一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置。其特征主要包括1上液、導(dǎo)絲通道組件，2上液、導(dǎo)絲通道組件驅(qū)動(dòng)裝置，3貯液組件，4液體定量輸送組件及5溢流組件。所述上液、導(dǎo)絲組件通道可以是平面、曲面等形狀，其載體可以是輥狀、輪狀，固定在上液導(dǎo)絲件座上，驅(qū)動(dòng)裝置2連接在上液、導(dǎo)絲通道組件的一端；上液、導(dǎo)絲通道組件的明顯特征是上液表面上設(shè)有不同形狀及規(guī)格的導(dǎo)液溝槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，上液面加工精度、光潔度高，有利于減少聚合物單絲的損傷；能夠保證單絲徑向、軸向的上液均勻性，提高上液效率；同時(shí)起到導(dǎo)絲和分絲裝置的作用，各種聚合單絲材料的上液(上油、上功能漿料及包覆)均可采用本裝置。
【專利說明】
一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明公開了一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置屬于高分子聚合加工過程中，均勻上液(上油、上漿及功能液體包覆)的設(shè)備和裝置領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]聚合物單絲的熔融紡絲工藝主要包括切片輸送-結(jié)晶干燥-熔融紡絲-水浴冷卻-干燥-牽伸-熱處理-上油卷繞-檢測入庫。其中聚合物單絲上油是生產(chǎn)過程重要的一個(gè)步驟，目前，在聚合物單絲熔融紡絲工藝上使用的上油裝置主要分為無孔隙和有孔隙兩種。無孔隙的上油輥，如專利95108006.7為利用氧化鎂和氯化鎂代替了傳統(tǒng)的陶瓷作為結(jié)合劑，此種上油輥的上油不均勻，上油性能差。
[0003]專利200320127174.1和200310116626.0提供了一種帶有金屬基體的上油輪、輥，
雖然金屬基體帶有微氣孔，但是金屬基體過于沉重，增加了驅(qū)動(dòng)負(fù)荷；而且金屬基體的微氣孔太小，嚴(yán)重影響上油效果，導(dǎo)致上油的性能降低。專利200720129082.5公布了一種帶儲(chǔ)油倉的微氣孔上油輥、輪，但是帶有微孔的上油輥容易堵塞，使上油效果降低；在上油過程中單絲之間容易粘在一起，分散效果差，不利于后續(xù)的卷繞工序；以上設(shè)計(jì)均為平面上油裝置，單絲上油包角小，上油均勻性差，上油率低；而且此種上油輥、輪設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工困難，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種上液效果好，設(shè)計(jì)加工簡單，生產(chǎn)成本低的聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，并能夠起到導(dǎo)絲、分絲的作用，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征是，主要包括I上液、導(dǎo)絲通道組件、2上液、導(dǎo)絲通道組件驅(qū)動(dòng)裝置、3貯液組件、4液體定量輸送組件及5溢流組件。所述上液、導(dǎo)絲通道組件可以是平面、曲面等形狀，其載體可以是輥狀、輪狀，固定在上液、導(dǎo)絲通道組件座上，驅(qū)動(dòng)裝置2連接在上液組件的一端控制導(dǎo)絲組件的轉(zhuǎn)速。
[0006]上述的一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征在于，所述的液體定量輸送組件即可采用整體定量喂入液體，也可分通道采用噴液嘴對(duì)單絲定量上液，每個(gè)溝槽前方設(shè)置一個(gè)噴液嘴。
[0007]上述的一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征在于，所述的上油導(dǎo)絲組件的上液表面上設(shè)有矩形、梯形、三角形等不同形狀及規(guī)格的溝槽，可以對(duì)不同截面形狀的聚合物單絲實(shí)現(xiàn)大(全)包(角)度的上液。
[0008]上述的一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征在于:所述的上油棍表面的溝槽寬度為0.05_5mm,深度為0.05mmcm-3cmo
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]本發(fā)明所提供的一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)由于上液主體設(shè)備的表面上設(shè)有專門的通道，相比于傳統(tǒng)的聚合物單絲材料上液裝置，增大了單絲與上液裝置的有交接觸面積，解決了大包角度的單絲上液難題(最大可達(dá)360°，實(shí)現(xiàn)全包角)，有效解決了傳統(tǒng)方式單絲上液量低的問題；(2)采用一個(gè)上液通道對(duì)應(yīng)一根單絲的形式，有效解決了不同根聚合物單絲上液過程中互相合并或干擾的問題；(3)定量輸送待上液液體，可以控制上液量，能夠?qū)谓z定量、均勻上液，同時(shí)還起到分絲和導(dǎo)絲的作用，進(jìn)一步提高了上液過程的徑向及軸向的均勻性；(4)采用溢流裝置實(shí)時(shí)保持液面的一致性。
[0011]因此，本發(fā)明提供的一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，采用獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì)，極大地提高了聚合物單絲上油的效率及均勻性，同時(shí)還起到了分絲和導(dǎo)絲的作用，有效防止了互相合并或干擾，提高了生產(chǎn)加工過程的穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于下道卷繞及其它后續(xù)工序的順利進(jìn)行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，上液表面加工精度高，光潔度高，有利于減少聚合物單絲材料的損傷；上液效率高、均勻性好，同時(shí)起到導(dǎo)絲和分絲裝置的作用，應(yīng)用范圍廣，實(shí)用性大，適合推廣，各種聚合單絲材料的上油、上漿及功能液體包覆均可采用本裝置。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是實(shí)施例1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是實(shí)施例3的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例4的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是實(shí)施例5的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例5的側(cè)視圖
[0016]圖7是對(duì)比例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是對(duì)比例的俯視圖；
[0017]圖9是實(shí)施例1的俯視圖；
[0018]圖10為實(shí)施例的單絲上液通道局部示意圖(a?e對(duì)應(yīng)于I?5實(shí)施例)
[0019]圖中:上液、導(dǎo)絲通道組件1、驅(qū)動(dòng)裝置2、貯液組件3、液體定量輸送組件4、溢流組件5。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示，一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征主要包括I上液、導(dǎo)絲通道組件、2上液導(dǎo)絲組件驅(qū)動(dòng)裝置、3貯液組件、4液體定量輸送組件及5溢流組件。上液、導(dǎo)絲通道表面為矩形平面狀，其寬度為0.05mm,深度為0.5cm,其載體為棍狀；采用液體定量輸送組件可對(duì)矩形截面單絲進(jìn)行大包角(270° )均勻上液。
[0022]本實(shí)施例所描述的一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置具有雙重作用，上液、導(dǎo)絲通道的設(shè)計(jì)，既有利于單絲上油的均勻性，同時(shí)具有分絲、導(dǎo)絲的作用，避免了單絲之間的相互黏粘，有利于后續(xù)的卷繞工藝。
[0023]實(shí)施例2
[0024]如圖2所示，一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征主要包括I上液、導(dǎo)絲通道組件、2上液導(dǎo)絲組件驅(qū)動(dòng)裝置、3貯液組件、4液體定量輸送組件及5溢流組件。上液、導(dǎo)絲通道表面為半圓形曲面狀，其寬度為0.5mm，深度為0.7cm，其載體為輥狀；采用液體定量輸送組件可對(duì)圓形截面單絲進(jìn)行大包角(270° )均勻上液。
[0025]其他同實(shí)施例1。
[0026]實(shí)施例3
[0027]如圖3所示，一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征主要包括I上液、導(dǎo)絲通道組件、2上液導(dǎo)絲組件驅(qū)動(dòng)裝置、3貯液組件、4液體定量輸送組件及5溢流組件。上液、導(dǎo)絲通道表面為三角形平面狀，間其寬度為1.2mm，深度為0.7mm，其載體為輥狀；采用液體定量輸送組件可對(duì)三角形截面單絲進(jìn)行大包角(270° )均勻上液。其它同實(shí)施例1。
[0028]實(shí)施例4
[0029]如圖4所示，一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征主要包括I上液、導(dǎo)絲通道組件、2上液導(dǎo)絲組件驅(qū)動(dòng)裝置、3貯液組件、4液體定量輸送組件及5溢流組件。上液、導(dǎo)絲通道表面為梯形平面狀，其寬度為2.5mm，深度為0.5cm，其載體為輪狀；采用液體定量輸送組件可對(duì)梯形截面單絲進(jìn)行大包角均勻上液。其它同實(shí)施例1。
[0030]實(shí)施例5
[0031]如圖5所示，一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征主要包括I上液、導(dǎo)絲通道組件、2上液導(dǎo)絲組件驅(qū)動(dòng)裝置、3貯液組件、5溢流組件。上液、導(dǎo)絲通道表面為矩形平面狀，其寬度為1.8mm,深度為1.2cm,其載體為棍狀；單絲走絲路徑全部浸入到貯液池中，通過溢流組件精確控制貯液池的液面一致性，可對(duì)單絲進(jìn)行全包角(360° )均勻上液。
[0032]其他同實(shí)施例1
[0033]對(duì)比例
[0034]針對(duì)傳統(tǒng)的聚合物單絲上液裝置,如圖7所示,其主要包括I上液組件、2上液組件驅(qū)動(dòng)裝置、3貯液組件、5溢流組件。上液組件的表面為平面狀，上液時(shí)，單絲通過上液組件表面。
[0035]此種上液裝置缺少了上液導(dǎo)絲通道的設(shè)計(jì)，在上液時(shí)很容易引起單絲之間的粘黏，而且上液角度很小(小于180° )，達(dá)不到均勻上液的效果。
[0036]本發(fā)明采用獨(dú)特的上液、導(dǎo)絲通道及液體定量輸送組件的工藝設(shè)計(jì)，相比于傳統(tǒng)的聚合物單絲上液裝置，極大地提高了聚合物單絲上油的效率及均勻性，同時(shí)還起到了分絲和導(dǎo)絲的作用，有效防止了互相合并或干擾，提高了生產(chǎn)加工過程的穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于下道卷繞及其它后續(xù)工序的順利進(jìn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征在于包括I上液、導(dǎo)絲通道組件，2上液、導(dǎo)絲通道組件驅(qū)動(dòng)裝置，3貯液組件，4液體定量輸送組件及5溢流組件。2.如權(quán)利要求1所述的一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征在于，所述上液、導(dǎo)絲組件通道可以是平面、曲面等形狀，其載體可以是輥狀、輪狀，固定在上液導(dǎo)絲件座上，驅(qū)動(dòng)裝置2連接在上液、導(dǎo)絲通道組件的一端控制其轉(zhuǎn)速。3.如權(quán)利要求2所述的一種聚合物單絲上油、上功能漿料及包覆裝置，其特征在于，所述的上液、導(dǎo)絲通道組件的上液表面上設(shè)有矩形、梯形、三角形等不同形狀及規(guī)格的溝槽，可以對(duì)不同截面形狀的聚合物單絲進(jìn)行大包(角)度上液。4.如權(quán)利要求1所述的一種聚合物單絲上液(上油、上功能漿料及包覆)裝置，其特征在于，所述的液體定量輸送組件采用噴液嘴對(duì)每根單絲定量上液，每個(gè)溝槽前方設(shè)置一個(gè)噴液嘴。5.如權(quán)利要求2所述的一種聚合物單絲上油、上功能漿料及包覆裝置，其特征在于:所述的上液、導(dǎo)絲通道的寬度(開口寬度)為0.05-5mm，深度為0.05mm-2cm。
【文檔編號(hào)】D01D10/00GK105887219SQ201410498375
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年9月24日
【發(fā)明人】郭海洋, 趙衛(wèi)哲, 鄧佳, 倪建華, 王依民
【申請(qǐng)人】江蘇杜為新材料科技有限公司