一種新型高效抗菌纖維制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型高效抗菌纖維制備方法，抗菌劑與紡絲油劑按規(guī)定的配比混合好，在纖維成型的過程中經(jīng)過該混合好的抗菌油劑，纖維表面就包裹了一層抗菌油劑，就制得一種新型高效抗菌纖維，本發(fā)明是在纖維加工運動過程中通過多種方式直接上抗菌油劑，并均勻涂抹在纖維表面，綠色環(huán)保無污染，無增加工藝，降低成產(chǎn)成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種新型高效抗菌纖維制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及了一種抗菌纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的抗菌纖維抗菌性能較弱，特別是跟棉、黏膠等其他纖維混紡或混織使用的抗菌纖維，當棉等其他纖維含量超高60^%時，織物幾乎沒有抗菌效果。如人們所喜歡的棉等天然纖維含量多的織物，尤其是內(nèi)衣、褲、襪、家紡等，其天然纖維的含量幾乎到達80wt%。目前的抗菌纖維很難達到良好的抗菌效果；例如常規(guī)襪子織造的成份比例是80wt %棉、20wt %現(xiàn)有的抗菌纖維氨綸包覆紗，其腳廯真菌(白色念球菌)的抗菌效果幾乎為O。因此，抗菌效果好的抗菌新材料成為目前的研發(fā)熱點。
[0003]但目前的抗菌纖維工藝都是通過共混的方式植入纖維內(nèi)部，或者電鍍的方式鍍上一層銀，或者是染色的方式粘附在纖維表面。但這些過程能耗損耗都太大，不利于抗菌技術(shù)的市場推廣。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開了一種新型高效抗菌纖維制備方法，抗菌劑與紡絲油劑按規(guī)定的配比混合好，在纖維成型的過程中經(jīng)過該混合好的抗菌油劑，纖維表面就包裹了一層抗菌油劑，就制得一種新型高效抗菌纖維，本發(fā)明能把纖維在加工運動過程中通過不同的方式上抗菌油劑，并均勻涂抹在纖維表面，綠色環(huán)保無污染，無增加工藝，降低成產(chǎn)成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的經(jīng)濟效益。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型高效抗菌纖維的制備方法，抗菌劑是通過紡絲或絲束在加工運動過程中上油的方式上油，使抗菌劑均勻涂抹在纖維表面。
[0006]進一步設(shè)置，上油劑的方式為前紡上油、牽伸上油、加彈上油、卷繞上油、退卷上油等，可以單獨一個環(huán)節(jié)上油，也可由多個環(huán)節(jié)上油；
[0007]進一步設(shè)置，抗菌劑的主要成分作為優(yōu)選可以為銀離子、銅離子、鋅離子、等金屬元素類，也可以為季銨鹽類，也可以為多糖類，也可以為有機或無機抗菌劑，或者是上述幾種主要成分的復(fù)合體。
[0008]進一步設(shè)置，上油劑工藝中，抗菌劑可以單獨上油，也可以與油劑或其他助劑調(diào)配好一起上油；
[0009]進一步設(shè)置，抗菌劑上油量，可以在0.0OOlwt %_50被％的纖維重量比。
[0010]進一步設(shè)置，所述的纖維，包含聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、PET-PE復(fù)合纖維、PP-PE復(fù)合纖維等單獨或復(fù)合的化學(xué)纖維以及纖維素纖維等再生纖維;纖維形態(tài)可以為長絲或者短線，纖維截面形狀可以為圓形、扁平、并列復(fù)合、十字、W、CC等異形性狀。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明是在纖維在加工運動過程中通過多種方式上抗菌油劑，并均勻涂抹在纖維表面，綠色環(huán)保無污染，無增加工藝，降低成產(chǎn)成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
:
[0012]圖1為纖維在噴絲過程中上油的示意圖；
[0013]圖2為絲束在加工過程中經(jīng)過油嘴上油、油輪上油、油槽的方式抗菌劑上油示意圖。
[0014]圖中:纖維1、油嘴2、卷繞3、油輪4。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例和結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0016]—種新型高效抗菌纖維制備方法，如圖1、圖2所示:所述纖維I是在加工運動過程中經(jīng)過油嘴2上油、油輪4上油的方式上抗菌劑，均勻涂抹在纖維表面，本發(fā)明制備過程綠色環(huán)保無污染，無增加工藝，降低成產(chǎn)成本和人工成本，有良好的抗菌效果，具有良好的經(jīng)濟效益。
[0017]上油劑的方式為前紡上油、牽伸上油、加彈上油、卷繞上油、退卷上油等，可以單獨一個環(huán)節(jié)上油，也可由多個環(huán)節(jié)上油；
[0018]抗菌劑的主要成分作為優(yōu)選可以為銀離子、銅離子、鋅離子、等金屬元素類，也可以為季銨鹽類，也可以為多糖類，也可以為有機或無機抗菌劑，或者是上述幾種主要成分的復(fù)合體。
[0019]上油劑工藝中，抗菌劑能單獨上油，也可以與油劑或其他助劑調(diào)配好一起上油；
[0020]抗菌劑上油量，可以在0.0001^1:%-5(^1:%的纖維重量比。
[0021]所述的纖維，包含聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、PET-PE復(fù)合纖維、PP-PE復(fù)合纖維等單獨或復(fù)合的化學(xué)纖維以及纖維素纖維等再生纖維;纖維形態(tài)可以為長絲或者短線，纖維截面形狀可以為圓形、扁平、并列復(fù)合、十字、W、CC等異形性狀。
[0022]實施例1
[0023]在本實施例中的化學(xué)纖維為聚酯長絲，上油方式為圖1纖維在噴絲過程抗菌劑上油。
[0024]稱取銀系抗菌劑與前紡油劑和水的重量比例為:5:1:4，調(diào)和成混合油劑，與油嘴上油相連，其他跟常規(guī)的紡絲工藝不變。這樣就制成了抗菌聚酯纖維。該纖維的抗菌劑含量為0.1wt%。纖維截面為扁平。
[0025]用該抗菌纖維通過大圓機做成汗布，洗滌100次后，該汗布抑菌率金黃葡萄球菌〉99%，大腸肝菌>99%，白色念球菌>95%，抗菌性能遠超GB/T20944.3標準。
[0026]實施例2
[0027]在本實施例中的化學(xué)纖維為丙綸，上油方式為圖1纖維在噴絲過程抗菌劑上油。
[0028]保持現(xiàn)有的油路和紡絲油劑不變。在現(xiàn)有的油嘴上油上方或下方再加一排油嘴上油，在新加的油嘴上油里直接用銀系抗菌劑上油，上油速度調(diào)為紡絲油劑的一半;或者在新加的油嘴上油里用銀系抗菌劑與水的比例為1:1上油，上油速度調(diào)為與紡絲油劑速度一樣。其他跟常規(guī)的紡絲工藝不變。這樣就制成了抗菌丙綸纖維。該纖維的抗菌劑含量為0.05wt%o纖維截面為并列復(fù)合。
[0029]用該抗菌纖維通過大圓機做成汗布，洗滌100次后，該汗布抑菌率金黃葡萄球菌〉99%，大腸肝菌>99%，白色念球菌>97%，抗菌性能遠超GB/T20944.3標準。
[0030]實施例3
[0031]在本實施例中的化學(xué)纖維為PET-PE長絲，上油方式為圖1纖維在噴絲過程抗菌劑上油。
[0032]稱取殼聚糖或甲殼素(多糖類)抗菌劑與紡油劑和水的重量比例為:2:1:7，調(diào)和成混合油劑，與油嘴上油相連，其他跟常規(guī)的紡絲工藝不變。這樣就制成了抗菌ES纖維，該ES纖維的抗菌劑含量為0.005wt %。纖維截面為皮芯結(jié)構(gòu)。
[0033]用該抗菌ES纖維通過熱風(fēng)做成無紡布，用醫(yī)用抗菌標準GB15979—小時白色念球困殺困率>99.9 %。
[0034]實施例4
[0035]在本實施例中的化學(xué)纖維為聚酯DTY加彈絲，上油方式為圖2纖維在牽伸前經(jīng)過油輪上油抗菌劑上油。
[0036]先在纖維牽伸前加一組油輪上油，稱取銀離子為主的多組分復(fù)合抗菌劑與水的重量比例為:1:1，調(diào)和成混合油劑，與油輪上油的管路相連，油輪上油的轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/min,其他跟常規(guī)的DTY加彈工藝不變。這樣就制成了抗菌聚酯DTY加彈絲，該加彈絲的抗菌劑含量為0.025wt%。纖維截面為普通圓形。
[0037]用該抗菌纖維作成氨綸包覆紗，再用該包覆紗作成棉襪，洗滌50次后，該棉襪抑菌率金黃葡萄球菌>99%，大腸肝菌>97%，白色念球菌>97%，抗菌性能遠超F(xiàn)Z/T73023-2006AAA最高級標準。
[0038]實施例5
[0039]在本實施例中的化學(xué)纖維為錦綸DTY加彈絲，上油方式為圖1纖維在噴絲過程和圖2纖維在牽伸前同時抗菌劑上油。
[0040]稱取銀系抗菌劑與前紡油劑和水的重量比例為:2:1:7，調(diào)和成混合油劑，與油嘴上油相連，其他跟常規(guī)的前紡紡絲工藝不變。在牽伸加彈后，再稱取銀系抗菌劑與后紡油劑重量比例為:1:1，調(diào)和成混合油劑，直接加入加彈機油輪上油里，油輪上油轉(zhuǎn)速為原來的2倍，其他跟常規(guī)的加彈工藝不變，這樣就制成了抗菌DTY加彈絲。該加彈絲的抗菌劑含量為
0.3wt%o纖維截面為W字異形。
[0041]用該抗菌纖維作成氨綸包覆紗，再用該包覆紗作成棉襪，洗滌50次后，該棉襪抑菌率金黃葡萄球菌>99%，大腸肝菌>99%，白色念球菌>98%，抗菌性能遠超F(xiàn)Z/T73023-2006AAA最尚級標準。
[0042]實施例6
[0043]在本實施例中的化學(xué)纖維為DTY色紡絲，上油方式為圖1纖維在噴絲過程和圖2纖維在牽伸后同時抗菌劑上油。
[0044]稱取鋅系抗菌劑與前紡油劑和水的重量比例為:8:1:1，調(diào)和成混合油劑，與油嘴上油相連，其他跟常規(guī)的色紡絲前紡工藝不變。在牽伸加彈后，再稱取鋅系抗菌劑與后紡油劑重量比例為:2:1,調(diào)和成混合油劑，直接加入加彈機油輪上油里，油輪上油轉(zhuǎn)速為原來的3倍，其他跟常規(guī)的加彈工藝不變，這樣就制成了抗菌DTY色紡絲。該色紡絲的抗菌劑含量為0.5wt%。纖維截面為十字異形。
[0045]用該抗菌纖維作成網(wǎng)布，洗滌50次后，該網(wǎng)布抑菌率金黃葡萄球菌>99%，大腸肝菌>99%，白色念球菌>98%，抗菌性能遠超F(xiàn)Z/T73023-2006 AAA最高級標準。
[0046]實施例7
[0047]在本實施例中的化學(xué)纖維為DTY色絲，上油方式為圖2纖維在牽伸后經(jīng)過油輪上油抗菌劑上油。
[0048]在DTY染完色后，在退繞過程或加工成其他產(chǎn)品的退繞卷繞過程(如包覆絲)設(shè)備上加一組油輪上油，稱取季銨鹽類的抗菌與水的重量比例為:1:1，調(diào)和成混合油劑，加入油輪上油中，油輪上油的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，其他退繞卷繞工藝不變。這樣就制成了抗菌DTY色絲。該色紡絲的抗菌劑含量為0.0lwt%。
[0049]用該抗菌纖維作成氨綸包覆紗，再用該包覆紗作成無縫內(nèi)衣，洗滌50次后，該棉襪抑菌率金黃葡萄球菌>99%，大腸肝菌>99%，白色念球菌>99%，抗菌性能遠超F(xiàn)Z/T73023-2006 AAA最高級標準。
[0050]實施例8
[0051 ]在本實施例中的化學(xué)纖維為錦綸/氨綸包覆絲，上油方式為圖2纖維在卷繞經(jīng)過油輪上油抗菌劑上油。
[0052]在加工錦綸/氨綸包覆絲后，在退繞卷繞過程設(shè)備上加一組油輪上油，稱取季銨鹽類的抗菌與水的重量比例為:1:1，調(diào)和成混合油劑，加入油輪上油中，油輪上油的轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/min，其他退繞卷繞工藝不變。這樣就制成了抗菌錦綸/氨綸包覆絲。該色紡絲的抗菌劑含量為0.01wt%。
[0053]用該抗菌錦綸/氨綸包覆絲做成絲襪，洗滌20次后，該絲襪抑菌率金黃葡萄球菌〉99%，大腸肝菌>99%，白色念球菌>99%，抗菌性能遠超F(xiàn)Z/T73023-2006 AA。
[0054]實施例9
[0055]在本實施例中的纖維素纖維為黏膠，上油方式為圖2纖維在牽伸經(jīng)過油輪上油抗菌劑上油。
[0056]在黏膠成形后，在卷繞過程設(shè)備上加一組油輪上油，稱取銀系的抗菌劑，直接加入油輪上油中，油輪上油的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min，其他卷繞工藝不變。這樣就制成了抗菌黏膠。該黏膠的抗菌劑含量為0.06wt%。
[0057]用該黏膠紡成紗，再做成氨綸彈力面料，再裁剪做成內(nèi)衣，洗滌50次后，該內(nèi)衣抑菌率金黃葡萄球菌>99%，大腸肝菌>99%，白色念球菌>99%，抗菌性能遠超F(xiàn)Z/T73023-2006規(guī)定的AAA級。
[0058]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本發(fā)明不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明連接計范疇前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型高效抗菌纖維制備方法，其特征在于:所述纖維(I)是在加工運動過程中經(jīng)過油嘴上油(2)、油輪上油(4)的方式上抗菌劑，均勻涂抹在纖維表面，后進行卷繞(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型高效抗菌纖維制備方法，其特征在于:上油劑的方式為前紡上油、牽伸上油、加彈上油、卷繞上油、退卷上油等，可以單獨一個環(huán)節(jié)上油，也可由多個環(huán)節(jié)上油。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型高效抗菌纖維制備方法，其特征在于:上油劑工藝中，抗菌劑能單獨上油，也可以與油劑或其他助劑調(diào)配好一起上油。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種新型高效抗菌纖維制備方法，其特征在于:抗菌劑上油量，可以在0.0OOlwt %-50wt %的纖維重量比。5.—種新型高效抗菌纖維制備方法，其特征在于:所述的纖維I，包含聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、PET-PE復(fù)合纖維、PP-PE復(fù)合纖維等單獨或復(fù)合的化學(xué)纖維以及纖維素纖維等再生纖維;纖維形態(tài)可以為長絲或者短線，纖維截面形狀可以為圓形、扁平、并列復(fù)合、十字、W、CC等異形性狀。
【文檔編號】D01F11/06GK105908287SQ201610451140
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】金利芬
【申請人】金利芬