一種熱固性旁通濾紙的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種熱固性旁通濾紙，包括紙質(zhì)的過(guò)濾層，過(guò)濾層表面均勻涂布樹(shù)脂層，過(guò)濾層由以下重量份的原料組成：針葉漂白木漿100?120份、玉米纖維30?35份、高硅氧玻璃纖維15?20份、改性納米葉臘石3?5份、納米氧化鎂2?4份、微粉硅膠1?2份、磁性粒子3?5份與濕強(qiáng)劑2?5份，樹(shù)脂層由以下重量份的原料組成：酚醛樹(shù)脂40?50份、聚丙烯酸酯20?30份與助劑6?10份。本發(fā)明具有良好的耐水性以及耐油性，固化效率高，安全環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并且增強(qiáng)了濾紙的韌性，提高了濾清器濾清效率以及使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種熱固性旁通濾紙
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種濾紙，尤其設(shè)及一種具有良好的耐水性、固化性、耐油性、耐高溫、 耐溶劑性能的熱固性旁通濾紙。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為一種有效的過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾紙已經(jīng)被廣泛地用于各個(gè)領(lǐng)域。旁通濾紙是汽車(chē) 機(jī)油濾清器的重要組成部分，是專(zhuān)口用來(lái)制作紙質(zhì)機(jī)油濾清器濾忍的主要材料之一，為適 應(yīng)內(nèi)燃機(jī)機(jī)油過(guò)濾要求，旁通濾紙必須耐高溫、耐油，并具有高的挺度和耐破度，它決定著 汽車(chē)機(jī)油濾清器的性能。
[0003] 目前汽車(chē)機(jī)油濾紙的材質(zhì)主要是含有高分子涂層的紙張，高分子材料的性質(zhì)決定 著機(jī)油濾紙的性能和使用壽命。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的機(jī)油濾紙用高分子涂層主要是丙締酸類(lèi)樹(shù)脂， 此類(lèi)機(jī)油濾紙產(chǎn)品的主要缺點(diǎn)是:耐高溫性能差、吸潮率高和使用壽命短。國(guó)外常用的高分 子涂層主要是酪醒樹(shù)脂，此類(lèi)機(jī)油濾紙產(chǎn)品的耐高溫性能好，吸潮率低，使用壽命長(zhǎng);但所 使用酪醒樹(shù)脂一般是溶于有機(jī)溶劑中，因此制備時(shí)對(duì)環(huán)境的污染大，生產(chǎn)安全系數(shù)低，生產(chǎn) 成本局。
[0004] 而旁通濾紙通常包括用普通木漿為主要成分制成的一種紙制的過(guò)濾層，由于普通 木漿纖維較細(xì)、緊度高，因此所制成的機(jī)油濾紙普遍存在著緊度高、過(guò)濾效率低、壽命短等 缺點(diǎn)，而且紙制的旁通濾紙還普遍存在固化性、耐水性和耐油性差。
[0005] 機(jī)油濾清器在實(shí)際使用中，有很多有害雜質(zhì)不能被紙濾忍有效濾除，在運(yùn)些雜志 中，由于鐵磁性雜質(zhì)相對(duì)細(xì)小而堅(jiān)硬，所W W鐵磁性雜質(zhì)居多，它對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)損害也最大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有旁通濾紙固化性、耐水性和耐油性差的缺陷而提供 一種具有良好的耐水性、固化性、耐油性、耐高溫、耐溶劑性能的熱固性旁通濾紙。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種熱固性旁通濾紙，包括紙質(zhì)的過(guò)濾層，過(guò)濾層表面均勻涂布樹(shù)脂層，過(guò)濾層由W下 重量份的原料組成:針葉漂白木漿100-120份、玉米纖維30-35份、高娃氧玻璃纖維15-20份、 改性納米葉臘石3-5份、納米氧化儀2-4份、微粉硅膠1-2份、磁性粒子3-5份與濕強(qiáng)劑2-5份， 樹(shù)脂層由W下重量份的原料組成:酪醒樹(shù)脂40-50份、聚丙締酸醋20-30份與助劑6-10份。在 本技術(shù)方案中，添加磁性粒子能夠很好地過(guò)濾掉發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒時(shí)產(chǎn)生的金屬雜質(zhì)，保護(hù)發(fā)動(dòng) 機(jī)W及提高濾清器效率，安全環(huán)保，具有良好的耐水性、耐高溫、耐溶劑性能W及耐油性。 [000引作為優(yōu)選，改性納米葉臘石的制備方法為:將葉臘石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 72-78%的的過(guò)氧化氨溶液中，超聲震蕩10-1化，取出干燥后在450-500°C下般燒2-化，而后 研磨成納米粉末得到改性納米葉臘石，超聲功率為85-90kw。
[0009] 作為優(yōu)選，磁性粒子為20-50nm的氧化鐵磁性粒子。
[0010] 作為優(yōu)選，助劑為光敏增效劑、增初劑與娃藻±，光敏增效劑、增初劑與娃藻±的 質(zhì)量比為5:2:3。
[0011] 作為優(yōu)選，所述熱固性旁通濾紙定量為270-280g/m2，厚度為0.4-0.55mm。
[0012] 作為優(yōu)選，所述熱固性旁通濾紙的制備方法為： a) 改性納米葉臘石的制備方法為:將葉臘石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)72-78%的的 過(guò)氧化氨溶液中，超聲震蕩10-1化，取出干燥后在450-500°C下般燒2-化，而后研磨成納米 粉末得到改性納米葉臘石，超聲功率為85-90kw，備用； b) 將針葉漂白木漿、玉米纖維、高娃氧玻璃纖維、改性納米葉臘石、微粉硅膠、納米氧化 儀、磁性粒子與濕強(qiáng)劑混合進(jìn)行打漿處理，打漿度為35-36° SR，濕重7.6-8g，然后對(duì)打漿得 到的漿料進(jìn)行篩選、凈化及漂洗;漂洗后抄紙成型，得到原紙，干燥； C)在酪醒樹(shù)脂粉碎成粒徑為15-20WI1的粉料然后加入聚丙締酸醋與助劑，混合均勻后 涂布在步驟b)得到的原紙表面，涂布量為40-55g/m2,涂布后經(jīng)紫外光福射完成預(yù)固化;然 后在90-100°C下干燥60-75S，得到熱固性旁通濾紙。在本技術(shù)方案中，光固化具有高效、節(jié) 能、環(huán)?？焖俚膬?yōu)點(diǎn)，本發(fā)明選用光固化來(lái)固化樹(shù)脂層，提高生產(chǎn)效率，并且可W提高樹(shù)脂 層的耐水、耐油性能，使得其在機(jī)油濾清器中的挺度高、壽命長(zhǎng)。
[0013] 作為優(yōu)選，步驟C)中紫外光源的波長(zhǎng)為280-350nm，紫外光福射的時(shí)間為35-45S。
[0014] 作為優(yōu)選，增初劑為聚乙二醇、聚=徑基丙烷或殼聚糖。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有良好的耐水性W及耐油性，固化效率高，安全環(huán) 保，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并且增強(qiáng)了濾紙的初性，提高了濾清器濾清效率W及使 用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0017] 磁性粒子為20-50nm的氧化鐵磁性粒子。
[001引實(shí)施例1 一種熱固性旁通濾紙，包括紙質(zhì)的過(guò)濾層，過(guò)濾層表面均勻涂布樹(shù)脂層，過(guò)濾層由W下 重量份的原料組成:針葉漂白木漿100-120份、玉米纖維30-35份、高娃氧玻璃纖維15-20份、 改性納米葉臘石3-5份、納米氧化儀2-4份、微粉硅膠1-2份、磁性粒子3-5份與濕強(qiáng)劑2-5份， 樹(shù)脂層由W下重量份的原料組成:酪醒樹(shù)脂40-50份、聚丙締酸醋20-30份與助劑6-10份。助 劑為光敏增效劑、增初劑與娃藻±，光敏增效劑、增初劑與娃藻±的質(zhì)量比為5:2:3,增初劑 為聚乙二醇、聚=徑基丙烷或殼聚糖。
[0019]所述熱固性旁通濾紙的制備方法為： a) 改性納米葉臘石的制備方法為:將葉臘石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)72-78%的的 過(guò)氧化氨溶液中，超聲震蕩10-1化，取出干燥后在450-500°C下般燒2-化，而后研磨成納米 粉末得到改性納米葉臘石，超聲功率為85-90kw，備用； b) 將針葉漂白木漿、玉米纖維、高娃氧玻璃纖維、改性納米葉臘石、微粉硅膠、納米氧化 儀、磁性粒子與濕強(qiáng)劑混合進(jìn)行打漿處理，打漿度為35-36° SR，濕重7.6-8g，然后對(duì)打漿得 到的漿料進(jìn)行篩選、凈化及漂洗;漂洗后抄紙成型，得到原紙，干燥； C)在酪醒樹(shù)脂粉碎成粒徑為15-20WI1的粉料然后加入聚丙締酸醋與助劑，混合均勻后 涂布在步驟b)得到的原紙表面，涂布量為40-55g/m2，涂布后經(jīng)紫外光福射完成預(yù)固化，紫 外光源的波長(zhǎng)為280-350皿，紫外光福射的時(shí)間為35-45S;然后在90-100°C下干燥60-75S， 得到熱固性旁通濾紙。
[0020] 實(shí)施例2 一種熱固性旁通濾紙，包括紙質(zhì)的過(guò)濾層，過(guò)濾層表面均勻涂布樹(shù)脂層，過(guò)濾層由W下 重量份的原料組成:針葉漂白木漿100-120份、玉米纖維30-35份、高娃氧玻璃纖維15-20份、 改性納米葉臘石3-5份、納米氧化儀2-4份、微粉硅膠1-2份、磁性粒子3-5份與濕強(qiáng)劑2-5份， 樹(shù)脂層由W下重量份的原料組成:酪醒樹(shù)脂40-50份、聚丙締酸醋20-30份與助劑6-10份。助 劑為光敏增效劑、增初劑與娃藻±，光敏增效劑、增初劑與娃藻±的質(zhì)量比為5:2:3,增初劑 為聚乙二醇、聚=徑基丙烷或殼聚糖。
[0021 ]所述熱固性旁通濾紙的制備方法為： a) 改性納米葉臘石的制備方法為:將葉臘石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)72-78%的的 過(guò)氧化氨溶液中，超聲震蕩10-1化，取出干燥后在450-500°C下般燒2-化，而后研磨成納米 粉末得到改性納米葉臘石，超聲功率為85-90kw，備用； b) 將針葉漂白木漿、玉米纖維、高娃氧玻璃纖維、改性納米葉臘石、微粉硅膠、納米氧化 儀、磁性粒子與濕強(qiáng)劑混合進(jìn)行打漿處理，打漿度為35-36° SR，濕重7.6-8g，然后對(duì)打漿得 到的漿料進(jìn)行篩選、凈化及漂洗;漂洗后抄紙成型，得到原紙，干燥； C)在酪醒樹(shù)脂粉碎成粒徑為15-20WI1的粉料然后加入聚丙締酸醋與助劑，混合均勻后 涂布在步驟b)得到的原紙表面，涂布量為40-55g/m2，涂布后經(jīng)紫外光福射完成預(yù)固化，紫 外光源的波長(zhǎng)為280-350皿，紫外光福射的時(shí)間為35-45S;然后在90-100°C下干燥60-75S， 得到熱固性旁通濾紙。
[0022] 實(shí)施例3 一種熱固性旁通濾紙，包括紙質(zhì)的過(guò)濾層，過(guò)濾層表面均勻涂布樹(shù)脂層，過(guò)濾層由W下 重量份的原料組成:針葉漂白木漿100-120份、玉米纖維30-35份、高娃氧玻璃纖維15-20份、 改性納米葉臘石3-5份、納米氧化儀2-4份、微粉硅膠1-2份、磁性粒子3-5份與濕強(qiáng)劑2-5份， 樹(shù)脂層由W下重量份的原料組成:酪醒樹(shù)脂40-50份、聚丙締酸醋20-30份與助劑6-10份。助 劑為光敏增效劑、增初劑與娃藻±，光敏增效劑、增初劑與娃藻±的質(zhì)量比為5:2:3,增初劑 為聚乙二醇、聚=徑基丙烷或殼聚糖。
[0023] 所述熱固性旁通濾紙的制備方法為： a) 改性納米葉臘石的制備方法為:將葉臘石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)72-78%的的 過(guò)氧化氨溶液中，超聲震蕩10-1化，取出干燥后在450-500°C下般燒2-化，而后研磨成納米 粉末得到改性納米葉臘石，超聲功率為85-90kw，備用； b) 將針葉漂白木漿、玉米纖維、高娃氧玻璃纖維、改性納米葉臘石、微粉硅膠、納米氧化 儀、磁性粒子與濕強(qiáng)劑混合進(jìn)行打漿處理，打漿度為35-36° SR，濕重7.6-8g，然后對(duì)打漿得 到的漿料進(jìn)行篩選、凈化及漂洗;漂洗后抄紙成型，得到原紙，干燥； C)在酪醒樹(shù)脂粉碎成粒徑為15-20WI1的粉料然后加入聚丙締酸醋與助劑，混合均勻后 涂布在步驟b)得到的原紙表面，涂布量為40-55g/m2，涂布后經(jīng)紫外光福射完成預(yù)固化，紫 外光源的波長(zhǎng)為280-350皿，紫外光福射的時(shí)間為35-45S;然后在90-100°C下干燥60-75S， 得到熱固性旁通濾紙。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的熱固性旁通濾紙的測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。定量的測(cè)定采用GB/ T451.2-2002紙和紙板定量的測(cè)定法;耐破度的測(cè)定采用GB/T454-2002紙耐破度的測(cè)定。 「00巧1 親1、娜I巧結(jié)單
應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可W根據(jù)上述說(shuō)明加 W改進(jìn)或變換，而 所有運(yùn)些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱固性旁通濾紙，其特征在于，包括紙質(zhì)的過(guò)濾層，過(guò)濾層表面均勻涂布樹(shù)脂 層，過(guò)濾層由以下重量份的原料組成:針葉漂白木漿100-120份、玉米纖維30-35份、高硅氧 玻璃纖維15-20份、改性納米葉臘石3-5份、納米氧化鎂2-4份、微粉硅膠1-2份、磁性粒子3-5 份與濕強(qiáng)劑2-5份，樹(shù)脂層由以下重量份的原料組成:酚醛樹(shù)脂40-50份、聚丙烯酸酯20-30 份與助劑6_10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固性旁通濾紙，其特征在于，改性納米葉臘石的制備方 法為:將葉臘石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)72-78%的的過(guò)氧化氫溶液中，超聲震蕩10-12h，取出干燥后在450-500°C下煅燒2-3h，而后研磨成納米粉末得到改性納米葉臘石，超聲 功率為85-90kw。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固性旁通濾紙，其特征在于，磁性粒子為20-50nm的氧 化鐵磁性粒子。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固性旁通濾紙，其特征在于，助劑為光敏增效劑、增韌 劑與硅藻土，光敏增效劑、增韌劑與硅藻土的質(zhì)量比為5:2:3。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固性旁通濾紙，其特征在于，所述熱固性旁通濾紙定量 為 270-280g/m2，厚度為 0 · 4-0 · 55mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固性旁通濾紙，其特征在于，所述熱固性旁通濾紙的制 備方法為： a) 改性納米葉臘石的制備方法為:將葉臘石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)72-78%的的 過(guò)氧化氫溶液中，超聲震蕩10-12h，取出干燥后在450-500°C下煅燒2-3h，而后研磨成納米 粉末得到改性納米葉臘石，超聲功率為85-90kw，備用； b) 將針葉漂白木漿、玉米纖維、高硅氧玻璃纖維、改性納米葉臘石、微粉硅膠、納米氧化 鎂、磁性粒子與濕強(qiáng)劑混合進(jìn)行打漿處理，打漿度為35-36° SR，濕重7.6-8g，然后對(duì)打漿得 到的漿料進(jìn)行篩選、凈化及漂洗;漂洗后抄紙成型，得到原紙，干燥； c) 在酚醛樹(shù)脂粉碎成粒徑為15-20μπι的粉料然后加入聚丙烯酸酯與助劑，混合均勻后 涂布在步驟b)得到的原紙表面，涂布量為40-55g/m 2,涂布后經(jīng)紫外光輻射完成預(yù)固化;然 后在90-100°(：下干燥60-758，得到熱固性旁通濾紙。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱固性旁通濾紙，其特征在于，步驟c)中紫外光源的波長(zhǎng) 為280-350nm，紫外光輻射的時(shí)間為35-45s。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱固性旁通濾紙，其特征在于，增韌劑為聚乙二醇、聚三 羥基丙烷或殼聚糖。
【文檔編號(hào)】D21H13/40GK105908569SQ201610224758
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】吳安波
【申請(qǐng)人】杭州特種紙業(yè)有限公司