一種芋葉柄纖維漿粕及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種芋葉柄纖維漿粕及其制備方法。通過原料準備??酸預(yù)水解??一次蒸煮??一次漂白—二次蒸煮—二次漂白步驟得到了經(jīng)濟性、環(huán)保性的芋葉柄纖維漿粕，芋葉柄纖維漿粕是紡制再生芋葉柄纖維素纖維的原料，以廢棄的芋葉柄為原料制備芋葉柄纖維漿粕，不僅使生物資源得到有效的再利用，而且具有一定的環(huán)保意義，同時，也拓寬了紡制再生纖維素纖維的原料來源，提高芋頭種植的生態(tài)效益、經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】
一種芋葉柄纖維漿粕及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維漿柏及其制備方法，尤其涉及一種芋葉柄纖維漿柏及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]再生纖維素纖維是以纖維素為原料制成的再生纖維。由于耕地的減少和石油資源的日益枯竭，天然纖維、合成纖維的產(chǎn)量將會受到越來越多的制約;人們在重視紡織品消費過程中環(huán)保性能的同時，對再生纖維素纖維的價值進行了重新認識和發(fā)掘。如今再生纖維素纖維的應(yīng)用已獲得了一個空前的發(fā)展機遇。而農(nóng)業(yè)秸桿作為大量纖維材料的載體，富含纖維素、木質(zhì)素，且成本低，將農(nóng)業(yè)秸桿制備成纖維素漿柏并紡制成再生纖維素纖維是研究再生纖維素纖維的重點方向之一。
[0003]已有大量文獻報道了利用農(nóng)業(yè)秸桿制備漿柏的方法，例如中國發(fā)明專利CNlOl 736646公開了一種蘆_或稻桿纖維素楽柏的制備方法，CNl 219615公開了一種紅麻全杠制造人造纖維漿柏的方法，CN102268833提供了一種農(nóng)作物秸桿蒸汽爆破預(yù)水解硫酸鹽法制備溶解漿的方法。
[0004]但芋葉柄纖維漿柏的制備未見報道，對芋葉柄的化學(xué)成分進行分析，結(jié)果顯示:水溶物的含量最高為35.0052%，纖維素次之為30.3022%，再次為半纖維素及木質(zhì)素，這4種組分組成了芋葉柄主體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種芋葉柄纖維漿柏及其制備方法。通過原料準備一酸預(yù)水解一一次蒸煮一一次漂白一二次蒸煮一二次漂白步驟得到了經(jīng)濟性、環(huán)保性的芋葉柄纖維漿柏，芋葉柄纖維漿柏是紡制再生芋葉柄纖維素纖維的原料，以廢棄的芋葉柄為原料制備芋葉柄纖維漿柏，不僅使生物資源得到有效的再利用，而且具有一定的環(huán)保意義，同時，也拓寬了紡制再生纖維素纖維的原料來源，提高芋頭種植的生態(tài)效益、經(jīng)濟效益和社會效益。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]—種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
[0008]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得備用芋葉柄原料；
[0009]B.使用稀硫酸進行預(yù)處理；
[0010]C.在浴比為I: 10的NaOH和Na2S混合溶液中進行一次蒸煮；
[0011]D.在浴比為1:10的5%的H2O2混合溶液中進行一次漂白；
[0012]E.在浴比為I: 10的NaOH和Na2S混合溶液中進行二次蒸煮；
[0013]F.在浴比為1:25的50%的NaClO溶液中進行二次漂白；
[0014]洗滌、抄漿、烘干即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0015]所述步驟C和E中還包括加入O?0.2%的蒽醌。
[0016]所述步驟B具體包括:將芋葉柄原料置于浴比為1:1O的2?6wt %硫酸溶液中，在100?130°C加熱2?6h，洗滌、烘干后得到預(yù)水解芋葉柄原料。所述步驟進一步包括用去離子水洗滌至中性后，在105±2°C溫度下烘干。硫酸具有不揮發(fā)，經(jīng)濟性好，來源穩(wěn)定。在高溫及酸性條件下芋葉柄原料中的部分半纖維素與水解介質(zhì)作用并轉(zhuǎn)入溶液，原料中的半纖維素也受到一定程度的水解，提高了以后堿煮時轉(zhuǎn)入溶液的溶解度，酸預(yù)水解削弱或破壞細胞壁外層中木質(zhì)素與碳水化合物之間或碳水化合物彼此間的聯(lián)結(jié)，使細胞壁外層松散，從而為蒸煮液的滲透創(chuàng)造了有利條件。
[0017]所述步驟C具體包括:將步驟B得到的預(yù)水解芋葉柄原料置于NaOH和Na2S混合溶液中，浴比為1:10，其中堿用量和硫化度分別為25?35%和20?40%，在130°C蒸煮2?6小時，洗滌、烘干后得到一次蒸煮芋葉柄原料。
[0018]所述步驟D具體包括:將步驟C得到的一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:10的由2 % NaOH、0.5 % EDTA、0.5 % MgSO4、0.5 % Na2S i O3、5 % 的H2O2 組成的混合溶液中，70 °C 浸泡 2h，洗滌、烘干后得一次漂白芋葉柄原料。
[0019]所述步驟E具體包括:將步驟D得到的一次漂白芋葉柄原料置于浴比為1:10的NaOH和Na2S-合溶液中，其中堿用量和硫化度分別為35 %和40 %，蒽醌用量0.1 %，在130 °C蒸煮4小時，洗滌、烘干后得到二次蒸煮芋葉柄原料。
[0020]兩次蒸煮均采用高溫蒸煮，高溫蒸煮膠質(zhì)脫除速度大，有利于縮短煮練時間，提高煮練效率。
[0021]所述步驟F具體包括:將步驟E得到的二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35 °C浸泡4h。
[0022]兩次漂白的主要作用是提高纖維的松散度、柔然度和白度，改善潤濕性，進一步降低了漿柏中的殘膠率。
[0023]上述制備方法具體包括以下步驟:
[0024]將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0025]將芋葉柄原料加入到浴比為I: 10的4的％的￥04溶液中，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105±2°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0026]將預(yù)水解芋葉柄原料加入到他0!1、他25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35%，硫化度40%，蒽醌用量0.1%，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105±2°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0027]取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^9*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、
0.5% Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、105 ± 2 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0028]取一次漂白的芋葉柄原料，采用與一次蒸煮相同的工藝制得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0029]取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50 %的NaClO溶液中，35 °C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、105±2°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0030]根據(jù)上述制備方法制備得到的芋葉柄纖維漿柏，所述芋葉柄纖維漿柏的α-纖維素的含量可達到90?94%，白度65?70%，聚合度600?700。
[0031]本發(fā)明公開的芋葉柄纖維漿柏的制備方法，通過以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廢棄的芋葉柄為原料，通過簡單的幾步操作，得到芋葉柄纖維漿柏，使生物資源得到合理優(yōu)化的利用，因此，本發(fā)明所采用的制備方法具有生產(chǎn)工藝簡單、原料來源豐富的特點，為農(nóng)業(yè)資源的合理利用提供了一種新的方法。
【具體實施方式】
[0032]實施例1
[0033]一種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0034]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0035]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的4的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0036]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到他0!1、他25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35%，硫化度40 %，蒽醌用量0.1 %，浴比1:1O，在紅外加熱染樣機中130 °C保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0037]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0038]E.取一次漂白的芋葉柄原料，采用與一次蒸煮相同的工藝制得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0039]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、103°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0040]實施例2
[0041 ] 一種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0042]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0043]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的2的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中100°C保溫加熱2h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0044]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到NaOH和他^組成的混合液中，堿用量25%，硫化度20%，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱2h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0045]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0046]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0047]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、103°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0048]實施例3
[0049]—種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0050]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0051 ] B.將芋葉柄原料加入到浴比為I: 10的4wt^^H2S04溶液中，在紅外加熱染樣機中115°C保溫加熱2h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0052]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到他0!1、他25和蒽醌組成的混合液中，堿用量25%，硫化度30%，蒽醌用量0.1%，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0053]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0054]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到似0!1、似25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0055]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、105°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0056]實施例4
[0057]一種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0058]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0059]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的6的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱2h，再用去離子水洗滌至中性，107°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0060]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到他0!1、他25和蒽醌組成的混合液中，堿用量25%，硫化度40 %，蒽醌用量0.2 %，浴比1:1O，在紅外加熱染樣機中130 °C保溫加熱6h，再用去離子水洗滌至中性，107°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0061 ] D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0062]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到似0!1、似25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，107°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0063]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、107°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0064]實施例5
[0065]—種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0066]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0067]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的4的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中100°C保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，107°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0068]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌組成的混合液中，堿用量30%，硫化度20 %，蒽醌用量0.1 %，浴比1:1O，在紅外加熱染樣機中130 °C保溫加熱6h，再用去離子水洗滌至中性，107°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0069]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0070]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到似0!1、似25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，107°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0071]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、107°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0072]實施例6
[0073 ] 一種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0074]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0075]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的6的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中115°C保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0076]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到他0!1、他25和蒽醌組成的混合液中，堿用量30%，硫化度30%，蒽醌用量0.2%，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱2h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0077]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0078]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到似0!1、似25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0079]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、105°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0080]實施例7
[0081 ] 一種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0082]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0083]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的2的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0084]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到NaOH和他^組成的混合液中，堿用量30%，硫化度40%，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0085]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0086]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0087]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、105°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0088]實施例8
[0089 ] 一種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0090]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0091]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的6的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中100°C保溫加熱6h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0092]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到他0!1、他25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35%，硫化度20%，蒽醌用量0.2%，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0093]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0094]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到似0!1、似25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0095]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、105°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0096]實施例9
[0097]—種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0098]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0099]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的2的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中115°C保溫加熱6h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0100]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到NaOH和他^組成的混合液中，堿用量35%，硫化度30%，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0101]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^9*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0102]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到似0!1、似25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0103]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、103°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0104]實施例10
[0105]一種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0106]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0107]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的4的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱6h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0108]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到他0!1、他25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35%，硫化度40 %，蒽醌用量0.1 %，浴比1:1O，在紅外加熱染樣機中130 °C保溫加熱2h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0109]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0110]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到似0!1、似25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0111]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為I: 25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、105°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0112]實施例11
[0113]—種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0114]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0115]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的3的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中110°C保溫加熱3h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0116]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到他0!1、他25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35%，硫化度25%，蒽醌用量0.1%，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱3h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0117]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于為 l:l(^^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0118]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到似0!1、似25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，103°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0119]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為I: 25的50%的NaClO溶液中，35°(:浸泡411，然后洗滌、抄漿、103°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0120]實施例12
[0121 ] 一種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，包括以下步驟:
[0122]A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料；
[0123]B.將芋葉柄原料加入到浴比為1:10的5的％的秘04溶液中，在紅外加熱染樣機中120°C保溫加熱5h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料；
[0124]C.將預(yù)水解芋葉柄原料加入到他0!1、他25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35%，硫化度35%，蒽醌用量0.1%，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱5h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料；
[0125]D.取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5 %Na2S13、5 % H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、103 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料；
[0126]E.取一次漂白的芋葉柄原料加入到似0!1、似25和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1 %，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°(:保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105°C溫度下烘干，得二次蒸煮芋葉柄原料；
[0127]F.取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、105°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。
[0128]上述各實施例的制備方法所制備得到的芋葉柄纖維漿柏的α-纖維素含量、白度、聚合度的范圍均分別在90?94%、65?70%和600?700范圍內(nèi)。
[0129]本發(fā)明中所公開的所有物質(zhì)的百分數(shù)表示的都是質(zhì)量百分數(shù)。
[0130]上述參照實施例對芋葉柄纖維漿柏及其制備方法進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種芋葉柄纖維漿柏的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: A.將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料； B.使用稀硫酸進行預(yù)處理； C.在浴比為I: 10的NaOH和Na2S混合溶液中進行一次蒸煮； D.在浴比為I: 10的5%的H2O2混合溶液中進行一次漂白； E.在浴比為I: 10的NaOH和Na2S混合溶液中進行二次蒸煮； F.在浴比為1:25的50%的NaClO溶液中進行二次漂白； G.洗滌、抄漿、烘干即可制得芋葉柄纖維漿柏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟C和E中還包括加入O?0.2%的蒽醌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟B具體包括:將芋葉柄原料置于浴比為1:10的2?6wt%硫酸溶液中，在100?130°C加熱2?6h，洗滌、烘干后得到預(yù)水解芋葉柄原料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，用去離子水洗滌至中性后，在105±2°C溫度下烘干。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟C具體包括:將步驟B得到的預(yù)水解芋葉柄原料置于NaOH和Na2S混合溶液中，浴比為1:10，其中堿用量和硫化度分別為25?35%和20?40%，在130°C蒸煮2?6小時，洗滌、烘干后得到一次蒸煮芋葉柄原料。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟D具體包括:將步驟C得到的一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1:1O的由2 % NaOH ,0.5% EDTA、0.5 % MgSO4、0.5%Na2Si03、5 %的H2O2組成的混合溶液中，70°C浸泡2h，洗滌、烘干后得一次漂白芋葉柄原料。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟E具體包括:將步驟D得到的一次漂白芋葉柄原料置于浴比為1:10的NaOH和Na2S混合溶液中，其中堿用量和硫化度分別為35%和40%，蒽醌用量0.1%，在130°C蒸煮4小時，洗滌、烘干后得到二次蒸煮芋葉柄原料。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟F具體包括:將步驟E得到的二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為I: 25的50%的NaClO溶液中，35°C浸泡4h。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體包括以下步驟: 將芋葉柄洗凈、浸泡、切片、烘干，得芋葉柄原料； 將芋葉柄原料加入到浴比為I: 10的4被％的!^04溶液中，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105±2°C溫度下烘干，得預(yù)水解芋葉柄原料； 將預(yù)水解芋葉柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌組成的混合液中，堿用量35 %，硫化度40%，蒽醌用量0.1%，浴比1:10，在紅外加熱染樣機中130°C保溫加熱4h，再用去離子水洗滌至中性，105±2°C溫度下烘干，得一次蒸煮芋葉柄原料； 取一次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為l:l(^*2%Na0H、0.5%EDTA、0.5%MgS04、0.5%Na2S13、5 %H2O2組成的混合溶液中，70 °C浸泡2h，然后洗滌、105 ± 2 °C烘干，得一次漂白的芋葉柄原料； 取一次漂白的芋葉柄原料，采用與一次蒸煮相同的工藝制得二次蒸煮芋葉柄原料； 取二次蒸煮芋葉柄原料置于浴比為1: 25的50 %的NaClO溶液中，35 °C浸泡4h，然后洗滌、抄漿、105±2°C烘干，即可制得芋葉柄纖維漿柏。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法制備得到的芋葉柄纖維漿柏，其特征在于:所述芋葉柄纖維漿柏的α-纖維素的含量可達到90?94%，白度65?70%，聚合度600?700。
【文檔編號】D21B1/02GK105908548SQ201610237929
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】閻琳, 孫妍妍, 黃小華, 朱亞光, 何神濤, 江文杰, 朱啟晨
【申請人】安徽工程大學(xué)