一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線，包括混條機、針梳機、粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機、高速并紗機、倍捻機、絞紗擺紗機、自動封切機和自動封箱機，絡(luò)筒機上設(shè)有空氣捻接器，其特征在于：針梳機的條筒容量由18Kg增大到60Kg；粗紗機的紗管高度及直徑分別由360mm、150mm增大為500mm和180mm；細紗機的吊令由兩排增加為三排，且相鄰兩個吊令座錠距為210mm；絡(luò)筒機為日本村田自絡(luò)筒，且絡(luò)筒機上設(shè)有空氣捻接器；并紗機為205并紗機；倍捻機為258倍捻機；絞紗擺紗機為網(wǎng)狀絞紗擺紗機。該大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線，通過對大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線中每臺設(shè)備對應(yīng)改進，使得生產(chǎn)線在現(xiàn)在設(shè)備的基礎(chǔ)上，可以生產(chǎn)出符合國際標準的大卷裝無接頭紗。
【專利說明】
一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織工藝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著織造技術(shù)從有梭織機到無梭織機以及噴氣織機的發(fā)展，對紗線的質(zhì)量要求越來越高。特別是要求紗線毛羽少、疵點少、強力高，適應(yīng)高速整經(jīng)機和高速引瑋。目前紡織企業(yè)廣泛使用的為環(huán)錠紡紗技術(shù)，該技術(shù)始于19世紀，經(jīng)過較長時間的發(fā)展已走向高科技的生產(chǎn)工藝。通過該技術(shù)紡出的成品紗質(zhì)量已經(jīng)達到相當高的水平，同時該技術(shù)應(yīng)用范圍廣，品種適應(yīng)性大，但是目前細紗斷頭問題，嚴重影響著成紗質(zhì)量和檔次，尤其是國產(chǎn)毛紡生產(chǎn)設(shè)備，完全達不到國際標準;然而國外進口設(shè)備不僅價格高、設(shè)備占地面積大，且不能與國內(nèi)現(xiàn)在設(shè)備配套使用。
[0003]而絞紗擺紗機是紡織類工廠使用的重要機械。目前的絞紗擺紗機成網(wǎng)狀的絞紗，重力一般拉制在250克，過大會產(chǎn)生滑卷導(dǎo)致紗線混亂，隨著數(shù)量的增加外徑也在不斷的擴大，內(nèi)外卷長度差異已超出機器的本身設(shè)計的長度，在染色時更無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致直徑增大產(chǎn)生網(wǎng)狀混亂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線，解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線，包括依次連接的針梳機、粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機、高速并紗機、倍捻機和絞紗擺紗機，針梳機的條筒容量由ISKg增大到60Kg;粗紗機的紗管高度及直徑分別由360mm、150mm增大為500mm和180mm;細紗機的吊令由兩排增加為三排，且相鄰兩個吊令座錠距為210mm;絡(luò)筒機為日本村田自絡(luò)筒，且絡(luò)筒機上設(shè)有空氣捻接器;并紗機為205并紗機;倍捻機為258倍捻機;絞紗擺紗機為網(wǎng)狀絞紗擺紗機。
[0006]優(yōu)選的，絞紗擺紗機包括擺紗車面和導(dǎo)紗鉤座，擺紗車面位于導(dǎo)紗鉤座的上方，擺紗車面的底部通過連接板固定連接有缸體，缸體的外部活動連接有汽缸軸，缸體和汽缸軸均位于擺紗車面和導(dǎo)紗鉤座之間，導(dǎo)紗鉤座的頂部兩側(cè)分別通過MlO螺桿固定連接有動程連接板，汽缸軸的兩端貫穿動程連接板的上方，汽缸軸的兩端通過M12螺母與動程連接板活動連接，導(dǎo)紗鉤座的底部固定連接有導(dǎo)紗鉤。
[0007]優(yōu)選的，連接板為三角形，連接板與擺紗車面和缸體固定處均通過螺栓固定。
[0008]優(yōu)選的，動程連接板的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺母座，動程連接板通過螺母座和MlO螺栓與導(dǎo)紗鉤座固定連接。
[0009]優(yōu)選的，導(dǎo)紗鉤座的底部共固定連接有四十個導(dǎo)紗鉤。
[0010]優(yōu)選的，針梳機的喂入架包括主題機架，主體機架的頂端從右往左依次設(shè)置有第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和第四滾筒，且第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和第四滾筒的內(nèi)部均套接有第一鏈輪，且第一鏈輪的一端均裸露在第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和第四滾筒的一端外側(cè)，裸露在第一滾筒和第二滾筒一端外側(cè)的第一鏈輪通過第一鏈條連接，裸露在第三滾筒和第四滾筒一端外側(cè)的第一鏈輪通過第三鏈條連接，第三滾筒一端外側(cè)的第一鏈輪通過第二鏈條與主體機架的內(nèi)腔里第二鏈輪，且第二滾筒一端外側(cè)第一鏈輪通過第四鏈條與主體機架的內(nèi)腔里第三鏈輪連接，且第二鏈輪和第三鏈輪均套接在蝴蝶齒輪內(nèi)，該兩個蝴蝶齒輪相互嚙合連接，并裸露在第二鏈輪和第三鏈輪的一端外側(cè)，第二鏈輪和第三鏈輪均位于主體機架內(nèi)腔下表面的上方，第三鏈輪內(nèi)部套接有第二帶輪，且第二帶輪的一端裸露在第三鏈輪的外側(cè)，主體機架的內(nèi)腔另一側(cè)設(shè)置有電機，且電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一帶輪，第二帶輪通過齒輪帶與第一帶輪連接。
[0011]優(yōu)選的，并紗機包括機體，機體的一側(cè)頂端設(shè)置有導(dǎo)紗桿，且導(dǎo)紗桿上套接有婆司，機體的頂部設(shè)置有橫梁，且橫梁的底端中部設(shè)置有自停裝置，婆司的下方設(shè)置有立柱，且立柱位于機體的內(nèi)腔上表面，立柱的頂部設(shè)置有插紗座，機體的另一側(cè)頂端設(shè)置有紗管座，且紗管座的下方設(shè)置有槽筒。
[0012]優(yōu)選的，機體的頂部梁體分為橫梁和斜梁。
[0013]優(yōu)選的，還包括封箱機構(gòu)，包括第一輸送機和設(shè)置在第一輸送機一端的自動開箱機，第一輸送機與自動開箱機連接處的端口還依次安裝有空紙箱緩沖機、填裝機構(gòu)、自動恒溫收縮爐、全自動刀封切機、指推輸送機和自動發(fā)料機；自動發(fā)料機安裝在指推輸送機上，對空紙箱自動發(fā)料;第一輸送機上還依次設(shè)置有全自動折疊封箱機、高解析噴碼機、全自動捆包機、動力推箱輸送機、自動角邊封箱機、全自動側(cè)式捆包機、自動轉(zhuǎn)向機構(gòu)和全自動整列機;全自動整列機上安裝有可從內(nèi)測輸送的框架;全自動整列機還依次連接空棧板暫存機、空棧板供應(yīng)機和自動堆輸送機；自動堆輸送機與第二輸送機無縫連接;第二輸送機上依次安裝有全自動穿筒式捆包機、全自動水平捆包機、全自動頂部覆膜機和懸臂式全自動裹膜機。
[0014]優(yōu)選的，全自動刀封切機上安裝有可裁剪紙箱的切封刀，切封刀的頂端連接有刀架。
[0015]本發(fā)明有益效果:
[0016]1、本發(fā)明中，通過對大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線中每臺設(shè)備對應(yīng)改進，使得生產(chǎn)線在現(xiàn)在設(shè)備的基礎(chǔ)上，可以生產(chǎn)出符合國際標準的大卷裝無接頭紗；
[0017]2、本發(fā)明中，通過對針梳機的喂入架的改進，可以防止毛條進入梳箱后欠伸力的增加和欠伸不開的問題，加強對欠伸力的控制，使成品率增加，減少接頭、消耗大、工人勞動強度大的問題，整個裝置，發(fā)明性強，操作方便，提高了成品率，降低了勞動強度，節(jié)約了花費；另外此設(shè)計方案使得本生產(chǎn)線中較常規(guī)生產(chǎn)線減少了一臺混條機，不僅節(jié)約了成本，還減少了占地面積；
[0018]3、本發(fā)明中，并紗機改造后，免去后喂入換紗、上紗接頭來回跑的因素，生產(chǎn)場地占用在機前，巡回操作檢查方便，省時省力，同時勞動強度大幅度下降；
[0019]4、本發(fā)明中，針對毛紡大卷時彈性強、不好包裝的問題設(shè)計了封箱機構(gòu)，實現(xiàn)了對紡紗包裝工藝流程全自動包裝，減輕工人勞動強度;使織物質(zhì)量明顯提高，外觀美觀的特點；提尚廣品質(zhì)量，減少損耗浪費。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線流程框圖；
[0021]圖2為本發(fā)明中絞紗擺紗機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明中針梳機的喂入架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明中針梳機的喂入架右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明中并紗機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明的進料包裝流程圖；
[0026]圖7為本發(fā)明的出料包裝流程圖。
[0027]圖中:1、針梳機;11、主體機架；111、第一滾筒、112、第二滾筒；113、第三滾筒、114、第四滾筒；121、第一鏈輪；122、第二鏈輪；123、第三鏈輪；131、第一鏈條；132、第二鏈條；133、第三鏈條；134、第四鏈條；14、蝴蝶齒輪；15、齒輪帶；161、第一帶輪；162、第二帶輪；17、電機;2、粗紗機;3、細紗機;4、絡(luò)筒機;41、空氣捻接器;5、并紗機;51、導(dǎo)紗桿;52、自停裝置；53、紗管座;54、槽筒;55、插紗座;56、橫梁;57、立柱;58、婆司；59、機體;6、倍捻機;7、絞紗擺紗機;71、擺紗車面;72、連接板;73、缸體;74、汽缸軸;75、M12螺母;76、動程連接板;77、M10螺桿;78、導(dǎo)紗鉤座;79、導(dǎo)紗鉤;9、封箱機構(gòu);91、自動開箱機;92、空紙箱緩沖機;93、第一輸送機;94、全自動折疊封箱機;95、高解析噴碼機;96、全自動捆包機;97、動力推箱輸送機；98、自動發(fā)料機;99、指推輸送機;910、全自動刀封切機;911、自動恒溫收縮爐;912、填裝機構(gòu);913、自動角邊封箱機;914、全自動側(cè)式捆包機;915、自動轉(zhuǎn)向機構(gòu);916、全自動整列機；9161、框架;917、空棧板暫存機;918、空棧板供應(yīng)機;919、自動堆輸送機;920、全自動穿筒式捆包機;921、全自動水平捆包機;922、全自動頂部覆膜機;923、懸臂式全自動裹膜機;924、第二輸送機。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線，包括依次連接的針梳機1、粗紗機2、細紗機3、絡(luò)筒機4、高速并紗機5、倍捻機6和絞紗擺紗機7，針梳機I的條筒容量由18Kg增大到60Kg;粗紗機2的紗管高度及直徑分別由360mm、150mm增大為500mm和180mm;細紗機3的吊令由兩排增加為三排，且相鄰兩個吊令座錠距為210mm;絡(luò)筒機4為日本村田自絡(luò)筒，且絡(luò)筒機4上設(shè)有空氣捻接器41 ；并紗機5為205并紗機;倍捻機6為258倍捻機;絞紗擺紗機7為網(wǎng)狀絞紗擺紗機。
[0030]優(yōu)選的，絞紗擺紗機7包括擺紗車面71和導(dǎo)紗鉤座78，擺紗車面71位于導(dǎo)紗鉤座78的上方，擺紗車面71的底部通過連接板72固定連接有缸體73，缸體73的外部活動連接有汽缸軸74，缸體73和汽缸軸74均位于擺紗車面71和導(dǎo)紗鉤座78之間，導(dǎo)紗鉤座78的頂部兩側(cè)分別通過MlO螺桿77固定連接有動程連接板76，汽缸軸74的兩端貫穿動程連接板76的上方，汽缸軸74的兩端通過M12螺母75與動程連接板76活動連接，導(dǎo)紗鉤座78的底部固定連接有導(dǎo)紗鉤79。
[0031]優(yōu)選的，連接板72為三角形，連接板72與擺紗車面71和缸體73固定處均通過螺栓固定。
[0032]優(yōu)選的，動程連接板76的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺母座，動程連接板76通過螺母座和MlO螺栓與導(dǎo)紗鉤座78固定連接。
[0033]優(yōu)選的，導(dǎo)紗鉤座78的底部共固定連接有四十個導(dǎo)紗鉤79。
[0034]本發(fā)明設(shè)計原理:
[0035]本生產(chǎn)線設(shè)計思路為在現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上改進，通過增加各臺設(shè)備與容量相關(guān)的結(jié)構(gòu)的容量，并保證設(shè)備的正常運行，從而從本源上減少接頭數(shù)量，再通過絡(luò)筒機4上空氣捻接器41的使用，進而可以使生產(chǎn)線生產(chǎn)出達到無手工接頭，空氣捻接頭小于1.5個/千米的國際標準;另外，結(jié)合毛紡產(chǎn)品的物理特性進行綜合計算，從而設(shè)計出各臺設(shè)備的容量增加的合理值，從而達到實現(xiàn)可以生產(chǎn)大卷裝無接頭紗，且不造成產(chǎn)品原料的浪費。
[0036]將針梳機I的條筒容量由18Kg增大到60Kg，可以大大減少次點的數(shù)量，減少接頭數(shù)量較前約3.3倍;根據(jù)針梳機I的條筒容量的設(shè)計大小，將粗紗機2的紗管高度及直徑分別由360mm、150mm增大為500mm和180mm，可實現(xiàn)設(shè)備的正常運行；同時，將細紗機3的吊令由兩排增加為三排，且相鄰兩個吊令座錠距為210mm，可以在工作過程中使用直徑1.8米的線卷;絡(luò)筒機4選用日本村田自絡(luò)筒，且絡(luò)筒機4上設(shè)有空氣捻接器41，每個單紗筒紗1.SKg;并紗機選用205并紗機，每筒2.8Kg;倍捻機6為258倍捻機，每筒2.8Kg;絞紗擺紗機7為網(wǎng)狀絞紗擺紗機，通過此絞紗擺紗機7，可實現(xiàn)大卷裝紗的絞出。
[0037]通過上述設(shè)計方案，由倍捻機6加捻后得到的坯線為無接頭坯線，每筒重為2.SKg，例如需要絞出300克/絞的坯線，那2.SKg可絞出9絞無接頭的坯線;通過上述設(shè)計原理，并紗機以及倍捻機6每筒重量可根據(jù)絞紗重量而定，然后根據(jù)每道工序中得到產(chǎn)品的物理特性設(shè)計容量結(jié)構(gòu)大小;本發(fā)明中提出的數(shù)據(jù)為卷裝最大且設(shè)備運行最合理數(shù)值。
[0038]如圖2所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的絞紗擺紗機7，考慮到現(xiàn)有的絞紗擺紗機7中存在問題特采取了汽缸軸74和缸體73，當擺動架到達頭端開關(guān)打開供汽，汽缸軸74走到尾端的時候開關(guān)又工作一次根據(jù)往返的速度和每分鐘的次數(shù)，從而來調(diào)節(jié)供氣量即可完成連續(xù)性工作，解決現(xiàn)有的絞紗擺紗機7因工作搖擺次數(shù)過大致紗線混亂的問題;通過控制缸體73搖擺的幅度控制了紗線卷過大造成的網(wǎng)狀混亂現(xiàn)象。
[0039]絞紗擺紗機7，包括擺紗車面71和導(dǎo)紗鉤座7 8，擺紗車面71位于導(dǎo)紗鉤座7 8的上方，擺紗車面71的底部通過連接板72固定連接有缸體73，連接板72為三角形，采用了連接板72和M12螺母75，保證了缸體73和擺紗車面71的固定性，解決了因擺動度過大導(dǎo)致內(nèi)外卷的長度差異過大在染色時無法調(diào)節(jié)的問題，連接板72與擺紗車面71和缸體73固定處均通過螺栓固定，缸體73的外部活動連接有汽缸軸74，缸體73和汽缸軸74均位于擺紗車面71和導(dǎo)紗鉤座78之間，汽缸軸74和缸體73，當擺動架到達頭端開關(guān)打開供汽，汽缸軸74走到尾端的時候開關(guān)又工作一次根據(jù)往返的速度和每分鐘的次數(shù)，從而來調(diào)節(jié)供氣量即可完成連續(xù)性工作，解決現(xiàn)有的絞紗擺紗機7因工作搖擺次數(shù)過大致紗線混亂的問題，導(dǎo)紗鉤座78的底部共固定連接有四十個導(dǎo)紗鉤79，導(dǎo)紗鉤座78的頂部兩側(cè)分別通過MlO螺桿77固定連接有動程連接板76，汽缸軸74的兩端貫穿動程連接板76的上方，動程連接板76的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺母座，動程連接板76通過螺母座和MlO螺栓與導(dǎo)紗鉤座78固定連接，汽缸軸74的兩端通過M12螺母75與動程連接板76活動連接，導(dǎo)紗鉤座78的底部固定連接有導(dǎo)紗鉤79。
[0040]如圖3-4所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中針梳機I的喂入架，利用電機171.5千瓦和一對蝴蝶齒輪14使根滾筒中第一滾筒111和第二滾筒112向右運轉(zhuǎn)，第三滾筒113和第四滾筒114向右運轉(zhuǎn)，從而達到防止欠伸力的增加和欠伸不開，加強對欠伸力的控制，使成品率增加，減少接頭、消耗大、工人勞動強度大的問題，采用可調(diào)電位調(diào)節(jié)器，讓電機17速度與針梳機I喂入的速度同步，減少太快斷條和太慢填塞的問題;采用光電控制器，使每根毛條在生產(chǎn)過程中全程的被光電監(jiān)控，讓生產(chǎn)更加安全和高效，整個裝置，發(fā)明性強，操作方便，提高了成品率，降低了勞動強度，節(jié)約了花費。
[0041]針梳機I喂入架，包括主題機架，主體機架11的頂端從右往左依次設(shè)置有第一滾筒111、第二滾筒112、第三滾筒113和第四滾筒114，第一滾筒111、第二滾筒112、第三滾筒113和第四滾筒114等距排列在主體機架11的頂端，且第一滾筒111、第二滾筒112、第三滾筒113和第四滾筒114均直徑為300mm，長度為2650mm，且第一滾筒111、第二滾筒112、第三滾筒113和第四滾筒114的內(nèi)部均套接有第一鏈輪121，第一鏈輪121為二 ^^一齒鏈輪，且第一鏈輪121的一端均裸露在第一滾筒111、第二滾筒112、第三滾筒113和第四滾筒114的一端外側(cè)，裸露在第一滾筒111和第二滾筒112—端外側(cè)的第一鏈輪121通過第一鏈條131連接，裸露在第三滾筒113和第四滾筒114 一端外側(cè)的第一鏈輪121通過第三鏈條133連接，第三滾筒113一端外側(cè)的第一鏈輪121通過第二鏈條132與主體機架11的內(nèi)腔里第二鏈輪122，第二鏈輪122為十六齒鏈輪，且第二滾筒112—端外側(cè)第一鏈輪121通過第四鏈條134與主體機架11的內(nèi)腔里第三鏈輪123連接，且第二鏈輪122和第三鏈輪123均套接在蝴蝶齒輪14內(nèi)，該兩個蝴蝶齒輪14相互嚙合連接，第二鏈輪122位于主體機架11一側(cè)內(nèi)腔下表面三分之一處，且第三鏈輪123位于第二鏈輪122的一側(cè)，且第二鏈輪122和第三鏈輪123的位置平形，該第二鏈輪122和第三鏈輪123的大小一致，并裸露在第二鏈輪122和第三鏈輪123的一端外側(cè)，第二鏈輪122和第三鏈輪123均位于主體機架11內(nèi)腔下表面的上方，第三鏈輪123內(nèi)部套接有第二帶輪，第二帶輪為直徑一百三十的十三型帶輪，且第二帶輪的一端裸露在第三鏈輪123的外偵U，主體機架11的內(nèi)腔另一側(cè)設(shè)置有電機17，電機17為1.5千瓦6級，且電機17的調(diào)節(jié)器為可調(diào)電位調(diào)節(jié)器，主體機架11的內(nèi)部自停裝置52采用光電控制器，且電機17的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一帶輪162，第二帶輪通過齒輪帶15與第一帶輪162連接，第一帶輪162為直徑九十的十三型帶輪，將制作好的機架等輔助件安裝組成一套喂入器，安裝在針梳機I尾部，通過原導(dǎo)條架作毛條通道，將第一鏈條131、第二鏈條132、齒輪帶15、蝴蝶齒輪14、傳動部分分別安裝調(diào)試好，安裝變頻器和調(diào)節(jié)電位器，生產(chǎn)時可根據(jù)各種原料、所需張力進行微調(diào)。
[0042]如圖5與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該并紗機，針對上述問題，要想生產(chǎn)順利首先要解決后置喂入，解決用工過多的問題，該機上的后置喂入部件全部拆除，在車前進行重新改造，第一部，插紗座55，原機插紗座55只用直徑16mm圓鋼，對前道工序自絡(luò)筒5度57分的紗管要穩(wěn)定、不晃動，采用槽筒54木制紗管，固定在橫梁56上。第二部，紗線導(dǎo)紗器的自停裝置52，從后置改成前喂入，自停效果已成反方向，采用方法，將自動導(dǎo)紗器重新安裝順著導(dǎo)紗在進入自停裝置52;以前每人只能擋16錠的車，生產(chǎn)量500至700千克，改造后，免去后喂入換紗、上紗接頭來回跑的因素，現(xiàn)在一個人能開32錠，生產(chǎn)量1000千克，在計算生產(chǎn)成本可節(jié)約每噸150至200元(200元概念是帶電費計算)。生產(chǎn)場地占用在機前，巡回操作檢查方便，省時省力，同時勞動強度大幅度下降。針對上述技術(shù)改造中的方案，大部分件都利用原車上的配件，本次改造中立柱57、橫梁56、支架、導(dǎo)紗軸和托腳婆司58的設(shè)置，力爭美觀。整個裝置，發(fā)明性強，生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本。
[0043]并紗機，包括機體59，機體59的頂部梁體分為橫梁56和斜梁，機體59的一側(cè)頂端設(shè)置有導(dǎo)紗桿51，且導(dǎo)紗桿51上套接有婆司58，機體59的頂部設(shè)置有橫梁56，且橫梁566的底端中部設(shè)置有自停裝置52，婆司58的下方設(shè)置有立柱57，且立柱57位于機體59的內(nèi)腔上表面，立柱57的一側(cè)與機體59的一壁連接，立柱57的頂部設(shè)置有插紗座55，機體59的另一側(cè)頂端設(shè)置有紗管座53，且紗管座53的下方設(shè)置有槽筒54，槽筒54為木制的紗管，且固定在斜梁上。
[0044]工作原理:在原車架前，對機體59中，把橫梁56與立柱57連接，固定托腳婆司58串接好，再將插紗座55安裝即可運作。
[0045]如圖6-7所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線的封箱機構(gòu)9，滿足了國外客戶對花型長度的要求，設(shè)計出本發(fā)明的封箱機構(gòu)，以適應(yīng)大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線的改進特點，通過對紡紗包裝工藝流程全自動包裝，減輕工人勞動強度;使織物質(zhì)量明顯提高，外觀美觀的特點;提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少損耗浪費。
[0046]封箱機構(gòu)9包括第一輸送機93和設(shè)置在第一輸送機93—端的自動開箱機91，第一輸送機93與自動開箱機91連接處的端口還依次安裝有空紙箱緩沖機92、填裝機構(gòu)912、自動恒溫收縮爐911、全自動刀封切機910、指推輸送機99和自動發(fā)料機98，自動開箱機91對空箱進行自動打開，通過第一輸送機93傳送到空紙箱緩沖機92上，自動發(fā)料機98安裝在指推輸送機99上，對空紙箱自動發(fā)料；，自動發(fā)料機98將紡紗物料輸送到指推輸送機99和全自動刀封切機910上，指推輸送機99和全自動刀封切機910對紡紗物料進行封切和輸送，全自動刀封切機910上安裝有可裁剪紙箱的切封刀，切封刀的頂端連接有刀架，刀架對空紙箱進行拆封，即將做好的紡紗物料通過填裝機構(gòu)92將紡紗物料填裝到空紙箱內(nèi)；
[0047]第一輸送機93上還依次設(shè)置有全自動折疊封箱機94、高解析噴碼機95、全自動捆包機96、動力推箱輸送機97、自動角邊封箱機913、全自動側(cè)式捆包機914、自動轉(zhuǎn)向機構(gòu)915和全自動整列機916，第一輸送機93將填裝到空紙箱內(nèi)的紡紗物料傳送到全自動折疊封箱機94上進行自動折疊封箱，紡紗物料封箱后的通過高解析噴碼機95進行高解析噴碼，經(jīng)過全自動捆包機96后，紙箱打包捆綁，通過動力推箱輸送機97將捆包好的紙箱輸送到自動角邊封箱機913上進行角邊封箱，角邊封箱封好后通過全自動側(cè)式捆包機914對紙箱側(cè)式捆包；自動轉(zhuǎn)向機構(gòu)915和全自動整列機916分別對側(cè)式捆包后的紙箱進行轉(zhuǎn)向和整列;全自動整列機916上安裝有可從內(nèi)測輸送的框架9161;全自動整列機616還依次連接空棧板暫存機917、空棧板供應(yīng)機918和自動堆輸送機919;自動堆輸送機919與第二輸送機924無縫連接;第二輸送機924上依次安裝有全自動穿筒式捆包機920、全自動水平捆包機921、全自動頂部覆膜機922和懸臂式全自動裹膜機923 ；包裝好的產(chǎn)品通過第二輸送機924運送到全自動穿筒式捆包機920和全自動水平捆包機921上，依次對產(chǎn)品進行穿筒式捆包和水平捆包，捆包好后經(jīng)過全自動頂部覆膜機922和懸臂式全自動裹膜機923，自動頂部覆膜機922和懸臂式全自動裹膜機923對捆包好后的產(chǎn)品進行頂部覆膜和全身裹膜;裹膜好后經(jīng)過第二輸送機924的出口輸送出來。
[0048]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線，包括依次連接的針梳機(I)、粗紗機(2)、細紗機(3)、絡(luò)筒機(4)、并紗機(5)、倍捻機(6)和絞紗擺紗機(7)，其特征在于:所述針梳機(I)的條筒容量由18Kg增大到60Kg;所述粗紗機(2)的紗管高度及直徑分別由360mm、150mm增大為500mm和180mm;所述細紗機(3)的吊令由兩排增加為三排，且相鄰兩個吊令座錠距為210mm;所述絡(luò)筒機(4)為日本村田自絡(luò)筒，且所述絡(luò)筒機(4)上設(shè)有空氣捻接器(41);所述并紗機(5)為.205并紗機;所述倍捻機(6)為258倍捻機;所述絞紗擺紗機(7)為網(wǎng)狀絞紗擺紗機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線，其特征在于:所述絞紗擺紗機(7)包括擺紗車面(71)和導(dǎo)紗鉤座(78)，所述擺紗車面(71)位于導(dǎo)紗鉤座(78)的上方，所述擺紗車面(71)的底部通過連接板(72)固定連接有缸體(73)，所述缸體(73)的外部活動連接有汽缸軸(74)，所述缸體(73)和汽缸軸(74)均位于擺紗車面(71)和導(dǎo)紗鉤座(78)之間，所述導(dǎo)紗鉤座(78)的頂部兩側(cè)分別通過MlO螺桿(77)固定連接有動程連接板(76)，所述汽缸軸(74)的兩端貫穿動程連接板(76)的上方，所述汽缸軸(74)的兩端通過M12螺母(75)與動程連接板(76)活動連接，所述導(dǎo)紗鉤座(78)的底部固定連接有導(dǎo)紗鉤(79)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線封箱機構(gòu)，其特征在于:所述連接板(72)為三角形，所述連接板(72)與擺紗車面(71)和缸體(73)固定處均通過螺栓固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線封箱機構(gòu)，其特征在于:所述動程連接板(76)的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺母座，所述動程連接板(76)通過螺母座和MlO螺栓與導(dǎo)紗鉤座(78)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線封箱機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)紗鉤座(78)的底部共固定連接有四十個導(dǎo)紗鉤(79)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線封箱機構(gòu)，其特征在于:針梳機(I)的喂入架包括主題機架，所述主體機架(11)的頂端從右往左依次設(shè)置有第一滾筒(111)、第二滾筒(112)、第三滾筒(I13)和第四滾筒(114)，且第一滾筒(I 11)、第二滾筒(112)、第三滾筒(113)和第四滾筒(114)的內(nèi)部均套接有第一鏈輪(121)，且第一鏈輪(121)的一端均裸露在第一滾筒(111)、第二滾筒(112)、第三滾筒(113)和第四滾筒(114)的一端外側(cè)，裸露在第一滾筒(111)和第二滾筒(112)—端外側(cè)的第一鏈輪(121)通過第一鏈條(131)連接，裸露在第三滾筒(113)和第四滾筒(114) 一端外側(cè)的第一鏈輪(121)通過第三鏈條(133)連接，所述第三滾筒(113)—端外側(cè)的第一鏈輪(121)通過第二鏈條(132)與主體機架(11)的內(nèi)腔里第二鏈輪(122)，且第二滾筒(112)—端外側(cè)第一鏈輪(121)通過第四鏈條(134)與主體機架(11)的內(nèi)腔里第三鏈輪(I 23)連接，且第二鏈輪(I 22)和第三鏈輪(I 23)均套接在蝴蝶齒輪(14)內(nèi)，該兩個蝴蝶齒輪(14)相互嚙合連接，并裸露在第二鏈輪(122)和第三鏈輪(123)的一端外側(cè)，第二鏈輪(122)和第三鏈輪(123)均位于主體機架(II)內(nèi)腔下表面的上方，所述第三鏈輪(123)內(nèi)部套接有第二帶輪(162)，且第二帶輪(162)的一端裸露在第三鏈輪(123)的外側(cè)，所述主體機架(11)的內(nèi)腔另一側(cè)設(shè)置有電機(17)，且電機(17)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一帶輪(161)，所述第二帶輪(162)通過齒輪帶(15)與第一帶輪(161)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線封箱機構(gòu)，其特征在于:所述并紗機(5)包括機體(59)，所述機體(59)的一側(cè)頂端設(shè)置有導(dǎo)紗桿(51)，且導(dǎo)紗桿(51)上套接有婆司(58)，所述機體(59)的頂部設(shè)置有橫梁(56)，且橫梁(56)的底端中部設(shè)置有自停裝置(52)，所述婆司(58)的下方設(shè)置有立柱(57)，且立柱(57)位于機體(59)的內(nèi)腔上表面，所述立柱(57)的頂部設(shè)置有插紗座(55)，所述機體(59)的另一側(cè)頂端設(shè)置有紗管座(53)，且紗管座(53)的下方設(shè)置有槽筒(54)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線封箱機構(gòu)，其特征在于:所述機體(59)的頂部梁體分為橫梁(56)和斜梁。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線，其特征在于:還包括封箱機構(gòu)(9)，包括第一輸送機(93)和設(shè)置在第一輸送機(93)—端的自動開箱機(91)，所述第一輸送機(93)與自動開箱機(91)連接處的端口還依次安裝有空紙箱緩沖機(92)、填裝機構(gòu)(912)、自動恒溫收縮爐(911)、全自動刀封切機(910)、指推輸送機(99)和自動發(fā)料機(98);所述自動發(fā)料機(98)安裝在指推輸送機(99)上，對空紙箱自動發(fā)料;所述第一輸送機(93)上還依次設(shè)置有全自動折疊封箱機(94)、高解析噴碼機(95)、全自動捆包機(96)、動力推箱輸送機(97)、自動角邊封箱機(913)、全自動側(cè)式捆包機(914)、自動轉(zhuǎn)向機構(gòu)(915)和全自動整列機(916);所述全自動整列機(916)上安裝有可從內(nèi)測輸送的框架(9161);所述全自動整列機(916)還依次連接空棧板暫存機(917)、空棧板供應(yīng)機(918)和自動堆輸送機(919);所述自動堆輸送機(919)與第二輸送機(924)無縫連接;所述第二輸送機(924)上依次安裝有全自動穿筒式捆包機(920)、全自動水平捆包機(921)、全自動頂部覆膜機(922)和懸臂式全自動裹膜機(923)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種大卷裝無接頭紗生產(chǎn)線封箱機構(gòu)，其特征在于:所述全自動刀封切機(910)上安裝有可裁剪紙箱的切封刀，切封刀的頂端連接有刀架。
【文檔編號】D01H1/00GK105926090SQ201610424992
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】施辰義
【申請人】保定鹿王毛紡有限公司