一種薄頁印刷紙涂布組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種薄頁印刷紙涂布組合物，包括納米碳酸鈣微膠囊40?65份、微晶纖維素1?0.5份、淀粉30?50份、潤滑劑10?15份和分散劑0.3?1份，該涂布組合物能增強薄頁印刷紙的強度和挺度，減小印刷過程中的尺寸誤差，賦予薄頁印刷紙更優(yōu)的印刷適性。
【專利說明】
一種薄頁印刷紙涂布組合物
技術領域
[0001] 該發(fā)明專利屬于造紙化學品領域，尤其涉及一種薄頁印刷紙涂布組合物。
【背景技術】
[0002] 薄頁印刷紙是指低定量、高松厚度的一類印刷用紙，同其他印刷用紙一樣，在印刷 過程中，紙頁首先會因為表面印濕作用吸收油墨中的大量水分而膨脹變寬，烘干時又會因 水分的大量蒸發(fā)而收縮，從而導致印刷尺寸的誤差;與高速紙機相匹配的快加熱烘干系統(tǒng)， 因為烘干時間短、熱量大，會導致薄頁印刷紙這種因含水量變化引起的尺寸誤差加大。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明針對以上所述問題，提出了一種薄頁印刷紙涂布組合物，該涂布組合物在 保有薄頁印刷紙的高松厚度的同時，能增強薄頁印刷紙的強度和挺度，減小印刷過程中的 尺寸誤差。
[0004] -種薄頁印刷紙涂布組合物，包括以下原料： 納米碳酸鈣微膠囊 40-65份 微晶纖維素 1-0.5份 淀粉 30-50份 潤滑劑 10-15份 分散劑 0.3-1份 所述的納米碳酸鈣微膠囊是以納米碳酸鈣為囊芯，羥乙基纖維素為囊壁制備得到的 微膠囊； 所述涂布組合物的制備工藝為:將納米碳酸鈣顆粒分散在羥乙基纖維素的乙醇溶液 中，形成穩(wěn)定的懸浮液，然后進行噴霧干燥，形成納米碳酸鈣微膠囊;將30-50份淀粉、0.3-1 份分散劑加入到分散槽中攪拌5-10min，加入40-65份納米碳酸鈣微膠囊、10-15份潤滑劑， 繼續(xù)攪拌，最后加入1-0.5份微晶纖維素，得到涂布組合物。
[0005] 所述的納米碳酸鈣微膠囊粒徑為1-3微米，在所述羥乙基纖維素表面涂敷有一層 厚度1-5納米的聚合度約為3000~5000個葡萄糖分子薄膜層。
[0006] 所述的納米碳酸鈣微膠囊的芯材和壁材的比例為(75-85): (15-25)。
[0007] 所述的淀粉為改性淀粉，包括氧化淀粉、陽離子淀粉、陰離子淀粉。
[0008] 所述的潤滑劑為蠟乳潤滑劑。
[0009] 所述的分散劑為聚丙烯酸鈉，所述聚丙烯酸鈉的數(shù)均分子量3500-4000,黏度為 2250-2300mPa.s〇
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是： 1、納米碳酸鈣微膠囊的加入使納米碳酸鈣均勻地填充至紙頁表面的疏松空隙中，使白 度更加細膩，增加了其印刷適性，增加了紙頁剛性，減小了因水分的吸收和蒸發(fā)而引起的印 刷尺寸誤差。
[0011] 2、納米碳酸鈣作為涂布填料，由于其是納米級別，在涂布液制備過程中分散不均 勻會造成團聚，將其做成微膠囊結構，不僅利于其分散，還能提高其有效地留著率，通過刮 刀的作用，能使囊壁破裂，釋放出納米碳酸鈣，起到提高紙張表面勻度和對油墨的吸收性、 增強紙頁強度的效果。
[0012] 3、在涂料中加入微晶纖維素，與紙張纖維相互作用，增加紙張強度，且填補紙張表 面空隙，使得涂布后的紙張表面光滑，粗糙度下降。經微晶纖維素涂布后的紙張的抗張強度 和耐破強度都優(yōu)于未經涂布的紙張。
[0013] 4、在所述羥乙基纖維素表面涂敷有一層厚度1-5納米的聚合度約為3000~5000個 葡萄糖分子薄膜層，與微晶纖維素形成氫鍵結合，提高了涂布組合物的穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實施例來說明本發(fā)明。
[0015] 實施例1 一種薄頁印刷紙涂布組合物，包括以下原料： 納米碳酸鈣微膠囊 40g 微晶纖維素 〇.5g 玉米氧化淀粉 40g 蠟乳潤滑劑 l〇g 聚丙烯酸鈉 〇.5g 納米碳酸鈣微膠囊的囊芯為納米碳酸鈣，囊壁為羥乙基纖維，粒徑為1-3微米，納米碳 酸鈣微膠囊的芯材和壁材的質量比例為80: 20,在羥乙基纖維素表面涂敷有一層厚度3 nm 的聚合度約為3000個葡萄糖分子薄膜層。
[0016] 以下以制備該涂布組合物為例，其制備方法和應用方法如下： 取20g羥乙基纖維素，通過溶液法在其表面涂覆一層葡萄糖分子薄膜，控制涂層厚度 3nm，然后配制成質量分數(shù)20%的乙醇溶液，加入80g納米碳酸媽顆粒，形成穩(wěn)定的懸浮液，然 后進行噴霧干燥，形成納米碳酸鈣微膠囊;將40g玉米氧化淀粉、0.5g聚丙烯酸鈉加入到分 散槽中攪拌6min，加入40g納米碳酸媽微膠囊、10g錯乳潤滑劑，繼續(xù)攪拌，最后加入0.5g微 晶纖維素，得到涂布組合物。
[0017]將所得涂布組合物用于經過硬壓光和干燥處理后的薄頁印刷紙原紙的涂布工藝 階段，再烘干、超級壓光，得到薄頁印刷紙。
[0018] 實施例2 一種薄頁印刷紙涂布組合物，包括以下原料： 納米碳酸鈣微膠囊 50g 微晶纖維素 〇.8g 陽離子淀粉 45g 蠟乳潤滑劑 12g 聚丙烯酸鈉 〇.5g 納米碳酸鈣微膠囊的囊芯為納米碳酸鈣，囊壁為羥乙基纖維，粒徑為1-3微米，納米碳 酸鈣微膠囊的芯材和壁材的質量比例為80: 20,在羥乙基纖維素表面涂敷有一層厚度3 nm 的聚合度約為4000個葡萄糖分子薄膜層。
[0019] 以下以制備該涂布組合物為例，其制備方法和應用方法如下： 取20g羥乙基纖維素，通過溶液法在其表面涂覆一層葡萄糖分子薄膜，控制涂層厚度 3nm，然后配制成質量分數(shù)20%的乙醇溶液，加入80g納米碳酸媽顆粒，形成穩(wěn)定的懸浮液，然 后進行噴霧干燥，形成納米碳酸鈣微膠囊;將45g陽離子淀粉、0.5g聚丙烯酸鈉加入到分散 槽中攪拌8min，加入50g納米碳酸|丐微膠囊、12g錯乳潤滑劑，繼續(xù)攪拌，最后加入0.8g微晶 纖維素，得到涂布組合物。
[0020] 將所得涂布組合物用于經過硬壓光和干燥處理后的薄頁印刷紙原紙的涂布工藝 階段，再烘干、超級壓光，得到薄頁印刷紙。
[0021] 對比例1 一種薄頁印刷紙涂布組合物，包括以下原料： 微晶纖維素 〇.5g 玉米氧化淀粉 40g 蠟乳潤滑劑 l〇g 聚丙烯酸鈉 〇.5g 以下以制備該涂布組合物為例，其制備方法和應用方法如下： 將40g玉米氧化淀粉、0.5g聚丙烯酸鈉加入到分散槽中攪拌6min，加入10g蠟乳潤滑劑， 繼續(xù)攪拌，最后加入〇. 5g微晶纖維素，得到涂布組合物。
[0022]將所得涂布組合物用于經過硬壓光和干燥處理后的薄頁印刷紙原紙的涂布工藝 階段，再烘干、超級壓光，得到薄頁印刷紙。
[0023] 對比例2 一種薄頁印刷紙涂布組合物，包括以下原料： 納米碳酸鈣微膠囊 50g 陽離子淀粉 45g 蠟乳潤滑劑 12g 聚丙烯酸鈉 〇.5g 納米碳酸鈣微膠囊的囊芯為納米碳酸鈣，囊壁為羥乙基纖維，粒徑為1-3微米，納米碳 酸鈣微膠囊的芯材和壁材的質量比例為80: 20,在羥乙基纖維素表面涂敷有一層厚度3 nm 的聚合度約為5000個葡萄糖分子薄膜層。
[0024] 以下以制備該涂布組合物為例，其制備方法和應用方法如下： 取20g羥乙基纖維素，通過溶液法在其表面涂覆一層葡萄糖分子薄膜，控制涂層厚度 3nm，然后配制成質量分數(shù)20%的乙醇溶液，加入80g納米碳酸媽顆粒，形成穩(wěn)定的懸浮液，然 后進行噴霧干燥，形成納米碳酸鈣微膠囊;將45g陽離子淀粉、0.5g聚丙烯酸鈉加入到分散 槽中攪拌8min，加入50g納米碳酸鈣微膠囊、12g蠟乳潤滑劑，繼續(xù)攪拌，得到涂布組合物。
[0025] 將所得涂布組合物用于經過硬壓光和干燥處理后的薄頁印刷紙原紙的涂布工藝 階段，再烘干、超級壓光，得到薄頁印刷紙。
[0026] 表一
由以上實驗可知，加入了納米碳酸鈣微膠囊和微晶纖維素的涂布組合物，可大大減小 薄頁印刷紙因水分變化造成的尺寸誤差。
【主權項】
1. 一種薄頁印刷紙涂布組合物，包括以下原料： 納米碳酸鈣微膠囊 40-65份 微晶纖維素 1-0.5份 淀粉 30-50份 潤滑劑 10-15份 分散劑 0.3-1份 所述的納米碳酸鈣微膠囊是以納米碳酸鈣為囊芯，羥乙基纖維素為囊壁制備得到的微 膠囊； 所述的薄頁印刷紙涂布組合物的制備工藝為:將納米碳酸鈣顆粒分散在羥乙基纖維素 的乙醇溶液中，形成穩(wěn)定的懸浮液，然后進行噴霧干燥，形成納米碳酸鈣微膠囊;將30-50份 淀粉、0.3-1份分散劑加入到分散槽中攪拌5-10min，加入40-65份納米碳酸鈣微膠囊、10-15 份潤滑劑，繼續(xù)攪拌，最后加入1-0.5份微晶纖維素，得到涂布組合物。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種薄頁印刷紙涂布組合物，其特征在于:所述的納米碳酸鈣 微膠囊粒徑為1-3微米，在所述羥乙基纖維素表面涂敷有一層厚度1-5納米的聚合度約為 3000~5000個葡萄糖分子薄膜層。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種薄頁印刷紙涂布組合物，其特征在于:所述的納米碳酸鈣 微膠囊的芯材和壁材的比例為(75-85): (15-25)。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種薄頁印刷紙涂布組合物，其特征在于:所述的淀粉為改性 淀粉，包括氧化淀粉、陽離子淀粉、陰離子淀粉。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種薄頁印刷紙涂布組合物，其特征在于:所述的潤滑劑為蠟 乳潤滑劑。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種薄頁印刷紙涂布組合物，其特征在于:所述的分散劑為聚 丙烯酸鈉，所述聚丙烯酸鈉的數(shù)均分子量3500-4000，黏度為2250-2300mPa. s。
【文檔編號】D21H19/54GK105839458SQ201610189602
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李俊, 熊朝陽, 袁斌
【申請人】寧波艾克威特智能科技有限公司