生物質(zhì)尼龍56纖維/pbt纖維的fdy/poy異收縮混纖絲及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的FDY/POY異收縮混纖絲，其特征在于，由生物質(zhì)尼龍56切片和PBT切片經(jīng)過紡絲制得；所述生物質(zhì)尼龍56纖維為FDY纖維、PBT纖維為POY纖維，或者所述生物質(zhì)尼龍56纖維為POY纖維、PBT纖維為FDY纖維；生物質(zhì)尼龍56纖維沸水收縮率與PBT纖維沸水收縮率之差不小于30％。本發(fā)明所得的生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維FDY/POY異收縮混纖絲，絲束表面有細(xì)微自然的卷曲，親水性得到了大大改善，可用于仿棉、仿真絲紡織品的開發(fā)。
【專利說明】
生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的FDY/POY異收縮混纖絲及其制 備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的roY/POY異收縮混纖絲。
【背景技術(shù)】
[0002] PBT纖維具有染色性能好、回彈性好、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于服裝、裝 飾等各個領(lǐng)域。但由于PBT纖維缺少親水基團，導(dǎo)致纖維的親水性比較差。
[0003] 生物基尼龍56纖維是由生物基戊二胺和己二酸聚合而成，具有較好的親水性能、 回彈性，手感柔軟，是一種具有廣泛應(yīng)用前景的生物基纖維材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的是PBT纖維親水性差的問題。
[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的Π 3Υ/Ρ0Υ異 收縮混纖絲，其特征在于，由生物質(zhì)尼龍56切片和PBT切片經(jīng)過紡絲制得;所述生物質(zhì)尼龍 56纖維為Π )Υ纖維、PBT纖維為Ρ0Υ纖維，或者所述生物質(zhì)尼龍56纖維為Ρ0Υ纖維、PBT纖維為 FDY纖維;生物質(zhì)尼龍56纖維沸水收縮率與ΡΒΤ纖維沸水收縮率之差不小于30%。
[0006] 優(yōu)選地，所述生物質(zhì)尼龍56切片由1、5_戊二胺和1、6_己二酸經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)形成的 共聚物。
[0007] 更優(yōu)選地，所述1、5_戊二胺是采用生物質(zhì)為原料制備的。
[0008] 優(yōu)選地，所述生物質(zhì)尼龍56占混纖絲的質(zhì)量百分比為10~90 %。
[0009] 優(yōu)選地，所述混纖絲的斷裂強度不小于1 .OcN/dtex;回潮率為0.6~5.5%。
[0010] 優(yōu)選地，當(dāng)所述生物質(zhì)尼龍56纖維為FDY纖維、PBT纖維為Ρ0Υ纖維時，該混纖絲的 斷裂伸長率為30~60%。
[0011] 優(yōu)選地，當(dāng)所述生物質(zhì)尼龍56纖維為Ρ0Υ纖維、PBT纖維為Π )Υ纖維時，該混纖絲的 斷裂伸長率為40~60 %。
[0012] 本發(fā)明還提供了上述生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的Π 3Υ/Ρ0Υ異收縮混纖絲的制備 方法，將生物質(zhì)尼龍56切片經(jīng)過270~290°C熔融擠壓、冷卻固化、牽伸、卷繞成為尼龍56的 FDY纖維或Ρ0Υ纖維；將TOT切片經(jīng)過260~280 °C熔融擠壓、冷卻固化、卷繞成為TOT的Ρ0Υ纖 維或Π )Υ纖維，將不同材料的Π )Υ纖維和Ρ0Υ纖維合并后即得到生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維 的FDY/P0Y異收縮混纖絲。
[0013] 本發(fā)明制備的尼龍56纖維/PBT纖維的異收縮混纖絲將PBT纖維和尼龍56纖維優(yōu)點 結(jié)合，既具有PBT纖維良好的回彈性、染色性能，又兼具尼龍56纖維良好的親水特性。與現(xiàn)有 PBT纖維/PBT纖維混纖絲相比，本發(fā)明的親水性性能得到明顯改善，纖維的回潮率由0.4% 提高到0.6~5.5%。
【附圖說明】
[0014] 圖1為預(yù)取向絲/全拉伸絲異收縮混纖絲制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中：
[0016] 1-第一紡絲組件；2-下導(dǎo)絲盤;2 上導(dǎo)絲盤;3-第一轉(zhuǎn)向器;4-第二紡絲組件；5-第一熱輥;5 第二熱輥;6-并絲器;7-網(wǎng)絡(luò)器;8-卷繞輥。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0018] 對比例1
[0019] PBT的預(yù)取向絲(Ρ0Υ)。
[0020] 采用如圖1所示的裝置制備：
[0021] PBT切片經(jīng)130 °C結(jié)晶0.5h、150 °C干燥8h，經(jīng)過螺桿擠壓機260 °C~280 °C熔融擠壓 進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度270°C，紡絲液經(jīng)第一紡絲組件1擠出和冷卻后，依次經(jīng)由速度 為3200m/min的下導(dǎo)絲盤2和速度3240m/min的上導(dǎo)絲盤2'，經(jīng)過第一轉(zhuǎn)向器3后形成預(yù)取向 絲(Ρ0Υ)，輸入并絲器6,依次經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器7和卷繞輥8,最終得到PBT的預(yù)取向絲(Ρ0Υ)?；炖w 絲斷裂強度1. OOcN/dtex，斷裂伸長90.0%，回潮率0.4%。
[0022] 實施例1
[0023] 一種生物質(zhì)尼龍56纖維為Π )Υ纖維、PBT纖維為Ρ0Υ纖維的異收縮混纖絲，生物質(zhì)尼 龍56纖維和PBT纖維質(zhì)量比為1:9。
[0024]采用如圖1所示的裝置制備異收縮混纖絲：
[0025] 生物質(zhì)尼龍56切片在氮氣保護下經(jīng)130 °C結(jié)晶0.5h、150 °C干燥8h，經(jīng)過螺桿擠壓 機270~290°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度280°C，紡絲液經(jīng)第二紡絲組件4擠出 和冷卻后，經(jīng)第一熱輯5的溫度為60°C，速度為1000m/min。再經(jīng)過第二熱輯5'的溫度為100 °C，速度為2500m/min，后形成全拉伸絲(FDY)，將全拉伸絲輸入并絲器6 JBT切片經(jīng)130°C結(jié) 晶0.5h、150°C干燥8h，經(jīng)過螺桿擠壓機260°C~280°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫 度270°C，紡絲液經(jīng)第一紡絲組件1擠出和冷卻后，依次經(jīng)由速度為2480m/min的下導(dǎo)絲盤2 和速度2500m/min的上導(dǎo)絲盤2'，經(jīng)過第一轉(zhuǎn)向器3后形成預(yù)取向絲(Ρ0Υ)，輸入并絲器6。并 絲器6將所有輸入的絲合并后，依次經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器7和卷繞輥8，最終得到生物質(zhì)尼龍56 (FDY)/ roT(POY)異收縮混纖絲?；炖w絲斷裂強度1.00cN/dtex，斷裂伸長60.0 %，回潮率0.6 %，異 收縮率31 %。
[0026] 實施例2
[0027] 一種生物質(zhì)尼龍56纖維為Π )Υ纖維、PBT纖維為Ρ0Υ纖維的異收縮混纖絲，生物質(zhì)尼 龍56纖維和PBT纖維質(zhì)量比為1:1。
[0028]采用如圖1所示的裝置制備異收縮混纖絲：
[0029] 生物質(zhì)尼龍56切片在氮氣保護下經(jīng)130 °C結(jié)晶0.5h、150 °C干燥8h，經(jīng)過螺桿擠壓 機270~290°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度280°C，紡絲液經(jīng)第二紡絲組件4擠出 和冷卻后，經(jīng)第一熱輯5的溫度為60°C，速度為1000m/min。再經(jīng)過第二熱輯5'的溫度為100 °C，速度為2500m/min，后形成全拉伸絲(FDY)，將全拉伸絲輸入并絲器6 JBT切片經(jīng)130°C結(jié) 晶0.5h、150°C干燥8h，經(jīng)過螺桿擠壓機260°C~280°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫 度270°C，紡絲液經(jīng)第一紡絲組件1擠出和冷卻后，依次經(jīng)由速度為2480m/min的下導(dǎo)絲盤2 和速度2500m/min的上導(dǎo)絲盤2'，經(jīng)過第一轉(zhuǎn)向器3后形成預(yù)取向絲(POY)，輸入并絲器6。并 絲器6將所有輸入的絲合并后，依次經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器7和卷繞輥8，最終得到生物質(zhì)尼龍56 (FDY)/ roT(POY)異收縮混纖絲。混纖絲斷裂強度2.20cN/dtex，斷裂伸長55.7 %，回潮率2.8 %，異 收縮率30.2%。
[0030] 實施例3
[0031] 一種生物質(zhì)尼龍56纖維為Π )Υ纖維、PBT纖維為Ρ0Υ纖維的異收縮混纖絲，生物質(zhì)尼 龍56纖維和PBT纖維質(zhì)量比為9:1。
[0032] 采用如圖1所示的裝置制備異收縮混纖絲：
[0033] 生物質(zhì)尼龍56切片在氮氣保護下經(jīng)130 °C結(jié)晶0.5h、150 °C干燥8h，經(jīng)過螺桿擠壓 機270~290°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度280°C，紡絲液經(jīng)第二紡絲組件4擠出 和冷卻后，經(jīng)第一熱輯5的溫度為60°C，速度為1000m/min。再經(jīng)過第二熱輯5'的溫度為100 °C，速度為2500m/min，后形成全拉伸絲(FDY)，將全拉伸絲輸入并絲器6 JBT切片經(jīng)130°C結(jié) 晶0.5h、150°C干燥8h，經(jīng)過螺桿擠壓機260°C~280°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫 度270°C，紡絲液經(jīng)第一紡絲組件1擠出和冷卻后，依次經(jīng)由速度為2480m/min的下導(dǎo)絲盤2 和速度2500m/min的上導(dǎo)絲盤2'，經(jīng)過第一轉(zhuǎn)向器3后形成預(yù)取向絲(Ρ0Υ)，輸入并絲器6。并 絲器6將所有輸入的絲合并后，依次經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器7和卷繞輥8，最終得到生物質(zhì)尼龍56 (FDY)/ PBT(POY)異收縮混纖絲?；炖w絲斷裂強度4.00cN/dtex，斷裂伸長30.0%，
[0034] 回潮率5.5%，異收縮率30%。
[0035] 對比例2
[0036] PBT的全牽伸絲(FDY)。
[0037]采用如圖1所示的裝置制備PTT的全牽伸絲(FDY):
[0038] PBT切片經(jīng)130 °C結(jié)晶0 · 5h、150 °C干燥8h，經(jīng)過經(jīng)過螺桿擠壓機260 °C~280 °C熔融 擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度270°C，紡絲液經(jīng)第二紡絲組件4擠出和冷卻后，經(jīng)第一熱 輥5的溫度為100°C，速度為1000m/min。再經(jīng)過第二熱輥5'的溫度為100°C，速度為2500m/ min，輸入并絲器6，依次經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器7和卷繞輥8，最終得到的全牽伸絲(FDY)?；炖w絲斷裂強 度3.20cN/dtex，斷裂伸長35.0%，回潮率0.4%。
[0039] 實施例4
[0040] 一種生物質(zhì)尼龍56纖維為Ρ0Υ纖維、PBT纖維為FDY纖維的異收縮混纖絲，生物質(zhì)尼 龍56纖維和PBT纖維質(zhì)量比為1:9。
[0041]采用如圖1所示的裝置制備異收縮混纖絲：
[0042] 生物質(zhì)尼龍56切片在氮氣保護下經(jīng)130 °C結(jié)晶0.5h、150 °C干燥8h，經(jīng)過螺桿擠壓 機270~290°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度280°C，紡絲液經(jīng)第一紡絲組件1擠出 和冷卻后，依次經(jīng)由速度為2480m/min的下導(dǎo)絲盤2和速度2500m/min的上導(dǎo)絲盤2'，經(jīng)過第 一轉(zhuǎn)向器3后形成預(yù)取向絲(Ρ0Υ)，輸入并絲器6。PBT切片經(jīng)130 °C結(jié)晶0.5h、150 °C干燥8h， 經(jīng)過螺桿擠壓機260°C~280°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度270°C，紡絲液經(jīng)第二 紡絲組件4擠出和冷卻后，經(jīng)第一熱輥5的溫度為100°C，速度為1000m/min。再經(jīng)過第二熱輥 5'的溫度為100°C，速度為2500m/min，后形成全拉伸絲(FDY)，將全拉伸絲輸入并絲器6。并 絲器6將所有輸入的絲合并后，依次經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器7和卷繞輥8，最終得到生物質(zhì)尼龍56 (Ρ0Υ)/ roT(n)Y)異收縮混纖絲。混纖絲斷裂強度3.00cN/dtex，斷裂伸長40.0 %，回潮率0.6 %，異 收縮率30 %。
[0043] 實施例5
[0044] 一種生物質(zhì)尼龍56纖維為Ρ0Υ纖維、PBT纖維為FDY纖維的異收縮混纖絲，生物質(zhì)尼 龍56纖維和PBT纖維質(zhì)量比為1:1。
[0045] 采用如圖1所示的裝置制備異收縮混纖絲：
[0046] 生物質(zhì)尼龍56切片在氮氣保護下經(jīng)130 °C結(jié)晶0.5h、150 °C干燥8h，經(jīng)過經(jīng)過螺桿 擠壓機270~290°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度280°C，紡絲液經(jīng)第一紡絲組件1 擠出和冷卻后，依次經(jīng)由速度為2480m/min的下導(dǎo)絲盤2和速度2500m/min的上導(dǎo)絲盤2'，經(jīng) 過第一轉(zhuǎn)向器3后形成預(yù)取向絲(Ρ0Υ)，輸入并絲器6。PBT切片經(jīng)130 °C結(jié)晶0.5h、150 °C干燥 8h，經(jīng)過經(jīng)過螺桿擠壓機260°C~280°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度270°C，紡絲 液經(jīng)第二紡絲組件4擠出和冷卻后，經(jīng)第一熱輥5的溫度為100°C，速度為1000m/min。再經(jīng)過 第二熱輥5'的溫度為100°C，速度為2500m/min，后形成全拉伸絲(FDY)，將全拉伸絲輸入并 絲器6。并絲器6將所有輸入的絲合并后，依次經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器7和卷繞輥8，最終得到生物質(zhì)尼龍 56(?0￥)^^1'(^^)異收縮混纖絲?；炖w絲斷裂強度2.20〇~/肚61，斷裂伸長57.7%，回潮率 2.9%，異收縮率31.5%。
[0047] 實施例6
[0048] 一種生物質(zhì)尼龍56纖維為Ρ0Υ纖維、PBT纖維為FDY纖維的異收縮混纖絲，生物質(zhì)尼 龍56纖維和PBT纖維質(zhì)量比為9:1。
[0049] 采用如圖1所示的裝置制備異收縮混纖絲：
[0050] 生物質(zhì)尼龍56切片在氮氣保護下經(jīng)130 °C結(jié)晶0.5h、150 °C干燥8h，經(jīng)過螺桿擠壓 機270~290°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度280°C，紡絲液經(jīng)第一紡絲組件1擠出 和冷卻后，依次經(jīng)由速度為2480m/min的下導(dǎo)絲盤2和速度2500m/min的上導(dǎo)絲盤2'，經(jīng)過第 一轉(zhuǎn)向器3后形成預(yù)取向絲(Ρ0Υ)，輸入并絲器6。PBT切片經(jīng)130 °C結(jié)晶0.5h、150 °C干燥8h， 經(jīng)過螺桿擠壓機260°C~280°C熔融擠壓進入紡絲箱體，紡絲箱體溫度270°C，紡絲液經(jīng)第二 紡絲組件4擠出和冷卻后，經(jīng)第一熱輥5的溫度為100°C，速度為1000m/min。再經(jīng)過第二熱輥 5'的溫度為100°C，速度為2500m/min，后形成全拉伸絲(FDY)，將全拉伸絲輸入并絲器6。并 絲器6將所有輸入的絲合并后，依次經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器7和卷繞輥8，最終得到生物質(zhì)尼龍56 (Ρ0Υ)/ TOT(FDY)異收縮混纖絲?；炖w絲斷裂強度1.00cN/dtex，斷裂伸長60.0 %，初始模量32cN/ dtex，回潮率5.5 %，異收縮率34 %。
[0051] 注1:聚戊二胺己二酸簡稱為尼龍56,聚對苯二甲酸丁二醇酯簡稱為PBT。
[0052] 注2:回潮率測試采用GB/T6503-2008標(biāo)準(zhǔn)測試。
[0053] 表1:尼龍56為FDY纖維/PBT為Ρ0Υ纖維組分
[0054]
[0055] 表2:尼龍56為Ρ0Υ纖維/PBT為FDY纖維組分
[0056]
【主權(quán)項】
1. 一種生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的FDY/POY異收縮混纖絲，其特征在于，由生物質(zhì)尼 龍56切片和PBT切片經(jīng)過紡絲制得;所述生物質(zhì)尼龍56纖維為Π )Υ纖維、PBT纖維為P0Y纖維， 或者所述生物質(zhì)尼龍56纖維為Ρ0Υ纖維、ΡΒΤ纖維為FDY纖維;生物質(zhì)尼龍56纖維沸水收縮率 與ΡΒΤ纖維沸水收縮率之差不小于30%。2. 如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)尼龍56纖維/ΡΒΤ纖維的Π 3Υ/Ρ0Υ異收縮混纖絲，其特征在 于，所述生物質(zhì)尼龍56切片由1、5_戊二胺和1、6_己二酸經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)形成的共聚物。3. 如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的Π 3Υ/Ρ0Υ異收縮混纖絲，其特征在 于，所述1、5_戊二胺是采用生物質(zhì)為原料制備的。4. 如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的Π 3Υ/Ρ0Υ異收縮混纖絲，其特征在 于，所述生物質(zhì)尼龍56占混纖絲的質(zhì)量百分比為10~90%。5. 如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的Π 3Υ/Ρ0Υ異收縮混纖絲，其特征在 于，所述混纖絲的斷裂強度不小于1 .OcN/dtex;回潮率為0.6~5.5%。6. 如權(quán)利要求1或5所述的生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的Π 3Υ/Ρ0Υ異收縮混纖絲，其特 征在于，當(dāng)所述生物質(zhì)尼龍56纖維為Π )Υ纖維、PBT纖維為P0Y纖維時，該混纖絲的斷裂伸長 率為30~60%。7. 如權(quán)利要求1或5所述的生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的Π 3Υ/Ρ0Υ異收縮混纖絲，其特 征在于，當(dāng)所述生物質(zhì)尼龍56纖維為P0Y纖維、PBT纖維為Π )Υ纖維時，該混纖絲的斷裂伸長 率為40~60%。8. -種權(quán)利要求1-7任意一項所述的生物質(zhì)尼龍56纖維/PBT纖維的Π 3Υ/Ρ0Υ異收縮混 纖絲的制備方法，將生物質(zhì)尼龍56切片經(jīng)過270~290°C熔融擠壓、冷卻固化、牽伸、卷繞成 為尼龍56的Π )Υ纖維或P0Y纖維;將TOT切片經(jīng)過260~280°C熔融擠壓、冷卻固化、卷繞成為 PBT的P0Y纖維或Π )Υ纖維，將不同材料的Π )Υ纖維和P0Y纖維合并后即得到生物質(zhì)尼龍56纖 維/ΡΒΤ纖維的FDY/P0Y異收縮混纖絲。
【文檔編號】D01F8/14GK105862166SQ201610227057
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】王學(xué)利, 俞建勇, 劉修才, 李乃強, 秦兵兵
【申請人】東華大學(xué), 上海凱賽生物技術(shù)研發(fā)中心有限公司, 凱賽生物產(chǎn)業(yè)有限公司