植物油濾紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及濾紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物油濾紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 植物油濾紙主要用于植物油加工制作過程過濾原油和成品油，可澄清，脫色，凈 化，濾除油中懸浮物、膠體雜質(zhì)、磷脂、重金屬等，分離其中固態(tài)、半固態(tài)雜物。一般主要用在 食用煎炸油過濾機(jī)上，由于濾紙有吸附作用并支撐吸附劑，能吸附、濾除高溫煎炸油中懸浮 物和有害化合物等雜質(zhì)，從根本上減少油發(fā)生劣變的機(jī)會，抑制酸價生長，延長煎炸油的使 用期，使煎炸油變得清澈透明。
[0003] 因此植物油濾紙需要具備以下特性：
[0004] 1.耐高溫，能在200度油中浸泡15天以上，濾紙強(qiáng)度沒有明顯下降。
[0005] 2.具有很高的平均空隙率，平均空隙10微米以上的微粒雜質(zhì)，使煎炸油變得清澈 透明，達(dá)到濾除油中懸浮物的目的。
[0006] 3.具有很大的透氣度，能讓粘度較高的油脂物料順暢通過，過濾速度快。
[0007] 4.較高的干濕強(qiáng)度，耐破度達(dá)到350KPa以上，縱橫向的抗張力分別達(dá)到65N以上和 45N以上。
[0008] 然而現(xiàn)有的植物油濾紙很難達(dá)到上述的指標(biāo)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的提供一種耐高溫、平均空隙率高、過濾吸收性 能好、使用壽命長、干濕強(qiáng)度高及紙質(zhì)均勻的植物油濾紙，本發(fā)明還提供了該植物油濾紙的 制備方法及其應(yīng)用。
[0010]為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[0011] -種植物油濾紙，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： 麻纖維 10-80份 竹纖維 ：30~80份 陶瓷纖維 10~50份
[0012] 纖維狀粘結(jié)劑 1~20份 分散劑 0.1~5份 納米微晶纖維素 5~20份
[0013]作為優(yōu)選，一種植物油濾紙，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： 麻纖維 30~50份 竹纖維 30-50份 陶瓷纖維 10~20份
[0014] 纖維狀粘結(jié)劑 8~12份 分散劑 0.5-2份 納米微晶纖維素 5~10份
[0015] 作為優(yōu)選，一種植物油濾紙，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： 麻纖維 50份 竹纖維 50份 陶瓷纖維 15份
[0016] 纖維狀粘結(jié)劑 10份 分散劑 1份 納米微晶纖維素 10份
[0017] 作為優(yōu)選，所述的竹纖維為納米竹纖維，纖維粒徑為80~100nm。
[0018] 作為優(yōu)選，所述的陶瓷纖維為納米陶瓷纖維，纖維粒徑控制在80~100nm。
[0019] 作為優(yōu)選，所述的纖維狀粘結(jié)劑為包括水溶性PVA纖維、維榮纖維、低熔點(diǎn)聚酯中 的一種或兩種以上混合物。
[0020] 作為優(yōu)選，所述的分散劑包括陰離子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯。
[0021] 作為優(yōu)選，縱橫向的抗張力分別為1.00kN/m以上和0.50kN/m以上。
[0022]作為優(yōu)選，所述的植物油濾紙的定量為35 ± 2g/m2，厚度為0.18 ± 0.01mm。
[0023] 本發(fā)明的還有一個目的關(guān)于上述植物油濾紙的制備方法，采取如下的技術(shù)方案：
[0024] 如上所述的植物油濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0025] a將配方量的麻纖維、竹纖維和纖維狀粘結(jié)劑用打漿機(jī)疏解成單根纖維，再加入配 方量的陶瓷纖維、納米微晶纖維素和一定量的水配制成濃度為2.5~5%的漿料；
[0026] b將步驟a中得到的漿料在斜網(wǎng)紙機(jī)或側(cè)流式圓網(wǎng)紙機(jī)成型；
[0027] c將步驟b中已成型的濾紙經(jīng)干燥、卷取、分切后得到過濾紙。
[0028]本發(fā)明中用到的陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn) 定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動等優(yōu)點(diǎn)，將其與其他纖維混合使用，可以達(dá)到較好 的效果;竹纖維具有單位細(xì)度細(xì)，手感柔軟白度好，色彩亮力;韌性及耐磨性強(qiáng)，有獨(dú)特的回 彈性，有較強(qiáng)的縱向和橫向強(qiáng)度，且穩(wěn)定均一，懸垂性佳，用于造紙可增加濾紙的挺度。 [0029]濾紙具有對流動有阻力、過濾效率高和容塵能力強(qiáng)的特性，這些性能都與孔隙率 和孔徑大小的分布有關(guān)，而纖維原料會直接影響濾紙的孔徑、微米級過濾效率、孔隙率及紙 機(jī)運(yùn)行時濕紙幅的強(qiáng)度，所以選用什么樣的纖維原料，對濾紙的制備至關(guān)重要，本發(fā)明采用 麻纖維、納米竹纖維、陶瓷纖維作為紙漿漿料并添加納米微晶纖維素，成紙過濾性能高，納 米微晶纖維素可以提高濾紙的縱橫向的抗張力分別為I. 〇〇kN/m以上和0.50kN/m以上，同 時，本發(fā)明得到的植物油過濾紙可以連續(xù)或間歇使用，具有良好的干濕強(qiáng)度、能耐200°C的 高油溫、紙張均勻等，應(yīng)用前景好。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] -種植物油濾紙，包括麻纖維，竹纖維，陶瓷纖維，纖維狀粘結(jié)劑，分散劑和納米微 晶纖維素，所述的竹纖維為納米竹纖維，纖維粒徑為80~IOOnm;所述的陶瓷纖維為納米陶 瓷纖維，纖維粒徑控制在80~IOOnm;所述的纖維狀粘結(jié)劑為水溶性PVA纖維;所述的分散劑 為陰離子聚丙烯酰胺。
[0033] 該植物油濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0034] a將IOkg的麻纖維、30kg竹纖維和Ikg纖維狀粘結(jié)劑用打漿機(jī)疏解成單根纖維，再 加入IOkg陶瓷纖維、5kg納米微晶纖維素、0.1kg分散劑和一定量的水配制成濃度為2.5%的 漿料；
[0035] b將步驟a中得到的漿料在斜網(wǎng)紙機(jī)或側(cè)流式圓網(wǎng)紙機(jī)成型；
[0036] c將步驟b中已成型的濾紙經(jīng)干燥、卷取、分切后得到過濾紙。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] -種植物油濾紙，含麻纖維，竹纖維，陶瓷纖維，纖維狀粘結(jié)劑，分散劑和納米微晶 纖維素;所述的竹纖維為納米竹纖維，纖維粒徑為80~IOOnm;所述的陶瓷纖維為納米陶瓷 纖維，纖維粒徑控制在80~IOOnm;所述的纖維狀粘結(jié)劑為水溶性PVA纖維;所述的分散劑為 陰離子聚丙烯酰胺。
[0039] 該植物油濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0040] a將80kg的麻纖維、80kg竹纖維和50kg纖維狀粘結(jié)劑用打漿機(jī)疏解成單根纖維，再 加入50kg陶瓷纖維、20kg納米微晶纖維素、5kg分散劑和一定量的水配制成濃度為4.5 %的 漿料；
[0041 ] b將步驟a中得到的漿料在斜網(wǎng)紙機(jī)或側(cè)流式圓網(wǎng)紙機(jī)成型；
[0042] c將步驟b中已成型的濾紙經(jīng)干燥、卷取、分切后得到過濾紙。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] -種植物油濾紙，含麻纖維5，竹纖維，陶瓷纖維，纖維狀粘結(jié)劑，分散劑和納米微 晶纖維素;所述的竹纖維為納米竹纖維，纖維粒徑為80~IOOnm;所述的陶瓷纖維為納米陶 瓷纖維，纖維粒徑控制在80~IOOnm;所述的纖維狀粘結(jié)劑為水溶性PVA纖維;所述的分散劑 為陰離子聚丙烯酰胺。
[0045] 該植物油濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0046] a將50kg的麻纖維、60kg竹纖維和20kg纖維狀粘結(jié)劑用打漿機(jī)疏解成單根纖維，再 加入12kg陶瓷纖維、IOkg納米微晶纖維素、2kg分散劑和一定量的水配制成濃度為3.5%的 漿料；
[0047] b將步驟a中得到的漿料在斜網(wǎng)紙機(jī)或側(cè)流式圓網(wǎng)紙機(jī)成型；
[0048] c將步驟b中已成型的濾紙經(jīng)干燥、卷取、分切后得到過濾紙。
[0049] 實(shí)施例4
[0050] -種植物油濾紙，含麻纖維，竹纖維，陶瓷纖維，纖維狀粘結(jié)劑，分散劑和納米微晶 纖維素;所述的竹纖維為納米竹纖維，纖維粒徑為80~IOOnm;所述的陶瓷纖維為納米陶瓷 纖維，纖維粒徑控制在80~IOOnm;所述的纖維狀粘結(jié)劑為水溶性PVA纖維;所述的分散劑為 陰離子聚丙烯酰胺。
[0051 ]該植物油濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0052] a將50kg的麻纖維、50kg竹纖維和IOkg纖維狀粘結(jié)劑用打漿機(jī)疏解成單根纖維，再 加入15kg陶瓷纖維、IOkg納米微晶纖維素、Ikg分散劑和一定量的水配制成濃度為3.0%的 漿料；
[0053] b將步驟a中得到的漿料在斜網(wǎng)紙機(jī)或側(cè)流式圓網(wǎng)紙機(jī)成型；
[0054] c將步驟b中已成型的濾紙經(jīng)干燥、卷取、分切后得到過濾紙。
[0055]上述實(shí)施例制得的皺紋濾紙技術(shù)指標(biāo)如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種植物油濾紙，其特征在于按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： 麻纖維 10~80份 竹纖維 30~80份 陶瓷纖維 10~50份 纖維狀粘結(jié)劑 1~20份 分散劑 0.1~5份 納米微晶纖維素 5~20份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物油濾紙，其特征在于所述的竹纖維為納米竹纖維，纖 維粒徑為80~100nm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物油濾紙，其特征在于所述的玻璃纖維為納米玻璃纖 維，纖維粒徑控制在100nm以下。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物油濾紙，其特征在于，所述的纖維狀粘結(jié)劑為包括水 溶性PVA纖維、維榮纖維、低熔點(diǎn)聚酯中的一種或兩種以上混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物油濾紙，其特征在于，所述的分散劑包括陰離子聚丙 烯酰胺或聚氧乙烯。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物油濾紙，其特征在于植物油濾紙縱橫向的抗張力分 別為1.00kN/m以上和0.50kN/m以上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物油濾紙，其特征在于所述的植物油濾紙的定量為35 ±2區(qū)/1112，厚度為0.18±0.01_。8. -種如權(quán)利要求1至7任一所述的植物油濾紙的制備方法，其特征在于包括如下步 驟： a將配方量的麻纖維、竹纖維和纖維狀粘結(jié)劑用打漿機(jī)疏解成單根纖維，再加入配方量 的玻璃纖維、納米微晶纖維素和一定量的水配制成濃度為2.5~5%的漿料； b將步驟a中得到的漿料在斜網(wǎng)紙機(jī)或側(cè)流式圓網(wǎng)紙機(jī)成型； c將步驟b中已成型的濾紙經(jīng)干燥、卷取、分切后得到過濾紙。
【專利摘要】本發(fā)明本公開了一種植物油濾紙，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：麻纖維10~80份、竹纖維30~80份、陶瓷纖維10~50份、纖維狀粘結(jié)劑1~20份、分散劑0.1~5份和納米微晶纖維素5~20份，該植物油濾紙具有耐高溫、平均空隙率高、過濾吸收性能好、使用壽命長、干濕強(qiáng)度高及紙質(zhì)均勻的特性，本發(fā)明還提供了該植物油濾紙的制備方法。
【IPC分類】D21H13/40, D21H13/26, D21H13/16, D21H15/12, D21H27/08, D21H21/08
【公開號】CN105672047
【申請?zhí)枴緾N201610104990
【發(fā)明人】吳安波
【申請人】杭州特種紙業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月25日