苧麻的常溫煮練工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種苧麻的常溫煮練工藝的具體步驟如下：拆包扎把?浸酸?煮練 ?水洗?再煮?敲麻?酸洗?精煉?給油、脫水、烘干，通過特有的工藝方法，減少了對苧麻纖維的損傷，實現(xiàn)了高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足了高端消費者的需要，同時本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，周期短，易于操作，利于大范圍推廣使用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
【專利說明】
苧麻的常溫煮練工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及紡織領域，具體是一種苧麻的常溫煮練工藝。
【背景技術】
[0002]苧麻是中國的國寶，是我們的寶貴遺產(chǎn)，由于苧麻纖維具有強力高，抗菌性強，吸收和散發(fā)水分快，出汗不貼身等優(yōu)點。早在6000多年前我國人民就開始利用苧麻纖維制作服裝。近100多年來，棉花隨著西方工業(yè)化的進程實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，苧麻卻只能依靠手工生產(chǎn)。我過在60-70年代為了改變這一落后局面，組織了技術攻關，借用黃麻、羊毛、絹紡等其他紡織生產(chǎn)工藝和設備，七拼八湊地實現(xiàn)了苧麻半手工、半機械化的生產(chǎn)。由于該工藝和設備并不是根據(jù)苧麻自身加工的特點而設計的，因此不但工藝流程唱，脫膠梳理達到了32道工序，生產(chǎn)效率低，一個人一天只能生產(chǎn)7公斤左右麻條，并且產(chǎn)品質(zhì)量差，特別是拷麻機，把原本順直的纖維變成了一堆亂麻，再經(jīng)過開松機，鋼絲機梳針的強烈梳理，把長纖維梳成短纖維，還生產(chǎn)了大量的短麻和麻結，因此，脫膠的制成率只有60%，生產(chǎn)成本高，每噸麻條的生產(chǎn)成本是棉花加工成本的一倍以上，這種落后的生產(chǎn)工藝至今40多年來，并沒有較大的改變，使我國的苧麻生產(chǎn)一落千丈，現(xiàn)在還有被完全淘汰出局的危險。苧麻是我國特有的品種，被稱作中國草，主要分布在湖北、湖南、江西、四川等省，總產(chǎn)量約占世界的90%。我們只有通過加強利用，才能使這些我國特有的織物變成更有價值的東西。
[0003]由于麻纖維中含有大量膠質(zhì)，必須經(jīng)過脫膠把其中大部分的膠除去，才能作為紡織材料使用，麻纖維的脫膠過程其實是精致纖維素的過程，主要有兩方面的要求，一方面脫去原麻中的膠質(zhì)，使其符合紡織工程的質(zhì)量要求，另一方面要求盡量減少對麻纖維的損傷，目前行業(yè)內(nèi)的脫膠工序多采用普通的化學方法，這種方法雖然加工成本較低，但是對麻纖維的損傷較大，生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然基本滿足行業(yè)標準，但是無法生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的、高質(zhì)量標準的麻產(chǎn)品，而微生物脫膠法，雖然能生產(chǎn)出質(zhì)量較高的產(chǎn)品，可是由于加工周期長，成本較高，不適宜大批量生產(chǎn)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種苧麻的常溫煮練工藝，減少對苧麻纖維的損傷，實現(xiàn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，以滿足高端消費者的需要，同時本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，周期短，易于操作，利于大范圍推廣使用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
[0005]技術方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種苧麻的常溫煮練工藝，其特征在于:該工藝的具體步驟如下:
[0006](a)拆包扎把
[0007]將麻包內(nèi)的雜物挑出后，將原麻扎成0.3kg?0.5kg的小把；
[0008](b)浸酸
[0009]將扎成小把的原麻放入濃度為lg/L?2g/L的硫酸中，浴比為1:8?1:10，溫度為45°C?55°C，浸泡50min?80min;
[0010](d)煮練
[0011]將浸泡完成后的苧麻放入裝有NaOH的煮鍋內(nèi)進行煮練，NaOH的濃度為5g/L?8g/L，溫度為60°C?80°C，浴比為1:10?1:15，煮練時間為311?511，恥設03;用量為5%?8%;
[0012](e)水洗
[0013]將煮練完成后的苧麻從煮鍋中取出后用清水清洗15min?20min;
[0014](f)再煮；
[0015]將水洗完成后的苧麻再次放入裝有NaOH的煮鍋內(nèi)進行煮練，NaOH的濃度為5g/L?8g?L，溫度為60°C?80°C，浴比為1:12?1:15，煮練時間為411?611，似23丨03;用量為5%?8 %，然后進行水洗，水洗完成后再鍋內(nèi)悶4h?5h;
[0016](g)敲麻
[0017]將煮練完成后的苧麻放入敲麻機內(nèi)進行敲麻6圈?8圈，控制敲麻機內(nèi)水壓為<19.6pa;
[0018](h)酸洗，
[0019]將敲麻工序完成后的苧麻放入酸洗機內(nèi)進行酸洗，酸洗機內(nèi)H2SO4濃度為1.5g/L?2g/L，浴比為1:10，酸洗時間為2min?3min;
[0020](i)精煉
[0021]將酸洗完成的苧麻放在鍋內(nèi)煮練，鍋中的秘04濃度為3g/L?4g/L，Na2Si03用量為Ikg/鍋?1.5kg/鍋，Na2⑶3用量為Ikg/鍋?1.5kg/鍋，浴比為1:8?1:9，煮練時間為3h?3.511，煮練溫度為100°(:;
[0022](k)給油、脫水、烘干
[0023]將精煉工序完成后的苧麻浸在油鍋內(nèi)Ih?3h，油鍋內(nèi)加入用量為1.5 %?2.0 %的乳化油，1%?2%的肥皂，然后通過離心脫水機內(nèi)進行脫水或擠壓去除水分，脫水后的苧麻的含水量為50?60 %，將脫水后的苧麻進行烘干，苧麻經(jīng)烘燥后控制回潮率為7 %?8 %即可。
[0024]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，步驟h中酸洗機內(nèi)溫度為常溫。
[0025]有益效果:本發(fā)明提供的一種苧麻的常溫煮練工藝，通過特有的工藝方法，減少了對苧麻纖維的損傷，實現(xiàn)了高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足了高端消費者的需要，同時本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，周期短，易于操作，利于大范圍推廣使用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明提供一種苧麻的常溫煮練工藝的具體步驟如下:拆包扎把-浸酸-煮練-水洗-再煮-敲麻-酸洗-精煉-給油、脫水、烘干。
[0028]實施例1
[0029]—種苧麻的常溫煮練工藝，該工藝的具體步驟如下:
[0030](a)拆包扎把
[0031]將麻包內(nèi)的雜物挑出后，將原麻扎成0.3kg的小把；
[0032](b)浸酸
[0033]將扎成小把的原麻放入濃度為Ig/L的硫酸中，浴比為1: 8，溫度為45 °C，浸泡50min；
[0034](d)煮練
[0035]將浸泡完成后的苧麻放入裝有NaOH的煮鍋內(nèi)進行煮練，NaOH的濃度為5g/L，溫度為60°C，浴比為1:10，煮練時間為311，恥設03;用量為5%;
[0036](e)水洗
[0037]將煮練完成后的苧麻從煮鍋中取出后用清水清洗15min;
[0038](f)再煮；
[0039]將水洗完成后的苧麻再次放入裝有NaOH的煮鍋內(nèi)進行煮練，NaOH的濃度為5g/L，溫度為60°C，浴比為1: 12，煮練時間為4h，Na2S13 ；用量為5%，然后進行水洗，水洗完成后再鍋內(nèi)悶4h ；
[0040](g)敲麻
[0041 ]將煮練完成后的苧麻放入敲麻機內(nèi)進行敲麻6圈，控制敲麻機內(nèi)水壓為< 19.6pa;
[0042](h)酸洗，
[0043]將敲麻工序完成后的苧麻放入酸洗機內(nèi)進行酸洗，酸洗機內(nèi)溫度為常溫，酸洗機內(nèi)H2SO4濃度為1.5g/L，浴比為1:10，酸洗時間為2min;
[0044](i)精煉
[0045]將酸洗完成的苧麻放在鍋內(nèi)煮練，鍋中的出504濃度為3g/L，Na2Si03用量為Ikg/鍋，Na2CO3用量為Ikg/鍋，浴比為1:8，煮練時間為3h，煮練溫度為100 °C ;
[0046](k)給油、脫水、烘干
[0047]將精煉工序完成后的苧麻浸在油鍋內(nèi)Ih，油鍋內(nèi)加入用量為1.5%的乳化油，1%的肥皂，然后通過離心脫水機內(nèi)進行脫水或擠壓去除水分，脫水后的苧麻的含水量為50，將脫水后的苧麻進行烘干，苧麻經(jīng)烘燥后控制回潮率為7%即可。
[0048]實施例2
[0049]—種苧麻的常溫煮練工藝，該工藝的具體步驟如下:
[0050](a)拆包扎把
[0051]將麻包內(nèi)的雜物挑出后，將原麻扎成0.35kg的小把；
[0052](b)浸酸
[0053]將扎成小把的原麻放入濃度為1.2g/L的硫酸中，浴比為1:9，溫度為50°C，浸泡60min；
[0054](d)煮練
[0055]將浸泡完成后的苧麻放入裝有NaOH的煮鍋內(nèi)進行煮練，NaOH的濃度為6g/L，溫度為70°C，浴比為1: 12，煮練時間為4h，Na2S13;用量為6 % ;
[0056](e)水洗
[0057]將煮練完成后的苧麻從煮鍋中取出后用清水清洗18min;
[0058](f)再煮；
[0059]將水洗完成后的苧麻再次放入裝有NaOH的煮鍋內(nèi)進行煮練，NaOH的濃度為6g?L，溫度為70°C，浴比為1: 13，煮練時間為5h，Na2S13 ；用量為6%，然后進行水洗，水洗完成后再鍋內(nèi)悶4.5h;
[0060](g)敲麻[0061 ]將煮練完成后的苧麻放入敲麻機內(nèi)進行敲麻7圈，控制敲麻機內(nèi)水壓為< 19.6pa;
[0062](h)酸洗，
[0063]將敲麻工序完成后的苧麻放入酸洗機內(nèi)進行酸洗，酸洗機內(nèi)溫度為常溫，酸洗機內(nèi)H2SO4濃度為1.8g/L，浴比為1:10，酸洗時間為2.3min;
[0064](i)精煉
[0065]將酸洗完成的苧麻放在鍋內(nèi)煮練，鍋中的!12504濃度為3.4g/L，Na2Si03用量為1.25kg/鍋，Na2CO3用量為1.25kg/鍋，浴比為1:85，煮練時間為3.25h，煮練溫度為100°C ；
[0066](k)給油、脫水、烘干
[0067]將精煉工序完成后的苧麻浸在油鍋內(nèi)2h，油鍋內(nèi)加入用量為1.8 %的乳化油，1.5%的肥皂，然后通過離心脫水機內(nèi)進行脫水或擠壓去除水分，脫水后的苧麻的含水量為55%，將脫水后的苧麻進行烘干，苧麻經(jīng)烘燥后控制回潮率為7.5%即可。
[0068]實施例3
[0069]一種苧麻的常溫煮練工藝，該工藝的具體步驟如下:
[0070](a)拆包扎把
[0071]將麻包內(nèi)的雜物挑出后，將原麻扎成0.5kg的小把；
[0072](b)浸酸
[0073]將扎成小把的原麻放入濃度為2g/L的硫酸中，浴比為1: 10，溫度為55°C，浸泡80min；
[0074](d)煮練
[0075]將浸泡完成后的苧麻放入裝有NaOH的煮鍋內(nèi)進行煮練，NaOH的濃度為8g/L，溫度為80°C，浴比為1: 15，煮練時間為5h，Na2S13;用量為8 % ；
[0076](e)水洗
[0077]將煮練完成后的苧麻從煮鍋中取出后用清水清洗20min;
[0078](f)再煮；
[0079]將水洗完成后的苧麻再次放入裝有NaOH的煮鍋內(nèi)進行煮練，NaOH的濃度為8g/L，溫度為80°C，浴比為1: 15，煮練時間為6h，Na2S13 ；用量為8%，然后進行水洗，水洗完成后再鍋內(nèi)悶5h;
[0080](g)敲麻
[0081 ]將煮練完成后的苧麻放入敲麻機內(nèi)進行敲麻8圈，控制敲麻機內(nèi)水壓為< 19.6pa;
[0082](h)酸洗，
[0083]將敲麻工序完成后的苧麻放入酸洗機內(nèi)進行酸洗，酸洗機內(nèi)溫度為常溫，酸洗機RH2SO4濃度為2g/L，浴比為1:10，酸洗時間為31^11;
[0084](i)精煉
[0085]將酸洗完成的苧麻放在鍋內(nèi)煮練，鍋中的秘04濃度為48/1暴說03用量為1.51^/鍋，Na2CO3用量為1.5kg/鍋，浴比為1:9，煮練時間為3.5h，煮練溫度為100 °C ;
[0086](k)給油、脫水、烘干
[0087]將精煉工序完成后的苧麻浸在油鍋內(nèi)3h，油鍋內(nèi)加入用量為2.0%的乳化油，2%的肥皂，然后通過離心脫水機內(nèi)進行脫水或擠壓去除水分，脫水后的苧麻的含水量為60%，將脫水后的苧麻進行烘干，苧麻經(jīng)烘燥后控制回潮率為8 %即可。
[0088]上述【具體實施方式】只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種苧麻的常溫煮練工藝，其特征在于:該工藝的具體步驟如下: (a)拆包扎把 將麻包內(nèi)的雜物挑出后，將原麻扎成0.3kg?0.5kg的小把； (b)浸酸 將扎成小把的原麻放入濃度為lg/L?2g//L的硫酸中，浴比為1:8~1:10，溫度為45°055°C，浸泡50min?80min; (d)煮練 將浸泡完成后的苧麻放入裝有NaOH的煮鍋內(nèi)進行煮練，NaOH的濃度為5g/L?8g~L，溫度為60°080°C，浴比為1:10~1:15，煮練時間為3h~5h，Na2S13 ；用量為5%?8%； (e)水洗 將煮練完成后的苧麻從煮鍋中取出后用清水清洗15min?20min; (f)再煮； 將水洗完成后的苧麻再次放入裝有NaOH的煮鍋內(nèi)進行煮練，NaOH的濃度為5g/L?8g/L，溫度為60 °080 °C，浴比為1: 12?1:15，煮練時間為4h~6h，Na2S13 ；用量為5%?8%，然后進行水洗，水洗完成后再鍋內(nèi)悶4h~5h ； (g)敲麻 將煮練完成后的苧麻放入敲麻機內(nèi)進行敲麻6圈?8圈，控制敲麻機內(nèi)水壓為< 19.6pa; (h)酸洗， 將敲麻工序完成后的苧麻放入酸洗機內(nèi)進行酸洗，酸洗機內(nèi)H2SO4濃度為1.5g/L?2g/L，浴比為I: 10，酸洗時間為2min?3min; (i)精煉 將酸洗完成的苧麻放在鍋內(nèi)煮練，鍋中的出504濃度為3g/L?4g/L，Na2Si03用量為lkg/鍋-1.5kg/鍋，Na2CO3用量為lkg/鍋?1.5kg/鍋，浴比為1:8-1:9,煮練時間為3h~3.5h，煮練溫度為 100。。； (k)給油、脫水、烘干 將精煉工序完成后的苧麻浸在油鍋內(nèi)Ih?3h，油鍋內(nèi)加入用量為1.5%?2.0%的乳化油，1%?2%的肥皂，然后通過離心脫水機內(nèi)進行脫水或擠壓去除水分，脫水后的苧麻的含水量為50-60%，將脫水后的苧麻進行烘干，苧麻經(jīng)烘燥后控制回潮率為7%?8%即可。2.根據(jù)權利要求1所述的一種苧麻的常溫煮練工藝，其特征在于:步驟h中酸洗機內(nèi)溫度為常溫。
【文檔編號】D01C1/02GK105862141SQ201610325508
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】張玉清
【申請人】太倉市錢涇化纖廠