涼感半精紡紗線，它包括重量百分比為10%-20%的不銹鋼纖維、30%_40%的Coolmoon纖維、40%_60%的莫代爾纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡制成6_30tex的紗線。
[0011]所述不銹鋼纖維，選用纖維直徑為7 μ in,鋼號(hào)為304L的不銹鋼纖維絲束。
[0012]采用半精紡工藝，與精紡工藝相比具有流程較短，制成的紗線比較蓬松、柔軟、且光澤較好，此外，半精紡工藝路線對(duì)原料適應(yīng)性也比較廣泛，紡紗支數(shù)可以調(diào)節(jié)，技術(shù)普遍，設(shè)備投資較低，占用廠房面積小。
[0013]一種防輻射涼感半精紡紗線的紡紗工藝，所述紡紗工藝為半精紡工藝，該半精紡工藝具體包括如下步驟:
將不銹鋼纖維、Coolmoon纖維、莫代爾纖維按設(shè)定的比例進(jìn)行均勻混合。
[0014]梳棉工藝，梳理工藝要兼顧梳理質(zhì)量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影響到后續(xù)各工序半成品中的毛粒含量，由于各類纖維的長度整齊度不一，在工藝配置上采用柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度的工藝原則；
并條工藝，由于Coolmoon纖維的抱合力較差，因此并條工藝以提高纖維伸直度、降低質(zhì)量不勻?yàn)橹攸c(diǎn)，一般情況下，并條工序采用三道混并，牽伸倍數(shù)偏大掌握，有利于纖維的平行伸直和降低毛粒含量，車速適當(dāng)降低，以減少纏繞羅拉和膠輥情況的發(fā)生。
[0015]粗紗工藝，由于多種纖維混合，條子中各種纖維抱合力差異大，條子不均勻，為減少斷頭，宜增大捻度，降低車速；適當(dāng)增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應(yīng)偏輕掌握，以減少細(xì)紗牽伸倍數(shù)，可有利于減少毛羽和提高條干水平；
細(xì)紗工藝，為保證紡紗過程的順利進(jìn)行和成紗品質(zhì)，該工序采用的主要措施有:細(xì)紗前膠輥適當(dāng)前移，減少紡紗三角區(qū)面積；膠輥表面進(jìn)行抗靜電劑處理，利于減少毛羽；增大羅拉后區(qū)隔距；適當(dāng)降低車速和錠速；
絡(luò)筒工藝，重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理掌握速度，絡(luò)筒速度應(yīng)控制在 800-900m/min ；
其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為13-27g/5m;
其中，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.4-2.6之間；
其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.14-0.17mm之間，將紡紗機(jī)錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.14-0.19mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.13-0.16mm之間；
其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為7-10，所述的車速為190m-230m/
min;
其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度控制在85-90之間；將所述車速設(shè)定為190m-220m/min;將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為21mmX26mm;
其中，在所述細(xì)紗工藝中，將所述的羅拉后區(qū)隔距設(shè)置為18_X25mm; 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
(1)本產(chǎn)品由多種纖維混紡而成，通過合理安排各種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點(diǎn)于一體，既能保持紗線的基本性能，又具有防輻射、抗菌、涼爽等功能；
(2)在對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品采用多次實(shí)驗(yàn)后得出最合理的纖維比例搭配，在降低成本的同時(shí)，使本發(fā)明產(chǎn)品獲得最佳的功能。
[0016](3)本發(fā)明采用半精紡生產(chǎn)工藝，與精紡工藝相比，流程較短；生產(chǎn)的紗線比精紡紗蓬松、柔軟、且更富有光澤。半精紡工藝路線對(duì)原料適應(yīng)性更加廣泛，紡紗支數(shù)可掌控調(diào)節(jié)，技術(shù)普遍，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
本實(shí)施例的防輻射涼感半精紡紗線紡紗工藝，具體步驟包括:
原料:不銹鋼纖維重量比例為20%, Coolmoon纖維為30%,莫代爾纖維為50% ；
紗線支數(shù):16 tex ；
工藝流程:和纖、梳棉、棉紡并條、棉紡粗紗、棉紡細(xì)紗、絡(luò)筒、倍捻。
[0018](I)梳理工序
梳理工藝參數(shù)為:錫林棍到蓋板5點(diǎn)隔距分別為0.14 mm、0.14 mm、0.18 mm、0.19 mm、0.19mm,錫林棍到道夫棍隔距為0.13mm,錫林棍到刺棍隔距為
0.14mm，錫林輥與刺輥的線速比為2.4，生條定量為17g/5m。
[0019](2)粗紗工序<