假捻加工機(jī)以及卷繞裝置單元的制作方法
【專利摘要】一種假捻加工機(jī)以及卷繞裝置單元，在維持排列于各排的卷繞裝置的數(shù)量的狀態(tài)下增加卷繞裝置的數(shù)量，在假捻加工機(jī)的卷繞部中，在機(jī)體長度方向上排列的多個區(qū)域(K)中分別配置有卷繞裝置單元(31)。卷繞裝置單元(31)的支承框架(33)具有：在機(jī)體長度方向上對置配置的一對板狀的對置部件(51)；以及沿機(jī)體長度方向延伸、且由一對對置部件(51)從機(jī)體長度方向夾持的梁部件(52)。梁部件(52)在鉛垂方向上設(shè)置成5排。在各梁部件(52)上，安裝有在機(jī)體長度方向上排列的4個卷繞裝置(32)。由此，對于卷繞裝置單元(31)，在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置(32)在鉛垂方向上設(shè)置成5排。
【專利說明】
假捻加工機(jī)以及卷繞裝置單元
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及對紗線進(jìn)行假捻加工的假捻加工機(jī)、以及構(gòu)成假捻加工機(jī)的卷繞裝置單元。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I中，記載了對從喂紗筒管供給的多條紗線實施假捻加工，并將加工后的紗線在卷繞裝置中卷繞從而形成卷裝的假捻加工機(jī)。專利文獻(xiàn)I所記載的假捻加工機(jī)中，卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置有4排，針對每I個跨度，在I排排列配置有4個卷繞裝置。
[0003]專利文獻(xiàn)I:日本特開2012-97369號公報
[0004]此處，近年來，為了提高生產(chǎn)率，期望在短時間進(jìn)行更多的卷裝的形成。進(jìn)而，為此，考慮增加假捻加工機(jī)中的卷繞裝置等的數(shù)量。然而，專利文獻(xiàn)I中，若使在各排排列的卷繞裝置的數(shù)量為5個以上，則如后面即將敘述的那樣會產(chǎn)生各種問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在維持在各排排列的卷繞裝置的數(shù)量的狀態(tài)下、增加卷繞裝置的數(shù)量的假捻加工機(jī)以及卷繞裝置單元。
[0006]第I發(fā)明所涉及的假捻加工機(jī)是在機(jī)體長度方向上較長的假捻加工機(jī)，具備:喂紗部，用于供給紗線;假捻部，用于對從所述喂紗部供給的紗線進(jìn)行假捻；以及卷繞部，用于將在所述假捻部中被實施假捻后的紗線卷繞于筒管，所述卷繞部具備在所述機(jī)體長度方向上排列的多個區(qū)域中分別配置的卷繞裝置單元，所述卷繞裝置單元具有:多個卷繞裝置，構(gòu)成為能夠安裝所述筒管，且以所安裝的所述筒管的軸向與所述機(jī)體長度方向平行的姿態(tài)配置，朝所述筒管卷繞紗線；以及支承框架，用于支承所述多個卷繞裝置，在所述支承框架中，在所述機(jī)體長度方向上排列成4列的所述卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置有5排以上。
[0007]即便將在機(jī)體長度方向上排列成5列以上的卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置4排，也能夠?qū)⑴c本發(fā)明相同數(shù)量的卷繞裝置設(shè)置于I個卷繞裝置單元。然而，在該情況下，與本發(fā)明的情況相比較，各卷繞裝置單元在機(jī)體長度方向上變長。因此，具備在機(jī)體長度方向上排列的多個卷繞裝置單元的假捻加工機(jī)的、朝機(jī)體長度方向的大型化變得顯著。
[0008]在本發(fā)明中，由于將在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置5排以上，因此，與上述的情況相比較，能夠抑制假捻加工機(jī)的朝機(jī)體長度方向的大型化。并且，在本發(fā)明中，與將卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置4排的情況相比較，卷繞裝置單元的高度變高(鉛垂方向的尺寸變大)，假捻加工機(jī)在鉛垂方向上大型化。然而，假捻加工機(jī)的朝鉛垂方向的大型化的程度并不根據(jù)在機(jī)體長度方向上排列的卷繞裝置單元的臺數(shù)而變化。即，具備多個卷繞裝置單元的假捻加工機(jī)的朝鉛垂方向的大型化不會變得顯著。
[0009]對于第2發(fā)明所涉及的假捻加工機(jī)，在第I發(fā)明所涉及的假捻加工機(jī)中，所述支承框架具備:一對對置部件，在所述機(jī)體長度方向上對置配置；以及梁部件，在所述一對對置部件之間沿所述機(jī)體長度方向延伸，且所述機(jī)體長度方向的兩端部被固定于所述一對對置部件，所述梁部件在鉛垂方向上設(shè)置有5排以上，在各梁部件上安裝有在所述機(jī)體長度方向上排列的4個所述卷繞裝置。
[0010]與本發(fā)明不同，若在各梁部件上安裝有在機(jī)體長度方向上排列的5個以上的卷繞裝置，則與本發(fā)明的情況相比，安裝有卷繞裝置的梁部件在機(jī)體長度方向上變長，從卷繞裝置施加于梁部件的載荷也變大。因此，在該情況下，為了抑制梁部件的沿著機(jī)體長度方向的撓曲，需要加粗梁部件等從而提高梁部件的剛性。
[0011]在本發(fā)明中，在梁部件上安裝有在機(jī)體長度方向上排列的4個卷繞裝置。因而，與上述的情況相比，梁部件的機(jī)體長度方向的長度短，針對每個梁部件的卷繞裝置的數(shù)量少，因此從卷繞裝置施加于梁部件的載荷也小。并且，與上述的情況相比較，卷繞裝置單元中的梁部件的數(shù)量多。由于這些原因，即便不提高各個梁部件的剛性，安裝有卷繞裝置的梁部件的撓曲也不會增大。并且，由于梁部件的機(jī)體長度方向的長度短，因此，梁部件欲使對置部件撓曲的力矩比上述的情況小。因而，即便卷繞裝置單元中的卷繞裝置的數(shù)量增加，對置部件也難以相對于鉛垂方向撓曲。
[0012]對于第3發(fā)明所涉及的假捻加工機(jī)，在第2發(fā)明所涉及的假捻加工機(jī)中，所述一對對置部件是以與所述機(jī)體長度方向正交的方向作為面方向的板狀部件，所述一對對置部件的與所述機(jī)體長度方向以及所述鉛垂方向雙方正交的機(jī)體寬度方向上的端部朝所述機(jī)體長度方向折彎。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，通過將對置部件的機(jī)體寬度方向上的端部朝機(jī)體長度方向折彎，能夠提高對置部件的彎曲剛性，能夠抑制梁部件的支承部的撓曲，因此能夠?qū)⒘翰考膿锨种频幂^小。
[0014]對于第4發(fā)明所涉及的假捻加工機(jī)，在第I?第3的任一發(fā)明所涉及的假捻加工機(jī)中，所述假捻部具備:加熱裝置，對紗線進(jìn)行加熱;冷卻裝置，在所述假捻部中的紗線通道的相比所述加熱裝置靠下游側(cè)的位置，在與所述機(jī)體長度方向以及所述鉛垂方向雙方正交的機(jī)體寬度方向上與所述加熱裝置并排配置，對紗線進(jìn)行冷卻；以及加捻裝置，配置在所述假捻部中的紗線通道的相比所述冷卻裝置靠下游側(cè)的位置，對紗線實施假捻加工，所述加熱裝置配置在所述卷繞裝置單元的上方，且在所述機(jī)體寬度方向上的與所述冷卻裝置相反側(cè)的端部與所述卷繞裝置單元在鉛垂方向上重疊，所述加熱裝置以在所述機(jī)體寬度方向上越是遠(yuǎn)離所述冷卻裝置則越是位于上側(cè)的方式相對于所述機(jī)體寬度方向傾斜。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，與加熱裝置水平(與機(jī)體寬度方向平行)延伸的情況相比，能夠?qū)⒗鋮s裝置配置在低的位置。由此，能夠極力抑制假捻加工機(jī)的沿鉛垂方向的大型化。
[0016]對于第5發(fā)明所涉及的假捻加工機(jī)，在第I?第4的任一發(fā)明所涉及的假捻加工機(jī)中，所述假捻部具備:加熱裝置，對紗線進(jìn)行加熱;冷卻裝置，配置在所述假捻部中的紗線通道的、相比所述加熱裝置靠下游側(cè)的位置，對紗線進(jìn)行冷卻；加捻裝置，配置在所述假捻部中的紗線通道的、相比所述冷卻裝置靠下游側(cè)的位置，對紗線實施假捻加工;一次喂紗輥，配置在所述假捻部中的紗線通道的、相比所述加熱裝置靠上游側(cè)的位置，將來自所述喂紗部的紗線朝所述加熱裝置傳送；以及二次喂紗輥，配置在所述假捻部中的紗線通道的、相比所述加捻裝置靠下游側(cè)的位置，將由所述加捻裝置實施了假捻加工后的紗線朝紗線通道的下游側(cè)傳送，所述加捻裝置配置在相比所述二次喂紗輥靠上側(cè)的位置，所述一次喂紗輥配置在與所述加捻裝置相同的高度。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，一次喂紗輥配置在與加熱裝置大致相同的高度，由此，與一次喂紗輥配置在相比加捻裝置靠下側(cè)的位置的情況相比較，能夠縮短一次喂紗輥與加捻裝置之間的紗線通道的長度、即紗線的被加捻的區(qū)間的長度。由此，能夠高效地對紗線加捻。
[0018]第6發(fā)明所涉及的卷繞裝置單元，是在具備用于供給紗線的喂紗部、用于對從所述喂紗部供給的紗線進(jìn)行假捻的假捻部、以及用于將在所述假捻部中被實施假捻后的紗線卷繞于筒管的卷繞部的在機(jī)體長度方向上較長的假捻加工機(jī)中，分別配置于在所述機(jī)體長度方向上排列的多個區(qū)域的、用于構(gòu)成所述卷繞部的卷繞裝置單元，其具備:多個卷繞裝置，構(gòu)成為能夠安裝筒管，且以所安裝的所述筒管的軸向與所述機(jī)體長度方向平行的姿態(tài)配置，朝所述筒管卷繞紗線；以及支承框架，支承所述多個卷繞裝置，在所述支承框架中，在所述機(jī)體長度方向上排列成4列的所述卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置有5排以上。
[0019]即便將在機(jī)體長度方向上排列成5列以上的卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置4排，也能夠?qū)⑴c本發(fā)明相同數(shù)量的卷繞裝置設(shè)置于I個卷繞裝置單元。然而，在該情況下，與本發(fā)明的情況相比較，各卷繞裝置單元在機(jī)體長度方向上變長。因此，具備在機(jī)體長度方向上排列的多個卷繞裝置單元的假捻加工機(jī)的、沿機(jī)體長度方向的大型化變得顯著。
[0020]在本發(fā)明中，由于將在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置5排以上，因此，與上述的情況相比較，能夠抑制假捻加工機(jī)的沿機(jī)體長度方向的大型化。并且，在本發(fā)明中，與將卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置4排的情況相比較，卷繞裝置單元的高度變高(鉛垂方向的尺寸變大)，假捻加工機(jī)在鉛垂方向上大型化。然而，假捻加工機(jī)的沿鉛垂方向的大型化的程度并不根據(jù)在機(jī)體長度方向上排列的卷繞裝置單元的數(shù)量而變化。即，具備多個卷繞裝置單元的假捻加工機(jī)的沿鉛垂方向的大型化不會變得顯著。
[0021]對于第7發(fā)明所涉及的卷繞裝置單元，在第6發(fā)明所涉及的卷繞裝置單元中，所述支承框架具備:一對對置部件，在所述機(jī)體長度方向上對置配置；以及梁部件，在所述一對對置部件之間沿所述機(jī)體長度方向延伸，且所述機(jī)體長度方向的兩端部被固定于所述一對對置部件，所述梁部件在鉛垂方向上設(shè)置有5排以上，在各梁部件上安裝有在所述機(jī)體長度方向上排列的4個所述卷繞裝置。
[0022]與本發(fā)明不同，若在各梁部件上安裝有在機(jī)體長度方向上排列的5個以上的卷繞裝置，則與本發(fā)明的情況相比，安裝有卷繞裝置的梁部件在機(jī)體長度方向變長，從卷繞裝置施加于梁部件的載荷也變大。因此，在該情況下，為了抑制梁部件的沿著機(jī)體長度方向的撓曲，需要加粗梁部件等從而提高梁部件的剛性。
[0023]在本發(fā)明中，在梁部件上安裝有在機(jī)體長度方向上排列的4個卷繞裝置。因而，與上述的情況相比，梁部件的機(jī)體長度方向的長度短，針對每個梁部件的卷繞裝置的數(shù)量少，因此從卷繞裝置施加于梁部件的載荷也小。并且，與上述的情況相比較，卷繞裝置單元中的梁部件的數(shù)量多。由于這些原因，即便不提高各個梁部件的剛性，安裝有卷繞裝置的梁部件的撓曲也不會增大。并且，由于梁部件的機(jī)體長度方向的長度短，因此，梁部件欲使對置部件撓曲的力矩比上述的情況小。因而，即便卷繞裝置單元中的卷繞裝置的數(shù)量增加，對置部件也難以相對于鉛垂方向撓曲。
[0024]對于第8發(fā)明所涉及的卷繞裝置單元，在第7發(fā)明所涉及的卷繞裝置單元中，所述一對對置部件是以與所述機(jī)體長度方向正交的方向作為面方向的板狀部件，所述一對對置部件的與所述機(jī)體長度方向以及所述鉛垂方向雙方正交的機(jī)體寬度方向上的端部朝所述機(jī)體長度方向折彎。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，通過將對置部件的機(jī)體寬度方向上的端部朝機(jī)體長度方向折彎，能夠提高對置部件的彎曲剛性。
[0026]對于第9發(fā)明所涉及的卷繞裝置單元，在第6?第8的任一發(fā)明所涉及的卷繞裝置單元中，該卷繞裝置單元構(gòu)成為能夠分割成:下側(cè)部分單元，在所述支承框架中的形成下側(cè)的部分的下側(cè)框架中，在所述機(jī)體長度方向上排列成4列的所述卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置有3排；以及上側(cè)部分單元，在所述支承框架中的形成相比所述下側(cè)框架靠上側(cè)的部分的上側(cè)框架中，在所述機(jī)體長度方向上排列成4列的所述卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置有2排或者3排，所述下側(cè)部分單元以及所述上側(cè)部分單元的高度比2200[mm]低，并且，所述下側(cè)部分單元的高度與所述上側(cè)部分單元的高度之和比2200[mm]高。
[0027]現(xiàn)存的40ft集裝箱的高度方向的內(nèi)尺寸比2200[mm]稍大(例如為2260[mm]?2340[mm]左右)。根據(jù)本發(fā)明，下側(cè)部分單元以及上側(cè)部分單元的高度比40ft集裝箱的鉛垂方向的高度方向的內(nèi)尺寸短，因此，能夠?qū)⑾聜?cè)部分單元以及上側(cè)部分單元以在形成假捻加工機(jī)的狀態(tài)下成為鉛垂方向的方向與集裝箱的高度方向平行的姿態(tài)裝載于集裝箱。另外，下側(cè)部分單元的高度與上側(cè)部分單元的高度之和、即卷繞裝置單元整體的高度比2200[mm]高，因此若不將卷繞裝置單元分割成下側(cè)部分單元和上側(cè)部分單元則無法將其裝載于40ft集裝箱。
[0028]對于第10發(fā)明所涉及的卷繞裝置單元，在第6?第9的任一發(fā)明所涉及的卷繞裝置單元中，所述機(jī)體長度方向的長度比2250[mm]短，并且，將所述機(jī)體長度方向的長度乘以1.25倍后的長度比2250[臟]長。
[0029]現(xiàn)存的40ft集裝箱的寬度方向的內(nèi)尺寸(門開口寬度尺寸)比2250[mm]稍大(例如為2280[mm]?2390[mm]左右)。根據(jù)本發(fā)明，卷繞裝置單元的機(jī)體長度方向的長度比40ft集裝箱的寬度方向的寬度方向內(nèi)尺寸(門開口寬度尺寸)短，因此能夠?qū)⒕砝@裝置單元以在形成假捻加工機(jī)的狀態(tài)下成為機(jī)體長度方向的方向與集裝箱的寬度方向平行的姿態(tài)裝載于集裝箱。并且，將卷繞裝置單元的機(jī)體長度方向的長度乘以1.25倍(=5/4倍)后的長度比2250[_]長，因此，當(dāng)將卷繞裝置單元形成為卷繞裝置在機(jī)體長度方向上排列成5列的情況下，無法將卷繞裝置單元裝載于40ft集裝箱。
[0030]發(fā)明效果
[0031]根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制假捻加工機(jī)的沿機(jī)體長度方向的大型化。并且，在本發(fā)明中，卷繞裝置單元的高度變高(鉛垂方向的尺寸變大)，假捻加工機(jī)在鉛垂方向上大型化。然而，假捻加工機(jī)的沿鉛垂方向的大型化的程度并不根據(jù)在機(jī)體長度方向上排列的卷繞裝置單元的數(shù)量而變化。即，具備多個卷繞裝置單元的假捻加工機(jī)的、沿鉛垂方向的大型化不會變得顯著。
【附圖說明】
[0032]圖1是示出本發(fā)明的實施方式所涉及的假捻加工機(jī)的各裝置的配置的圖。
[0033]圖2是從箭頭II的方向觀察圖1的圖。
[0034]圖3是從圖2的箭頭III的方向觀察的、卷繞裝置單元的圖。
[0035]圖4是從箭頭IV的方向觀察圖3的圖。
[0036]圖5是將卷繞裝置單元分割成下側(cè)部分單元和上側(cè)部分單元后的圖。
[0037]圖6是卷繞裝置在機(jī)體長度方向上設(shè)置5列且在鉛垂方向上設(shè)置4排的情況下的、與圖3相當(dāng)?shù)膱D。
[0038]圖7是卷繞裝置在機(jī)體長度方向上設(shè)置4列且在鉛垂方向上設(shè)置4排的情況下的、與圖3相當(dāng)?shù)膱D。
[0039]圖8是示出在輸送時裝載卷繞裝置單元的集裝箱的圖。
[0040]圖9(a)是示出從集裝箱的進(jìn)深方向觀察的、在集裝箱中裝載下側(cè)單元的狀態(tài)的圖，圖9(b)是示出從集裝箱的進(jìn)深方向觀察的、在集裝箱中裝載上側(cè)單元的狀態(tài)的圖。
[0041]圖10是卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置4排的情況下的、與圖2相當(dāng)?shù)膱D。
[0042]標(biāo)號說明
[0043]I假捻加工機(jī)
[0044]2喂紗部
[0045]20 一次喂紗輥
[0046]21 一次加熱裝置
[0047]23冷卻裝置
[0048]24加捻裝置
[0049]25 二次喂紗輥
[0050]32卷繞裝置[0051 ]33支承框架
[0052]51對置部件
[0053]52梁部件
【具體實施方式】
[0054]以下，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行說明。
[0055]如圖1、圖2所示，本實施方式所涉及的假捻加工機(jī)I是構(gòu)成后述的假捻部3的各裝置(后述的一次喂紗輥20、一次加熱裝置21、止捻導(dǎo)紗器22、冷卻裝置23、加捻裝置24、二次喂紗輥25、二次加熱裝置26、三次喂紗輥27等)分別在與從喂紗部2通過假捻部3直至卷繞部4的紗線通道所被配置的紗線的行進(jìn)面(圖2的紙面)正交的、水平的機(jī)體長度方向上排列有多個的、在機(jī)體長度方向上較長的裝置。進(jìn)而，如圖1所示，如以下即將說明的那樣，在假捻加工機(jī)I的機(jī)體長度方向上排列的多個區(qū)域K (例如24區(qū)域)分別配置有構(gòu)成喂紗部2的筒子架11、構(gòu)成假捻部3的各裝置、以及構(gòu)成卷繞部4的卷繞裝置單元31。
[0056]另外，以下，將重力所作用的方向(圖1的上下方向)定義為鉛垂方向、將與機(jī)體長度方向以及鉛垂方向雙方正交的方向(圖1的左右方向)定義為機(jī)體寬度方向而進(jìn)行說明。并且，在假捻加工機(jī)I中，以喂紗部2位于假捻加工機(jī)I的機(jī)體寬度方向上的兩端部的方式，使喂紗部2、假捻部3以及卷繞部4在機(jī)體寬度方向上對稱地配置。并且，假捻部3(后述的一次加熱裝置21)與卷繞部4(后述的卷繞裝置單元31)如圖2所示局部地在鉛垂方向上重疊，但在圖1中，為了容易理解附圖，使假捻部3和卷繞部4在機(jī)體寬度方向上分離而進(jìn)行圖示。
[0057]喂紗部2具備多個筒子架11。筒子架11如圖2所示在每I個區(qū)域K各設(shè)置I個。筒子架11具有40個線軸架11a。線軸架Ila保持喂紗卷裝S。進(jìn)而，40個線軸架Ila中的、由20個線軸架Ila保持的20個喂紗卷裝S的紗線Y被朝假捻部3傳送。并且，由這20個線軸架Ila保持的喂紗卷裝S的紗線Y的紗線端部、和由其余20個線軸架Ila保持的喂紗卷裝S的紗線Y的紗線端部相連(所謂的尾端連接)。
[0058]假捻部3從紗線通道的上游側(cè)開始依次具備一次喂紗輥20、一次加熱裝置21、冷卻裝置23、加捻裝置24、二次喂紗輥25、二次加熱裝置26、以及三次喂紗輥27等。
[0059]—次喂紗輥20相對于從喂紗卷裝S供給的多條紗線Y相獨立地設(shè)置有多個，且配置在后述的卷繞裝置單元31的上方。上述多個一次喂紗輥20沿著機(jī)體長度方向排列，在I個區(qū)域K配置有與20條紗線Y對應(yīng)的一次喂紗輥20。一次喂紗輥20將紗線Y朝一次加熱裝置21輸送。
[0060]一次加熱裝置21相對于從喂紗卷裝S供給的多條紗線Y相獨立地設(shè)置有多個，配置在一次喂紗輥20的上方、且為從一次喂紗輥20到機(jī)體寬度方向的與喂紗部2相反側(cè)的位置。上述多個一次加熱裝置21沿著機(jī)體長度方向排列，在I個區(qū)域K內(nèi)配置有與20條紗線Y對應(yīng)的一次加熱裝置21。一次加熱裝置21對傳送來的紗線Y進(jìn)行加熱。并且，在各一次加熱裝置21的緊上游側(cè)(機(jī)體寬度方向的端部側(cè))設(shè)置有止捻導(dǎo)紗器22。止捻導(dǎo)紗器22位于一次喂紗輥20的大致正上方。止捻導(dǎo)紗器22是用于使得當(dāng)如后所述對紗線Y加捻時捻不會傳遞至相比止捻導(dǎo)紗器22靠上游側(cè)的位置的部件。
[0061]冷卻裝置23相對于從喂紗卷裝S供給的多條紗線Y相獨立地設(shè)置有多個，且在一次加熱裝置21的機(jī)體寬度方向上的與一次喂紗輥20相反側(cè)、與一次加熱裝置21在機(jī)體寬度方向上并排配置。上述多個冷卻裝置23在機(jī)體長度方向上排列，在I個區(qū)域K配置有與20條紗線Y對應(yīng)的冷卻裝置23。冷卻裝置23對傳送來的紗線Y進(jìn)行冷卻。
[0062]另外，一次加熱裝置21以及冷卻裝置23的配置(與后述的卷繞裝置單元31之間的位置關(guān)系等)將在后面詳細(xì)說明。
[0063]加捻裝置24相對于從喂紗卷裝S供給的多條紗線Y相獨立地設(shè)置有多個，且配置在冷卻裝置23的機(jī)體寬度方向上的與加熱裝置22相反側(cè)。上述多個加捻裝置24在機(jī)體長度方向上排列，在I個區(qū)±或1(配置有與20條紗線Y對應(yīng)的加捻裝置24。
[0064]加捻裝置24對紗線Y實施假捻加工。此時，紗線Y中的、位于止捻導(dǎo)紗器22與加捻裝置24之間的部分被加捻。并且，此時，紗線Y在由一次加熱裝置21加熱的基礎(chǔ)上被加捻，被加捻后的紗線Y由冷卻裝置23冷卻，由此被熱定形。并且，在止捻導(dǎo)紗器22與加捻裝置24之間捻被熱定形后的紗線Y在加捻裝置24與二次喂紗輥25之間被退捻。由此，雖然紗線Y被退捻，但紗線Y的捻被熱定形，因此各長絲形成為呈波浪狀的形態(tài)的被假捻后的狀態(tài)。
[0065]二次喂紗輥25相對于從喂紗卷裝S供給的多條紗線Y相獨立地設(shè)置，配置在加捻裝置24的下側(cè)、且為機(jī)體寬度方向上的與冷卻裝置23相反側(cè)。上述多個二次喂紗輥25在機(jī)體長度方向上排列，在I個區(qū)域K配置有與20條紗線Y對應(yīng)的二次喂紗輥25。二次喂紗輥25將由加捻裝置24實施了假捻加工后的紗線Y朝二次加熱裝置26輸送。并且，基于二次喂紗輥25的紗線Y的輸送速度比基于一次喂紗輥20的紗線Y的輸送速度快，紗線Y借助基于一次喂紗輥20與二次喂紗輥25的輸送速度之差被拉伸。
[0066]二次加熱裝置26針對每I個區(qū)域K分別設(shè)置I個，配置在二次喂紗輥25的下側(cè)，且沿著鉛垂方向延伸。二次加熱裝置26對被拉伸、且被實施了假捻加工的20條紗線Y實施預(yù)定的松弛熱處理。
[0067]三次喂紗輥27相對于多條紗線Y相獨立地設(shè)置有多個，在相比二次加熱裝置26靠機(jī)體寬度方向上的卷繞部4側(cè)的位置與二次加熱裝置26隔開間隔而配置。上述多個三次喂紗輥27在機(jī)體長度方向上排列，在I個區(qū)域K配置有與20條紗線Y對應(yīng)的三次喂紗輥27。并且，在二次加熱裝置26與三次喂紗輥27之間的紗線所行進(jìn)的空間的上部設(shè)置有未圖示的作業(yè)臺、作業(yè)臺車，作業(yè)者能夠在該作業(yè)臺或者作業(yè)臺車之上進(jìn)行生頭等作業(yè)。
[0068]卷繞部4具備多個卷繞裝置單元31。卷繞裝置單元31針對各區(qū)域K分別設(shè)置I個。
[0069]卷繞裝置單元31如圖2?圖4所示具備20臺卷繞裝置32、以及用于支承20臺卷繞裝置32的支承框架33。另外，圖4中，為了容易觀察支承框架的構(gòu)造，省略卷繞裝置32以及后述的連結(jié)部件54的圖示，并且將上述位置以點劃線示出。
[0070]卷繞裝置32構(gòu)成為能夠安裝筒管B，通過使從三次喂紗輥27傳送來的紗線Y—邊在筒管B的軸向橫動一邊卷繞于筒管B來形成卷裝P。多個卷繞裝置32的配置將在后面詳細(xì)說明。
[0071]支承框架33具備一對對置部件51、5條梁部件52、以及連結(jié)部件53、54。一對對置部件51是以鉛垂方向以及機(jī)體寬度方向作為面方向的大致矩形的板狀部件，且在機(jī)體長度方向上隔開間隔配置。此處，對置部件51由形成其下側(cè)的部分的下側(cè)對置部件51a、和形成相比下側(cè)對置部件51a靠上側(cè)的部分的上側(cè)對置部件51b構(gòu)成。下側(cè)對置部件51a和上側(cè)對置部件51b由連結(jié)部件55連結(jié)。連結(jié)部件55跨越下側(cè)對置部件51a和上側(cè)對置部件51b的、位于機(jī)體長度方向上的卷繞裝置單元31的內(nèi)側(cè)的端面而延伸，連結(jié)下側(cè)對置部件51a和上側(cè)對置部件5Ibο并且，對于對置部件51 (下側(cè)對置部件5Ia以及上側(cè)對置部件5Ib)，為了提高彎曲剛性，機(jī)體寬度方向的兩端部被朝機(jī)體長度方向上的卷繞裝置單元31的內(nèi)側(cè)折彎。并且，配置于鄰接的2個區(qū)域K的2個卷繞裝置單元31的對置部件51彼此借助未圖示的螺栓等相互連結(jié)。
[0072]梁部件52是由金屬材料等形成的、在機(jī)體長度方向上延伸的矩形筒狀的部件。梁部件52在鉛垂方向上設(shè)置成5排。進(jìn)而，設(shè)置成5排的梁部件52在機(jī)體長度方向的兩端部被固定于一對對置部件51。更詳細(xì)地說明，5排中的下側(cè)3排的梁部件52在機(jī)體長度方向的兩端部被固定于一對下側(cè)對置部件51a。另一方面，5排中的上側(cè)2排的梁部件52在機(jī)體長度方向的兩端部被固定于一對上側(cè)對置部件51b。
[0073]在各梁部件52上安裝有4個卷繞裝置32。更詳細(xì)地說明，卷繞裝置32以所安裝的筒管B的軸向與機(jī)體長度方向平行的姿態(tài)安裝于梁部件52。并且，安裝于各梁部件52的4個卷繞裝置32在機(jī)體長度方向上排列。
[0074]這樣，在卷繞裝置單元31中，梁部件52在鉛垂方向上設(shè)置成5排，在各梁部件52上在機(jī)體長度方向上排列安裝有4個卷繞裝置32，由此，在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成5排。
[0075]連結(jié)部件53是沿機(jī)體長度方向延伸的板狀部件，將一對對置部件51(下側(cè)對置部件51a)的下端部彼此連結(jié)。并且，在連結(jié)部件53的下表面，在機(jī)體長度方向上的兩端部分別安裝有調(diào)整螺栓56。調(diào)整螺栓56是用于進(jìn)行卷繞裝置單元31的高度的微調(diào)的部件。連結(jié)部件54是沿機(jī)體長度方向延伸的大致矩形的板狀部件，將一對對置部件51(上側(cè)對置部件51b)的上端部彼此連結(jié)。此處，調(diào)整螺栓56無需經(jīng)由連結(jié)部件53固定于對置部件51，經(jīng)由相對于對置部件51分體設(shè)置的未圖示的支架部件固定于對置部件51也無妨。
[0076]此處，卷繞裝置單元31的機(jī)體長度方向的長度Wl為2000[mm]左右，高度Hl為3380[mm]左右，機(jī)體寬度方向的長度Dl為1500[_]左右。
[0077]并且，對于卷繞裝置單元31，通過將對置部件51分割成下側(cè)對置部件51a和上側(cè)對置部件51b，如圖5所示，能夠分割成下側(cè)部分單元31a和上側(cè)部分單元31b。進(jìn)而，在下側(cè)部分單元31a中，在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成3排。另一方面，在上側(cè)部分單元31b中，在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成2排。另外，在本實施方式中，一對下側(cè)對置部件51a和下側(cè)3排的梁部件52結(jié)合后的部件相當(dāng)于本發(fā)明所涉及的下側(cè)框架。并且，一對上側(cè)對置部件51b和上側(cè)2排的梁部件52結(jié)合后的部件相當(dāng)于本發(fā)明所涉及的上側(cè)框架。
[0078]并且，下側(cè)部分單元31a的高度Ha為1970[mm]左右，上側(cè)部分單元31b的高度Hb為1410[mm]左右。另外，下側(cè)部分單元31a以及上側(cè)部分單元31b的機(jī)體長度方向的長度以及機(jī)體寬度方向的長度分別與卷繞裝置單元31整體的機(jī)體長度方向的長度Wl ( = 2000[_]左右)以及機(jī)體寬度方向的長度Dl( = 1500[mm]左右)大致相同。
[0079]此處，在本實施方式中，如上所述，通過將在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成5排來形成具有20臺卷繞裝置32的卷繞裝置單元31。與此相對，與本發(fā)明不同，例如如圖6所示，也可以通過將在機(jī)體長度方向上排列成5列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成4排來形成具有20臺卷繞裝置32的卷繞裝置單元101。
[0080]但是，卷繞裝置單元101與如圖7所示的、將在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成4排而得的卷繞裝置單元102相比較，在機(jī)體長度方向上排列的卷繞裝置32的數(shù)量多。因此，卷繞裝置單元101的機(jī)體長度方向的長度W2與卷繞裝置單元102的機(jī)體長度方向的長度W3相比而變長。此處，在假捻加工機(jī)I中，如上所述，多個卷繞裝置單元在機(jī)體長度方向上排列，因此，若卷繞裝置單元在機(jī)體長度方向上變長，則假捻加工機(jī)I的沿機(jī)體長度方向的大型化顯著。具體而言，例如在假捻加工機(jī)I的區(qū)域K的數(shù)量為N(例如N= 24)的情況下，若各卷繞裝置單元的機(jī)體長度方向的長度變長X[mm]，則假捻加工機(jī)整體變長 NXX[mm]0
[0081]與此相對，對于本實施方式的卷繞裝置單元31，在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成5排。因此，能夠使卷繞裝置單元31的機(jī)體長度方向的長度Wl與卷繞裝置單元102的機(jī)體長度方向的長度W3大致相同。
[0082]另一方面，對于卷繞裝置單元31，與卷繞裝置單元102相比，鉛垂方向上的卷繞裝置32的排數(shù)多，因此，卷繞裝置單元31的高度Hl比卷繞裝置單元102的高度H3高，因此假捻加工機(jī)I在鉛垂方向上大型化。然而，假捻加工機(jī)I的沿鉛垂方向的大型化的程度并不根據(jù)在機(jī)體長度方向上排列的卷繞裝置單元31的數(shù)量(區(qū)域K的數(shù)量)而變化。即，具備多個卷繞裝置單元的假捻加工機(jī)的沿鉛垂方向的大型化不會變得顯著。
[0083]并且，在卷繞裝置單元101中，與卷繞裝置單元102相比，安裝于I個梁部件52的卷繞裝置52的數(shù)量多。因此，在卷繞裝置單元101中，與卷繞裝置單元102相比較，梁部件52的機(jī)體長度方向的長度變長，施加于各梁部件52的載荷也變大。因而，卷繞裝置單元101的梁部件52與卷繞裝置單元102的梁部件52相比較容易朝下側(cè)撓曲。因此，在卷繞裝置單元101中，為了防止梁部件52的撓曲，與卷繞裝置單元102相比，需要加粗梁部件52(加大機(jī)體寬度方向以及鉛垂方向的尺寸)從而大幅提高梁部件52的剛性等。由于這些原因，在卷繞裝置單元101中，無法將卷繞裝置單元102的梁部件52直接使用，而需要使用與卷繞裝置單元102相比在機(jī)體長度方向上長、且粗的梁部件52。
[0084]與此相對，在本實施方式的卷繞裝置單元31中，與卷繞裝置單元102相比，安裝于I個梁部件52的卷繞裝置32的數(shù)量相同。因而，在卷繞裝置單元31中，能夠使用與卷繞裝置單元102相同的梁部件52。即，在卷繞裝置單元31中，與卷繞裝置單元101相比，梁部件52的機(jī)體長度方向的長度短，從卷繞裝置32施加于梁部件的載荷也小。并且，在卷繞裝置單元31中，與卷繞裝置單元102相比，梁部件52的數(shù)量多I個。由于這些原因，即便不提高梁部件52的剛性，梁部件52也不會撓曲。
[0085]并且，在卷繞裝置單元101中，如上所述，為了與卷繞裝置單元31相比，加粗梁部件52，可以想到加大梁部件52的鉛垂方向的尺寸。此時，為了避免梁部件52與卷繞裝置32的干涉，與卷繞裝置單元31相比，需要加大鉛垂方向上的梁部件52彼此的間隔。若加大鉛垂方向上的梁部件52彼此的間隔，則卷繞裝置單元101的高度變高。因而，在該情況下，如上所述的、能夠使卷繞裝置單元101相比卷繞裝置單元31降低高度的優(yōu)點變得不再那么大。即，高度Hl與高度H3之差并不那么大。
[0086]并且，在卷繞裝置單元101中，與卷繞裝置單元102相比，機(jī)體長度方向上的梁部件52的長度長。因此，在卷繞裝置單元101中，與卷繞裝置單元102相比，梁部件52欲使對置部件51撓曲的力矩大。因而，需要加大對置部件51的厚度(加大機(jī)體長度方向的尺寸)等從而提尚剛性。
[0087]與此相對，在卷繞裝置單元31中，與卷繞裝置單元102相比，機(jī)體長度方向上的梁部件52的長度大致相同。即，在卷繞裝置單元31中，與卷繞裝置單元102相比，梁部件52欲使對置部件51撓曲的力矩大致相同。因而，在卷繞裝置單元31中，無需加大對置部件51的厚度(加大機(jī)體長度方向的尺寸)等從而提高剛性?；蛘撸幢慵僭O(shè)需要提高對置部件51的剛性，板狀的對置部件51也只要使其厚度稍稍增大就能夠充分地提高剛性。因而，即便在該情況下，因提高對置部件51的剛性而導(dǎo)致的、卷繞裝置單元31的沿機(jī)體長度方向的大型化也很小。
[0088]此處，卷繞裝置單元31在輸送時被裝載于如圖8所示的集裝箱C。集裝箱C是40ft的集裝箱。40ft集裝箱C的與進(jìn)深方向正交且水平的寬度方向的內(nèi)尺寸(門開口寬度尺寸)Wc比2250[mm]稍大(例如為2280[mm]?2390[mm]左右)、與進(jìn)深方向以及寬度方向雙方正交的高度方向的內(nèi)尺寸He比2200[mm]稍大(例如為2260[mm]?2340[mm]左右)。另外，40ft集裝箱C的長度方向(以下稱為進(jìn)深方向)的內(nèi)尺寸Dc為12000[mm]左右。
[0089]卷繞裝置單元31如上所述機(jī)體長度方向的長度Wl為2000[mm]左右，比2250[mm]短。因而，卷繞裝置單元31的機(jī)體長度方向的長度Wl比集裝箱C的寬度方向的內(nèi)尺寸(門開口寬度尺寸)Wc短。并且，卷繞裝置單元31如上所述能夠分割成下側(cè)部分單元31a和上側(cè)部分單元31b。進(jìn)而，下側(cè)部分單元31a的高度Ha為1970 [mm]左右，上側(cè)部分單元3 Ib的高度Hb為1410[mm]左右，均比2200[mm]短。因而，下側(cè)部分單元31a的高度Ha以及上側(cè)部分單元31b的高度Hb均比集裝箱C的高度方向的內(nèi)尺寸He短。
[0090]由于這些原因，下側(cè)部分單元31a以及上側(cè)部分單元31b均如圖9(a)、圖9(b)所示，能夠以在形成假捻加工機(jī)I的狀態(tài)下成為機(jī)體長度方向的方向與集裝箱C的寬度方向平行、且在形成假捻加工機(jī)I的狀態(tài)下成為鉛垂方向的方向與集裝箱C的高度方向平行的姿態(tài)被裝載于集裝箱C。另外，卷繞裝置單元31整體的高度Hl ( =Ha+Hb)為3380[mm]左右，比2200[mm]高。因而，卷繞裝置單元31整體的高度Hl比集裝箱C的高度方向的內(nèi)尺寸He長。因此，若不將卷繞裝置單元31分割成下側(cè)部分單元31a和上側(cè)部分單元31b，則無法以與上述同樣的姿態(tài)裝載于集裝箱C。
[0091]另一方面，如圖6所示的、在機(jī)體長度方向上排列成5列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成4排的卷繞裝置單元101的機(jī)體長度方向的長度W2為卷繞裝置單元31的機(jī)體長度方向的長度Wl( = 2000[mm]左右)的大約1.25倍的長度(=2500[111111]左右)，比2250[111111]長。因而，卷繞裝置單元101的機(jī)體長度方向的長度W2比集裝箱C的寬度方向的內(nèi)尺寸(門開口寬度尺寸)Wc長。因此，無法將卷繞裝置單元101以與上述同樣的姿態(tài)裝載于集裝箱C。即，在欲將卷繞裝置單元以在形成假捻加工機(jī)的狀態(tài)下成為機(jī)體長度方向的方向與集裝箱C的寬度方向平行、且在形成假捻加工機(jī)的狀態(tài)下成為鉛垂方向的方向與集裝箱C的高度方向平行的姿態(tài)裝載于集裝箱C的情況下，在機(jī)體長度方向上能夠排列的卷繞裝置32的數(shù)量最大為4個。
[0092]并且，集裝箱C的進(jìn)深方向的內(nèi)尺寸Dc( = 12000[mm]左右)相比下側(cè)部分單元31a以及上側(cè)部分單元31b的機(jī)體寬度方向的長度Dl ( = 1500[mm]左右)很長。因而，能夠?qū)?gòu)成多個卷繞裝置單元31的多個下側(cè)部分單元31a以及上側(cè)部分單元31b在進(jìn)深方向上排列地裝載于集裝箱C。
[0093](一次加熱裝置以及冷卻裝置與卷繞裝置單元之間的位置關(guān)系)
[0094]其次，對一次加熱裝置21以及冷卻裝置23與卷繞裝置單元31之間的位置關(guān)系進(jìn)行說明。如上所述，一次加熱裝置21與冷卻裝置23在機(jī)體寬度方向上并排配置。并且，一次加熱裝置21沿機(jī)體寬度方向延伸，在機(jī)體寬度方向上的與冷卻裝置23相反側(cè)的端部，與卷繞裝置單元31在鉛垂方向上重疊。并且，一次加熱裝置21以在機(jī)體寬度方向上越是遠(yuǎn)離冷卻裝置23則越是位于上側(cè)的方式相對于機(jī)體寬度方向傾斜。并且，冷卻裝置23配置在與一次加熱裝置21的機(jī)體寬度方向上的靠冷卻裝置23側(cè)的端部大致相同的高度。此處，在本實施方式中，如上所述，在卷繞裝置單元31中，卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成5排，因此，與卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成4排的情況相比卷繞裝置單元31的高度變高。另一方面，如上所述，一次加熱裝置21在機(jī)體寬度方向上的與冷卻裝置23相反側(cè)的端部，與卷繞裝置單元31在鉛垂方向上重疊，因此，在本實施方式中，一次加熱裝置21中的至少與卷繞裝置單元31重疊的部分配置在與卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成4排的情況相比更高的位置。
[0095]此時，也考慮與本實施方式不同的、將一次加熱裝置21相對于機(jī)體寬度方向并不傾斜配置的情況。然而，在該情況下，一次加熱裝置21的機(jī)體寬度方向的靠冷卻裝置23側(cè)的端部的位置也變高，與一次加熱裝置21的機(jī)體寬度方向上的靠冷卻裝置23側(cè)的端部的高度相匹配而配置的冷卻裝置23的位置也變高。結(jié)果，導(dǎo)致假捻加工機(jī)I的沿鉛垂方向的大型化。
[0096]與此相對，在本實施方式中，如上所述，一次加熱裝置21以在機(jī)體寬度方向上越是遠(yuǎn)離冷卻裝置23則越是位于上側(cè)的方式相對于機(jī)體寬度方向傾斜。因而，與使一次加熱裝置21不傾斜而與所記載的寬度方向平行地配置的情況相比，能夠降低冷卻裝置23的位置。由此，能夠極力抑制因?qū)⒕砝@裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成5排而導(dǎo)致的、假捻加工機(jī)I的沿鉛垂方向的大型化。
[0097](卷繞裝置的排數(shù)與一次、二次喂紗輥以及加捻裝置的高度之間的關(guān)系)
[0098]其次，對卷繞裝置32的排數(shù)與喂紗輥20、25以及加捻裝置24的高度之間的關(guān)系進(jìn)行說明。此處，首先，對與本發(fā)明不同的、如圖10所示的具有卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成4排的卷繞裝置單元102的假捻加工機(jī)103進(jìn)行說明。在假捻加工機(jī)103中，從生頭的便利性等的觀點出發(fā)，有時將一次喂紗輥20與二次喂紗輥25配置在大致相同的高度(例如參照日本特開2014 — 081221號公報)。另一方面，加捻裝置24與二次喂紗輥25相比位于上側(cè)。因而，在假捻加工機(jī)103中，一次喂紗輥20與加捻裝置24相比位于下側(cè)。
[0099]與此相對，在具有卷繞裝置32設(shè)置成5排的卷繞裝置單元31的假捻加工機(jī)I中，卷繞裝置單元31的高度比卷繞裝置單元102的高度高。并且，一次喂紗輥20配置在卷繞裝置單元31的上方。由于這些原因，在假捻加工機(jī)I中，與假捻加工機(jī)103相比，一次喂紗輥20配置在高的位置。另一方面，從極力抑制假捻加工機(jī)I的沿鉛垂方向的大型化的觀點出發(fā)，優(yōu)選在假捻加工機(jī)I和假捻加工機(jī)103中，二次喂紗輥25以及加捻裝置24所配置的高度大致相同。因此，在本實施方式中，如圖1所示，通過將一次喂紗輥20配置在比二次喂紗輥25高的位置，能夠使其位于與加捻裝置24大致相同的高度。另外，在假捻加工機(jī)I與假捻加工機(jī)103中，機(jī)體寬度方向上的加捻裝置24的位置相同。
[0100]進(jìn)而，在假捻加工機(jī)103中，紗線Y從一次喂紗輥20被朝位于相比一次喂紗輥20靠上側(cè)的位置的加捻裝置24輸送。與此相對，在本實施方式的假捻加工機(jī)I中，紗線Y從一次喂紗輥20被朝位于與一次喂紗輥20大致相同的高度的加捻裝置24輸送。因而，在假捻加工機(jī)I中，與假捻加工機(jī)103相比較，一次喂紗輥20與加捻裝置24之間的紗線通道的長度(所謂的牽伸區(qū)的長度)變短。即，在假捻加工機(jī)I中，與假捻加工機(jī)103相比，紗線Y被加捻的區(qū)間的長度變短。由此，在假捻加工機(jī)I中，能夠?qū)喚€Y高效地加捻。
[0101]其次，說明對本實施方式附加了各種變更后的變形例。
[0102]在上述的實施方式中，對置部件51是以與機(jī)體長度方向正交的方向作為面方向的板狀部件，機(jī)體寬度方向上的兩端部被朝機(jī)體長度方向上的卷繞裝置單元31的內(nèi)側(cè)折彎，但并不限于此。對置部件51的機(jī)體寬度方向上的兩端部也可以被朝機(jī)體長度方向上的卷繞裝置單元31的外側(cè)折彎。并且，對置部件51也可以僅機(jī)體寬度方向上的單側(cè)的端部被折彎。并且，若對置部件51具有足夠的厚度，則對置部件51的機(jī)體寬度方向上的兩端部不被折彎也無妨。此外，對置部件51并不限于板狀部件。對置部件51例如可以是沿鉛垂方向延伸的矩形筒狀的部件等。
[0103]并且，在上述的實施方式中，支承框架33具有一對對置部件51和5個梁部件52，但并不限于此。支承卷繞裝置32的支承框架33也可以具有與此不同的結(jié)構(gòu)。
[0104]與支承框架的構(gòu)造無關(guān)，對于在機(jī)體長度方向上排列成5列以上的卷繞裝置32在鉛垂方向上排列成4排的卷繞裝置單元101，與在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成5排的卷繞裝置單元31相比較，卷繞裝置單元的機(jī)體長度方向變長。因此，假捻加工機(jī)I的沿機(jī)體長度方向的大型化變得顯著。與此相對，在機(jī)體長度方向上排列的4個卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成5排的卷繞裝置單元31中，能夠?qū)C(jī)體長度方向的長度形成為與在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成4排的卷繞裝置單元102大致相同，因此能夠防止假捻加工機(jī)I的沿機(jī)體長度方向的大幅的大型化。
[0105]并且，在上述的實施方式中，一次加熱裝置21以越是在機(jī)體寬度方向上遠(yuǎn)離冷卻裝置23則越是位于上側(cè)的方式相對于機(jī)體寬度方向傾斜，但并不限于此。一次加熱裝置21也可以并不相對于機(jī)體寬度方向傾斜，而與機(jī)體寬度方向平行地延伸。但是，在該情況下，一次加熱裝置21的機(jī)體寬度方向上的靠冷卻裝置23側(cè)的端部與上述的實施方式相比位于高的位置。因此，與一次加熱裝置21的機(jī)體寬度方向的靠冷卻裝置23側(cè)的端部的高度相匹配而配置的冷卻裝置23等也與上述的實施方式的情況相比處于高的位置。
[0106]并且，在上述的實施方式中，卷繞裝置單元31的機(jī)體長度方向的長度Wl比上述40ft集裝箱C的寬度方向的內(nèi)尺寸(門開口寬度尺寸)Wc短，并且，將卷繞裝置單元31的機(jī)體長度方向的長度Wl乘以1.25倍后的長度比集裝箱C的寬度方向的內(nèi)尺寸(門開口寬度尺寸)Wc長，但并不限于此。將卷繞裝置單元31的機(jī)體長度方向的長度WI乘以1.25倍后的長度也可以比集裝箱C的寬度方向的內(nèi)尺寸(門開口寬度尺寸)Wc短。或者，卷繞裝置單元31的機(jī)體長度方向的長度Wl也可以比集裝箱C的寬度方向的內(nèi)尺寸(門開口寬度尺寸)Wc長。
[0107]并且，在上述的實施方式中，形成為能夠?qū)⒕砝@裝置單元31分割成下側(cè)部分單元31a和上側(cè)部分單元31b，但并不限于此。也可以為，對置部件51由I片板狀部件構(gòu)成，卷繞裝置單元31無法在上下分割。
[0108]并且，在上述的實施方式中，一次喂紗輥20相比二次喂紗輥25配置在上側(cè)，由此位于與加捻裝置24大致相同的高度，但并不限于此。一次喂紗輥20、二次喂紗輥25、加捻裝置24之間的高度的關(guān)系也可以與上述的實施方式不同。例如，可以通過將一次喂紗輥20配置在與二次喂紗輥25相同的高度，而使一次喂紗輥20位于加捻裝置24的下側(cè)?；蛘?，一次喂紗輥20、二次喂紗輥25、加捻裝置24也可以配置在互不相同的高度。
[0109]并且，在上述的實施方式中，對于卷繞裝置單元31，在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成5排，但并不限于此。卷繞裝置單元也可以為，在機(jī)體長度方向上排列成4列的卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成6排以上。
[0110]此處，對于卷繞單元31，當(dāng)卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成6排的情況下，通過利用卷繞裝置32在鉛垂方向上分別設(shè)置成3排的上側(cè)部分單元和下側(cè)部分單元構(gòu)成卷繞裝置單元31，由此與上述的實施方式同樣，能夠使上述的部分單元的高度為2200[mm]以下。由此，能夠?qū)⑸鲜龅牟糠謫卧b載于集裝箱C。
[0111]另一方面，對于卷繞裝置單元31，當(dāng)卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成7排以上的情況下，通過利用卷繞裝置32的鉛垂方向的排數(shù)為3排以下的、3個以上的部分單元構(gòu)成卷繞裝置單元31，由此與上述的實施方式同樣，能夠使上述的部分單元的高度為2200[mm]以下。由此，能夠?qū)⑸鲜龅牟糠謫卧b載于集裝箱C。
[0112]例如，對于卷繞裝置單元31，當(dāng)卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成7排的情況下，利用卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成3排的I個部分單元和設(shè)置成2排的2個部分單元總計3個部分單元構(gòu)成卷繞裝置單元。或者，利用卷繞裝置32在鉛垂方向上設(shè)置成3排的2個部分單元和設(shè)置成I排的I個部分單元總計3個部分單元構(gòu)成卷繞裝置單元。
【主權(quán)項】
1.一種假捻加工機(jī)，是在機(jī)體長度方向上較長的假捻加工機(jī)，具備:喂紗部，用于供給紗線;假捻部，用于對從所述喂紗部供給的紗線進(jìn)行假捻；以及卷繞部，用于將在所述假捻部中被實施假捻后的紗線卷繞于筒管，該假捻加工機(jī)的特征在于， 所述卷繞部具備在所述機(jī)體長度方向上排列的多個區(qū)域分別配置的卷繞裝置單元， 所述卷繞裝置單元具有: 多個卷繞裝置，構(gòu)成為能夠安裝所述筒管，且以所安裝的所述筒管的軸向與所述機(jī)體長度方向平行的姿態(tài)配置，朝所述筒管卷繞紗線；以及支承框架，用于支承所述多個卷繞裝置， 在所述支承框架中，在所述機(jī)體長度方向上排列成4列的所述卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置有5排以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻加工機(jī)，其特征在于， 所述支承框架具備: 一對對置部件，在所述機(jī)體長度方向上對置配置；以及 梁部件，在所述一對對置部件之間沿所述機(jī)體長度方向延伸，且所述機(jī)體長度方向的兩端部被固定于所述一對對置部件， 所述梁部件在鉛垂方向上設(shè)置有5排以上， 在各梁部件上安裝有在所述機(jī)體長度方向上排列的4個所述卷繞裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的假捻加工機(jī)，其特征在于， 所述一對對置部件是以與所述機(jī)體長度方向正交的方向作為面方向的板狀部件，所述一對對置部件的與所述機(jī)體長度方向以及所述鉛垂方向雙方正交的機(jī)體寬度方向上的端部朝所述機(jī)體長度方向折彎。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的假捻加工機(jī)，其特征在于， 所述假捻部具備: 加熱裝置，對紗線進(jìn)行加熱； 冷卻裝置，在所述假捻部中的紗線通道的相比所述加熱裝置靠下游側(cè)的位置，在與所述機(jī)體長度方向以及所述鉛垂方向雙方正交的機(jī)體寬度方向上與所述加熱裝置并排配置，對紗線進(jìn)行冷卻；以及 加捻裝置，配置在所述假捻部中的紗線通道的相比所述冷卻裝置靠下游側(cè)的位置，對紗線實施假捻加工， 所述加熱裝置配置在所述卷繞裝置單元的上方，且在所述機(jī)體寬度方向上的與所述冷卻裝置相反側(cè)的端部與所述卷繞裝置單元在鉛垂方向上重疊， 所述加熱裝置以在所述機(jī)體寬度方向上越是遠(yuǎn)離所述冷卻裝置則越是位于上側(cè)的方式相對于所述機(jī)體寬度方向傾斜。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的假捻加工機(jī)，其特征在于， 所述假捻部具備: 加熱裝置，對紗線進(jìn)行加熱； 冷卻裝置，配置在所述假捻部中的紗線通道的、相比所述加熱裝置靠下游側(cè)的位置，對紗線進(jìn)行冷卻； 加捻裝置，配置在所述假捻部中的紗線通道的、相比所述冷卻裝置靠下游側(cè)的位置，對紗線實施假捻加工； 一次喂紗輥，配置在所述假捻部中的紗線通道的、相比所述加熱裝置靠上游側(cè)的位置，將來自所述喂紗部的紗線朝所述加熱裝置傳送;以及 二次喂紗輥，配置在所述假捻部中的紗線通道的、相比所述加捻裝置靠下游側(cè)的位置，將由所述加捻裝置實施了假捻加工后的紗線朝紗線通道的下游側(cè)傳送， 所述加捻裝置配置在相比所述二次喂紗輥靠上側(cè)的位置， 所述一次喂紗輥配置在與所述加捻裝置相同的高度。6.—種卷繞裝置單元，是在具備用于供給紗線的喂紗部、用于對從所述喂紗部供給的紗線進(jìn)行假捻的假捻部、以及用于將在所述假捻部中被實施假捻后的紗線卷繞于筒管的卷繞部的在機(jī)體長度方向上較長的假捻加工機(jī)中，分別配置于在所述機(jī)體長度方向上排列的多個區(qū)域的、用于構(gòu)成所述卷繞部的卷繞裝置單元，其特征在于，具備: 多個卷繞裝置，構(gòu)成為能夠安裝筒管，且以所安裝的所述筒管的軸向與所述機(jī)體長度方向平行的姿態(tài)配置，朝所述筒管卷繞紗線；以及支承框架，支承所述多個卷繞裝置， 在所述支承框架中，在所述機(jī)體長度方向上排列成4列的所述卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置有5排以上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷繞裝置單元，其特征在于， 所述支承框架具備: 一對對置部件，在所述機(jī)體長度方向上對置配置；以及 梁部件，在所述一對對置部件之間沿所述機(jī)體長度方向延伸，且所述機(jī)體長度方向的兩端部被固定于所述一對對置部件， 所述梁部件在鉛垂方向上設(shè)置有5排以上， 在各梁部件上安裝有在所述機(jī)體長度方向上排列的4個所述卷繞裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷繞裝置單元，其特征在于， 所述一對對置部件是以與所述機(jī)體長度方向正交的方向作為面方向的板狀部件，所述一對對置部件的與所述機(jī)體長度方向以及所述鉛垂方向雙方正交的機(jī)體寬度方向上的端部朝所述機(jī)體長度方向折彎。9.根據(jù)權(quán)利要求6?8中任一項所述的卷繞裝置單元，其特征在于， 該卷繞裝置單元構(gòu)成為能夠分割成: 下側(cè)部分單元，在所述支承框架中的形成下側(cè)的部分的下側(cè)框架中，在所述機(jī)體長度方向上排列成4列的所述卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置有3排；以及 上側(cè)部分單元，在所述支承框架中的形成相比所述下側(cè)框架靠上側(cè)的部分的上側(cè)框架中，在所述機(jī)體長度方向上排列成4列的所述卷繞裝置在鉛垂方向上設(shè)置有2排或者3排， 所述下側(cè)部分單元以及所述上側(cè)部分單元的高度比2200[mm]低，并且，所述下側(cè)部分單元的高度與所述上側(cè)部分單元的高度之和比2200[mm]高。10.根據(jù)權(quán)利要求6?9中任一項所述的卷繞裝置單元，其特征在于， 所述機(jī)體長度方向的長度比2250[mm]短，并且，將所述機(jī)體長度方向的長度乘以1.25倍后的長度比2250 [mm]長。
【文檔編號】D02G1/04GK105839249SQ201610076137
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】橋本欣三
【申請人】日本Tmt機(jī)械株式會社