一種水泥制品用聚乙烯醇纖維紡絲油劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水泥制品用聚乙烯醇纖維紡絲油劑，該油劑由紡絲油劑和后處理油劑兩部分組成，紡絲油劑采用大分子量植物油衍生物類表面活性劑與少量含氟面活性劑組成，后處理油劑由長鏈脂肪酰胺類陽離子型柔軟劑和抗靜電劑組成。紡絲油劑大分子量表面活性劑的低毒、低高溫?fù)]發(fā)性，與少量氟表面活性劑的高滲透性組合，保證了大分子量油劑的可紡性及高溫拉伸過程中的低煙、低剌激性，減少環(huán)境污染，改善工作環(huán)境。后處理油劑中長鏈脂肪酰胺的疏水性及親水基陽離子親纖維的定向吸附，提高了纖維的平滑性、抗靜電性，降低纖維吸水率，提高了在水泥中的分散性；同時提供了對纖維表面部分羥基的屏蔽，降低了與混凝土基的界面粘合力，增加水泥制品韌性。
【專利說明】
一種水泥制品用聚乙烯醇纖維紡絲油劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及建筑用水泥制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水泥制品用聚乙烯醇纖維紡絲 油劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥制品用聚乙烯醇(PVA)纖維為高強(qiáng)高模PVA纖維，制造方法有六種：濕法加硼 紡絲、干濕法紡絲、凝膠紡絲、相分離紡絲、交聯(lián)紡絲、聚醋酸乙烯醇解直接紡絲法，目前我 國以采用第一種方法為主。
[0003] 濕法加硼紡絲是在PVA溶液中加入硼酸作為交聯(lián)劑，與PVA形成交聯(lián)凝膠結(jié)構(gòu)，減 少大分子纏結(jié)以利于高倍拉伸，形成高取向和高結(jié)晶的高強(qiáng)高模PVA纖維，典型工藝如下：
[0004] PVA粉-水洗-溶解-脫泡-紡絲(堿性凝固浴)-濕熱拉伸-酸中和-濕熱拉伸 -水洗-上油-干熱拉伸-干熱拉伸(220~240 °C)-上油-切斷-成品。
[0005] 整個工藝過程一般分兩次上油，第一次上油需要油劑有良好的滲透性，為數(shù)萬根 纖維內(nèi)外層均能提供適宜的平滑及抱合性，消除靜電，以保證干燥及干熱拉伸過程中不粘 連；另外，由于220~240°C的高溫拉伸，還要求油劑必需有良好的耐熱性。第二次上油主要 提供纖維切斷時的抗靜電性、短纖松散性和在水泥中的分散性。
[0006] 目前，國內(nèi)發(fā)表的有關(guān)油劑方面研究的文獻(xiàn)較少，檢索到的主要文獻(xiàn)如下：
[0007] 專利號ZL 201210079631.8,公開了一種用于土建工程的聚乙烯醇纖維用紡絲油 劑，組份成分:抗靜電劑一聚纖維素季銨鹽，16~30份;乳化劑一單甘油脂肪酸(C8~C12) 酯，12~28份;平滑劑一氨基改性硅油，32~55份;改性劑一納米級無機(jī)二氧化硅，1~5份。
[0008] 專利號ZL 201210078776.6,公開了一種用于增韌水泥混凝土的聚乙烯醇纖維用 紡絲油劑，組份成分:抗靜電劑一脂肪烷基酰醇胺，16~30份;平滑劑一C18~C22 ω -3或ω-6不飽和脂肪酸，12~28份;穩(wěn)定劑一烷基聚氧乙烯醚，32~55份;添加劑一異丁基或正辛基 三乙氧基硅烷、三氟丙基或三氟己基三甲氧基硅烷等，3~10份。
[0009] 該兩種油劑中，由于含有分子量較小的成分較多（>12% )，在220°C干熱拉伸工藝 中發(fā)煙量較大。
[0010]另外，該兩項(xiàng)專利均具有油劑對纖維的表面改性功能。專利號ZL201210079631.8 公開的油劑中含有"聚纖維素季銨鹽"和"納米級無機(jī)二氧化娃"極性基團(tuán)的成分，易與水泥 水化后的產(chǎn)物和聚乙烯醇纖維表面大量羥基之間形成氫鍵，大幅度的提高聚乙烯醇與水泥 混凝土基體之間的粘結(jié)力。
[0011]專利號ZL 201210078776.6公開的油劑含有的非極性物質(zhì)：烷基烷氧基硅烷或鹵 代烷基烷氧基硅烷，能夠?qū)垡蚁┐祭w維表面的極性基團(tuán)起到一定的"屏蔽效應(yīng)"，避免與 基體界面形成應(yīng)力集中，提高水泥混凝土的韌性。
[0012]纖維在水泥基體復(fù)合材料中的作用，主要表現(xiàn)在:增韌、增強(qiáng)、阻裂，復(fù)合材料只有 能夠產(chǎn)生拉伸應(yīng)變硬化特性才能達(dá)到增強(qiáng)增韌的目的。纖維與水泥基體界面的作用力性質(zhì) 可包括:纖維與水泥基體界面的化學(xué)粘結(jié)力、纖維滑移時的摩擦粘結(jié)力以及部分纖維拔出 時的滑移硬化。
[0013]研究表明，PVA纖維表面的羥基，可以與復(fù)合材料中的水化水泥產(chǎn)物形成氫鍵，在 纖維與水泥之間存在著化學(xué)結(jié)合層，使抗拉強(qiáng)度與彈性模量分別高出水泥砂漿百倍、十倍 的尚t旲尚強(qiáng)PVA纖維，可以有效增強(qiáng)水泥基體復(fù)合材料。
[0014]但是，一般未經(jīng)處理的PVA纖維表面分布有大量的羥基，使大量水化水泥產(chǎn)物聚集 并緊緊的粘結(jié)在纖維表面，使纖維與水泥混凝土基體形成非常強(qiáng)的化學(xué)粘結(jié)力，引起應(yīng)力 集中，在受拉時，纖維不易拔出，多數(shù)被拉斷，致使增韌有限。
[0015] 早在2001年，已有國外學(xué)者用適量潤滑油對纖維表面進(jìn)行處理，降低了纖維與水 泥基體的化學(xué)粘結(jié)力，使部分纖維在裂縫繼續(xù)發(fā)展的時候不是被拉斷，而是從水泥基體中 拔出，并且在拔出的過程中有較強(qiáng)的滑移硬化特性，由此使PVA復(fù)合材料在低纖維摻量 (2% )條件下的單軸極限拉伸應(yīng)變達(dá)到4%~8%。
[0016] 在專利號ZL 201210078776.6公開的油劑情況下，平滑劑一二十二碳六烯酸、γ- 亞麻酸等的ω-3或ω-6不飽和脂肪酸，添加劑一異丁基或正辛基三乙氧基硅烷、三氟丙基 或三氟己基三甲氧基硅烷等硅烷偶聯(lián)劑等，二者組合，實(shí)現(xiàn)在紡絲過程中對纖維表面羥基 的屏蔽，達(dá)到增韌目的，應(yīng)該是一種較佳的選擇，但該兩種原料價(jià)格偏高，影響油劑經(jīng)濟(jì)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，本發(fā)明提供一種水泥制品用聚乙烯 醇纖維紡絲油劑，針對濕法加硼紡絲法制備高強(qiáng)高模PVA纖維紡絲，本發(fā)明采用兩種不同組 成成分的油劑，分別滿足纖維拉伸工藝和纖維切斷及使用過程的要求，保證纖維的可紡性 和提高纖維使用性能，減少環(huán)境污染，改善工作環(huán)境。
[0018] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種水泥制品用聚乙烯醇纖維 紡絲油劑，針對濕法加硼紡絲法制備高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維紡絲，采用兩種油劑完成紡絲 全過程，其組成分別如下：
[0019] 紡絲油劑:按重量百分比由以下成分組成：
[0020] 聚甘油雙脂肪酸酯40~50 %;
[0021] 季戊四醇雙脂肪酸酯雙聚氧乙烯醚25~35% ;
[0022]脂肪酸聚氧乙烯醚15~25%;
[0023] 全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚0.05~0.15%;
[0024] 后處理油劑:雙長鏈與單長鏈脂肪酰胺基或脂肪酸酯基類季銨鹽陽離子表面活性 劑混合物，二者混合比為3:1~5:1。
[0025] 進(jìn)一步地，所述的聚甘油雙脂肪酸酯、季戊四醇雙脂肪酸酯雙聚氧乙烯醚、脂肪酸 聚氧乙烯醚中的脂肪酸，具體是油酸、硬脂酸或硬脂酸含量多40%的硬脂酸與棕櫚酸混合 酸中的一種；聚甘油雙脂肪酸酯分子中的甘油聚合度為4~6,季戊四醇雙脂肪酸酯雙聚氧 乙烯醚分子中聚氧乙烯醚平均分子量為600~800,脂肪酸聚氧乙烯醚中的脂肪酸分子中的 聚氧乙烯醚平均子量為1600~2500,全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚中的全氟烷基含氟碳原子數(shù) 為6或8,聚氧乙稀釀分子量為200~400。
[0026] 所述的聚甘油二脂肪酸酯，甘油聚合度為4~6的聚甘油油酸、硬脂酸或硬脂酸/棕 櫚酸混酸的雙脂肪酸酯，提供了良好的平滑性;所述的季戊四醇雙脂肪酸酯雙聚氧乙烯醚， 每摩爾分子的聚乙二醇總分子量為1200~1600,提供了良好的集束性;所述的脂肪酸聚氧 乙烯醚，聚醚平均子量1600~2500,提供了良好的抗靜電性和抱合性。
[0027] 該三種物料的脂肪酸酯類、非離子、分子量大、極性較大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定了其具 有低毒性、低揮發(fā)性、低刺激性。
[0028] 該三種表面活性劑所用的疏水基原料部分均來自于植物油，第一種和第二種在第 一步制備中的酯化過程僅有水排出環(huán)境，后兩種在第二步環(huán)氧乙烷加成過程中基本無三廢 產(chǎn)生。主原料可再生，生產(chǎn)過程低污染、使用過程的低危害性，均屬于綠色化學(xué)品。
[0029]所述的全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚，0.001 %濃度水溶液的表面張力< 23dyn/cm，為 油劑工作液提供良好的潤濕、滲透性。
[0030] 濕法加硼PVA紡絲工藝中的首次上油位置位于水洗與干熱拉伸工序之間，油槽中 的上油工作液為含油劑有效成分0.8~1 %水溶液。幾萬根纖維的絲束，需在幾秒鐘內(nèi)完成 上油，要求工作液必須有良好的潤濕滲透性，才能保證絲束表里纖維的上油率基本一致。
[0031] 如果改用常規(guī)類潤濕滲透劑，如揮發(fā)性較小的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯（3~9)醚，若 保持在1 %水溶液具有較低表面張力，如<32dyn/cm，至少需潤濕劑濃度多0.1 %，也就是說 至少需有占油劑總量10%以上的小分子量的潤濕滲透劑。該類滲透劑分子量小、揮發(fā)性大， 易產(chǎn)生較多的煙霧、刺激性大。
[0032]本油劑組成中采用99%以上的大分子表面活性劑與0.1%的氟碳表面活性劑組 合，解決了高揮發(fā)性與快速滲透性的矛盾。
[0033] 進(jìn)一步地，所述的雙長鏈脂肪酰胺基或脂肪酸酯基類季銨鹽陽離子表面活性劑為 通式（I)的雙脂肪酰胺基乙基聚氧乙烯基甲基硫酸甲酯銨、通式（II)的雙脂肪酰氧基乙基 羥乙基甲基硫酸甲酯銨、雙脂肪酰氧基乙基二甲基氯化銨中的一種；
[0034]
[0035] 通式（I)中的脂肪酰胺基RC0NH-，或通式（II)中脂肪酸基RC00-，均為源自植物 油的C16~C18飽和脂肪酸中的一種，n = 3~6;
[0036]所述的單長鏈脂肪酰胺基或脂肪酸酯基類季銨鹽陽離子表面活性劑為硬脂酰胺 丙基二甲基-β-羥乙基銨二氫磷酸鹽、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨硝酸鹽中的一種。
[0037]后處理油劑中所述的雙長鏈脂肪酰胺基或脂肪酸酯基類季銨鹽陽離子表面活性 劑，是紡織行業(yè)用于紡織品柔軟整理的可生物降解型陽離子柔軟劑，在本配方中使用也具 有柔軟劑的所有特性。季銨鹽的陽離子性和酰胺鍵或酯鍵的氫鍵形成能力，與具有與粘膠 纖維相似的多羥基、帶較強(qiáng)負(fù)電荷PVA纖維表面，形成離子鍵的化學(xué)結(jié)合力、氫鍵力及范德 華力，吸附牢度大，不易洗脫。長鏈脂肪酰胺的疏水性及親水基陽離子親纖維的定向吸附， 降低纖維表面張力及摩擦系數(shù)，降低吸水性、提高抗靜電性。使纖維更容易擴(kuò)張表面、增加 其伸展度、增加平滑性，降低成品纖維的并絲及使用過程中的抱團(tuán)現(xiàn)象，即增加了成品短纖 的松散性和在水泥中的分散性。由于該柔軟劑以化學(xué)鍵結(jié)合的定向吸附及不易洗脫，屏蔽 了纖維表面的部分羥基，降低了與混凝土基的界面粘合力，增加水泥制品韌性；
[0038]所述的柔軟劑中聚氧乙烯基聚合度n = 3~6,在分子結(jié)構(gòu)中引入聚氧乙烯醚基，增 加其在水中分散性和纖維親水性、潤濕性。n<2,水中分散性不佳;η多7影響吸附在纖維表 面后的耐洗性。
[0039] 后處理油劑中所述的單長鏈脂肪酰胺基或脂肪酸酯基類季銨鹽陽離子表面活性 劑，均為在塑料或紡織品中使用的典型的抗靜電劑，如:硬脂酰胺丙基二甲基-β_羥乙基銨 二氫磷酸鹽為抗靜電劑SP、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨硝酸鹽為抗靜電劑SN，與柔軟 劑復(fù)合使用，增加其抗靜電性及水潤濕性。
[0040] 抗靜電劑SP與SN的制備過程:第一步二者相同，以硬脂酸和Ν，Ν-二甲基丙二胺為 原料，進(jìn)行酰胺化生成硬脂酰胺丙基二甲基胺;第二步，抗靜電劑SP用羥乙基磷酸進(jìn)行季銨 化而制得;抗靜電劑SN與環(huán)氧乙烷和硝酸進(jìn)行季銨化反應(yīng)制得;第一步有酯化反應(yīng)生成水 排入環(huán)境，第二步基本無三廢產(chǎn)生。
[0041] 上述柔軟、抗靜電劑兩類陽離子表面活性劑，由于分子結(jié)構(gòu)中含有酰胺鍵或酯鍵， 有易降解性。合成所需的原料主要為源自天然動植物油中提取的脂肪酸，有可再生性。產(chǎn)品 已經(jīng)塑料或服裝業(yè)多年使用，具有安全性。所以，后處理油劑中采用的原料也為綠色化學(xué) 品。
[0042]因?yàn)殛栯x子表面活性劑大都耐熱性不佳，在>200°C條件下使用將使部分結(jié)構(gòu)破 壞，所以后處理油劑在最后一道干熱拉伸后、切斷前采用噴霧上油，利用絲束余熱達(dá)到干燥 效果，且可保持其油劑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0043] 進(jìn)一步地，所述的紡絲油劑的平均上油率為纖維干重的0.05 %~0.25%，所述的 后處理油劑平均上油率為纖維干重的0.02%~0.1 %，平均總上油量為0.1 %~0.3%。
[0044] 前紡油劑全部為非離子表面活性劑，與后處理油劑有良好的配伍性。
[0045] 本發(fā)明的有益效果是：
[0046] 1、紡絲油劑由大分子植物油衍生物類非離子表面活性與0.1 %的有機(jī)氟類潤濕劑 的組合，保證了高模高強(qiáng)PVA纖維的可紡性，同時具有低煙、低刺激性，減小了對環(huán)境影響； [0047] 2、后處理油劑采用可降解型季銨鹽陽離子柔軟/抗靜電劑組合，增加了 PVA成品短 纖的分散性及與水泥復(fù)合材料的韌性；
[0048] 3、油劑中所采用的原料為綠色化學(xué)品。
【具體實(shí)施方式】
[0049]現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是 對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
[0050] 實(shí)施例1 [0051 ] 紡絲油劑：
[0052] 配方：五聚甘油雙十六/十八混酸酯40kg、季戊四醇雙油酸酯雙聚氧乙烯（15)醚 30kg、十六/十八混酸聚氧乙烯(40)醚30kg、全氟己基乙醇聚氧乙烯(5)醚0.1kg。
[0053]調(diào)配：
[0054]將上述原料依次加入不銹鋼或搪瓷調(diào)配釜中，加熱至70°C~75°C，至接近全部熔 解后，開動攪拌，攪勻，降溫至65 °C以下，出料、過濾、包裝。
[0055]質(zhì)量指標(biāo)：
[0056] 外觀:淺黃色固體;酸值:<4mgK0H/g;固含量：多99.8 % ;
[0057] 1%水溶液：
[0058] 外觀:穩(wěn)定的乳白色分散液;粘度:20~30mm2/s;表面張力：<32dyn/cm; pH值:7~ 8〇
[0059] 后處理油劑：
[0060] 配方:雙硬脂酰胺基乙基聚氧乙烯基（3)甲基硫酸甲酯銨(含量90±1 % )45kg、硬 脂酰胺丙基二甲基-β_羥乙基銨二氫磷酸鹽(含量40% ±l)25kg、水30kg。（合計(jì)：100kg) [0061]調(diào)配：
[0062]將上述水及兩種物料加入搪瓷或不銹鋼調(diào)配釜，加熱至50~60°C，攪勻，出料、過 濾、包裝。
[0063]質(zhì)量指標(biāo)：
[0064] 外觀:黃色乳狀液；固含量:50 ± 1 % ;胺值：<3mgK0H/g; pH值:5.5~7。
[0065]用本油劑紡制纖維的質(zhì)量指標(biāo)：
[0066] 外觀:淡黃色;纖度:2. ldtex;斷裂強(qiáng)度：11.8cN/dtex;
[0067] 斷裂伸長率:6.8% ;模量:265cN/dtex;熱水減量:1.8% ;
[0068] 含油率:0.22% ;分散性：1級;切斷長度:6mm。
[0069] 實(shí)施例2 [0070] 紡絲油劑：
[0071]配方:五聚甘油雙油酸酯48kg、季戊四醇雙硬脂酸酯雙聚氧乙烯（15)醚22kg、硬脂 酸聚氧乙烯(40)醚30kg、全氟己基乙醇聚氧乙烯(5)醚0.1kg。
[0072]調(diào)配：
[0073]將上述原料依次加入不銹鋼或搪瓷調(diào)配釜中，加熱至70°C~75°C，至接近全部熔 解后，開動攪拌，攪勻，降溫至65 °C以下，出料、過濾、包裝。
[0074]質(zhì)量指標(biāo)：
[0075] 外觀:淺黃色固體;酸值:<4mgK0H/g;固含量：多99.8 % ;
[0076] 1%水溶液：
[0077] 外觀:穩(wěn)定的乳白色分散液;粘度:20~30mm2/s;表面張力：多32dyn/cm; pH值:7~ 8〇
[0078]后處理油劑：
[0079] 配方:雙硬脂酰胺基乙基聚氧乙烯基(6)甲基硫酸甲酯銨(含量90 ± 1 % ) 55.6kg、 硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨二氫磷酸鹽（含量40% ±l)25kg、水39.4kg(合計(jì)： 120kg)〇 [0080]調(diào)配：
[0081]將上述水及兩種物料加入搪瓷或不銹鋼調(diào)配釜，加熱至50~60°C，攪勻，出料、過 濾、包裝。
[0082]質(zhì)量指標(biāo)：
[0083] 外觀:深黃色乳狀液；固含量:50 ± 1 % ;胺值:<3mgK0H/g; pH值:5.5~7。
[0084]用本油劑紡制纖維的質(zhì)量指標(biāo)：
[0085] 外觀:淡黃色;纖度:2 · ldtex;斷裂強(qiáng)度：11 · 8cN/dtex;
[0086] 斷裂伸長率:6 · 8% ;模量:265cN/dtex;熱水減量：1 · 8% ;
[0087] 含油率:0.22% ;分散性：1級;切斷長度:6mm。
[0088] 由上述實(shí)施例1和實(shí)施例2,可以看出：用本專利油劑紡制的纖維達(dá)到紡織行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)要求(纖維檢測方法依據(jù):FZ/T 52023-2012高強(qiáng)高模聚乙烯醇超短纖維）。分散性達(dá)到1 級，與目前在用的進(jìn)口油劑效果相當(dāng)。
[0089] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水泥制品用聚乙烯醇纖維紡絲油劑，針對濕法加硼紡絲法制備高強(qiáng)高模聚乙烯 醇纖維紡絲，其特征在于:采用兩種油劑完成紡絲全過程，其組成分別如下： 紡絲油劑:按重量百分比由以下成分組成： 聚甘油雙脂肪酸酯40~50%; 季戊四醇雙脂肪酸酯雙聚氧乙烯醚25~35%; 脂肪酸聚氧乙烯醚15~25%; 全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚0.05~0.15%; 后處理油劑:雙長鏈與單長鏈脂肪酰胺基或脂肪酸酯基類季銨鹽陽離子表面活性劑混 合物，二者混合比為3:1~5:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥制品用聚乙烯醇纖維紡絲油劑，其特征在于:所述的 聚甘油雙脂肪酸酯、季戊四醇雙脂肪酸酯雙聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的脂肪酸，具 體是油酸、硬脂酸或硬脂酸含量多40%的硬脂酸與棕櫚酸混合酸中的一種;聚甘油雙脂肪 酸酯分子中的甘油聚合度為4~6,季戊四醇雙脂肪酸酯雙聚氧乙烯醚分子中聚氧乙烯醚平 均分子量為600~800,脂肪酸聚氧乙烯醚中的脂肪酸分子中的聚氧乙烯醚平均子量為1600 ~2500,全氟烷基乙醇聚氧乙烯醚中的全氟烷基含氟碳原子數(shù)為6或8,聚氧乙烯醚分子量 為200~400。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥制品用聚乙烯醇纖維紡絲油劑，其特征在于:所述的 雙長鏈脂肪酰胺基或脂肪酸酯基類季銨鹽陽離子表面活性劑為通式(I)的雙脂肪酰胺基乙 基聚氧乙烯基甲基硫酸甲酯銨、通式（II)的雙脂肪酰氧基乙基羥乙基甲基硫酸甲酯銨、雙 脂肪酰氧基乙基二甲基氯化銨中的一種；通式（I)中的脂肪酰胺基RCONH-，或通式（II)中脂肪酸基RCOO -，均為源自植物油的 C16~C18飽和脂肪酸中的一種，n = 3~6; 所述的單長鏈脂肪酰胺基或脂肪酸酯基類季銨鹽陽離子表面活性劑為硬脂酰胺丙基 二甲基-β-羥乙基銨二氫磷酸鹽、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨硝酸鹽中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥制品用聚乙烯醇纖維紡絲油劑，其特征在于:所述的
【文檔編號】D01F11/06GK105887246SQ201610271861
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】蔣國忠, 張立軍, 王力軍, 蔣紅霞, 劉秀偉, 蔣韶賢, 李昳, 鄧希平
【申請人】常州市靈達(dá)化學(xué)品有限公司