一種高耐折銅版卡涂料及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐折銅版卡涂料，由如下質(zhì)量份的成分組成：顏料100份；膠乳7?12份；消泡劑0.01?0.05份；流變劑0.1?0.3份；分散劑0.01?2份；成膜助劑0.1?0.5份；殺菌劑0.01?2份；pH調(diào)節(jié)劑0.01?3份。本發(fā)明通過(guò)在涂料中添加成膜助劑，在銅版卡涂料中協(xié)助膠乳成膜，形成的膠乳膜具有特殊的韌性，可吸收銅版卡在被折疊時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，避免形成應(yīng)力集中點(diǎn)，大大減輕折疊開(kāi)裂的程度，達(dá)到高耐折的效果，提升后續(xù)加工性能。
【專利說(shuō)明】
一種高耐折銅版卡涂料及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體涉及一種高耐折銅版卡涂料及其應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅版卡(Art Board)是以原紙涂布白色涂料制成的高級(jí)印刷卡紙。主要用于印刷 高級(jí)書(shū)刊的封面、彩色畫(huà)片、各種精美的商品廣告、樣本、商品包裝、商標(biāo)等，同時(shí)也廣泛應(yīng) 用于包裝行業(yè)。
[0003] 銅版卡的主要原料是銅版原紙和涂料。對(duì)銅版原紙的要求是厚薄均勻，伸縮性小， 強(qiáng)度較高，挺度好，紙面不得有斑點(diǎn)、皺紋、孔眼等紙病，用來(lái)涂布的涂料是由優(yōu)質(zhì)的白色顏 料、膠粘劑及輔助添加劑等組成的。目前抄造銅版卡的生產(chǎn)流程一般為散漿，磨漿，添加濕 部化學(xué)品，上漿，脫水，前干燥，表面施膠，后干燥，卷曲成紙制成原紙，再通過(guò)雙面涂布，干 燥、壓光之后制成。
[0004] 目前銅版卡在包裝行業(yè)的用途越來(lái)越廣，客戶對(duì)其品質(zhì)要求也愈來(lái)愈高。隨著人 民生活水平的不斷提高和人們消費(fèi)觀念的不斷改變，各類商品的包裝越來(lái)越受到重視。精 美的包裝成為商家提升商品檔次，吸引顧客眼球的重要手段。這使得作為主要包裝材料的 銅版卡的用量也在不斷增加，對(duì)其質(zhì)量要求也在不斷提高。由于成本的壓力，原紙板面層越 來(lái)越薄，涂層越來(lái)越厚，涂布紙板也產(chǎn)生較多的折疊開(kāi)裂問(wèn)題。在裝入物品前，通過(guò)在壓線 處折疊，形成紙盒。在紙盒的開(kāi)口處，為了方便裝填物品，需要較大角度正反折疊。折疊開(kāi)裂 也是高定量紙和其他紙板可能面臨的比較棘手問(wèn)題之一。高定量銅版卡也存在此類問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 為滿足包裝行業(yè)對(duì)銅版卡耐折的需求，本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐折銅版卡涂料，具 有尚耐折的效果，提升后續(xù)加工性能。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0007] -種高耐折銅版卡涂料，由如下質(zhì)量份的成分組成:顏料100份;膠乳7-12份;消泡 劑0.01-0.05份;流變劑0.1-0.3份;分散劑0.01-2份;成膜助劑0.1-0.5份;殺菌劑0.01-2 份;pH調(diào)節(jié)劑0.01-3份。
[0008] 其中，所述膠乳選自醋酸乙烯膠乳，苯乙烯-丁二烯膠乳，羧基丁苯膠乳，醋酸乙 烯-丙烯酸酯膠乳中的一種或幾種。
[0009] 其中，所述顏料選自研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、滑石粉、白土、瓷土、二氧化鈦、云母 粉、石英粉中的一種或幾種。
[0010] 其中，所述成膜助劑選自十二碳醇酯、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸 酯中的一種或幾種。
[0011] 其中，所述消泡劑選自聚乙二醇、脂肪酸防沫劑、二氧化硅類、礦物油、聚乙烯蠟、 高碳脂肪醇、磷酸三丁酯、乳化甲基硅油中的一種或幾種。
[0012] 其中，所述流變劑選自羧甲基纖維素鈉、變性酰胺共聚物、改性丙烯酸共聚物中的 一種或幾種。
[0013] 其中，所述分散劑選自多磷酸鹽、聚丙烯酸鈉、羧酸鹽中的一種或幾種。
[0014] 其中，所述多磷酸鹽為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉。
[0015] 其中，所述殺菌劑選自異噻唑啉酮及其衍生物、三丹油、氮、硫環(huán)狀有機(jī)化合物中 的一種或幾種。
[0016] 其中，所述pH調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、碳酸氫三鈉、磷酸氫二鈉中的一種或幾種。
[0017] 本發(fā)明還提供一種高耐折銅版卡涂料的應(yīng)用方法，所述應(yīng)用方法的具體步驟如 下：
[0018] 1)高耐折銅版卡涂料的制備
[0019] 將下列原料按照質(zhì)量份數(shù)配比依次添加，混合高速分散均勻后，待用；
[0020] 具體原料配比：顏料100份;膠乳7-10份;消泡劑0.01-0.05份;流變劑0.1-0.3份； 分散劑〇. 01-2份;成膜助劑0.1-0.5份;殺菌劑0.01-2份;pH調(diào)節(jié)劑0.01-3份；
[0021] 2)原紙涂布
[0022]在原紙兩面進(jìn)行涂布，涂布量為單面15-25g/m2;
[0023] 3)將涂布后的紙板干燥、壓光，得到高耐折銅版卡。
[0024] 本發(fā)明選用特定的成膜助劑，通過(guò)在涂料中添加成膜助劑，在銅版卡涂料中協(xié)助 膠乳成膜，形成的膠乳膜具有特殊的韌性，可吸收銅版卡在被折疊時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，避免形 成應(yīng)力集中點(diǎn)，大大減輕折疊開(kāi)裂的程度，達(dá)到高耐折的效果，提升后續(xù)加工性能。
[0025] 本發(fā)明使得銅版卡在物性方面除了平滑度，粗糙度、光澤度等基本印刷需求外，還 具有優(yōu)秀的耐折度，按照ISO 2493標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試耐折度，MD/CD向耐折度均高于500次。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不應(yīng)用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0027] 實(shí)施例1:
[0028] 一種高耐折銅版卡涂料，按照質(zhì)量份數(shù)配比為:研磨碳酸鈣100份，苯乙烯-丁二烯 膠乳10份，聚乙二醇0.02份，羧甲基纖維素鈉0.2份，六偏磷酸鈉0.04份，十二碳醇酯0.1份， 異噻唑啉酮〇. 02份，氫氧化鈉0.15份。
[0029]按照上述比例，順序添加各物料，經(jīng)過(guò)高速分散，得到分散均勾的涂料。在128g/m2 銅版原紙的兩面進(jìn)行涂布，單面涂布量為15g/m2?？刂苾擅嫱坎蓟疽恢?，誤差范圍控制在 0-10%以內(nèi)。
[0030] 涂布后干燥，使用超級(jí)壓光機(jī)壓光，以保證松厚度和平滑度、光澤度的特質(zhì)。進(jìn)行 關(guān)鍵物性測(cè)試，見(jiàn)表1。
[0031] 實(shí)施例2:
[0032] 一種高耐折銅版卡涂料，按照質(zhì)量份數(shù)配比為:研磨碳酸鈣100份，苯乙烯-丁二烯 膠乳12份，聚乙二醇0.02份，羧甲基纖維素鈉0.2份，六偏磷酸鈉0.04份，十二碳醇酯0.3份， 異噻唑啉酮〇. 〇2份，氫氧化鈉0.15份。
[0033]按照上述比例，順序添加各物料，經(jīng)過(guò)高速分散，得分散均勻的涂料。在128g/m2 銅版原紙的兩面進(jìn)行涂布，單面涂布量為15g/m2?？刂苾擅嫱坎蓟疽恢?，誤差范圍控制在 0-10%以內(nèi)。
[0034]涂布后干燥，使用超級(jí)壓光機(jī)壓光，以保證松厚度和平滑度、光澤度的特質(zhì)。并進(jìn) 行關(guān)鍵物性測(cè)試，見(jiàn)表1。
[0035] 實(shí)施例3:
[0036] 一種高耐折銅版卡涂料，按照質(zhì)量份數(shù)配比為:研磨碳酸鈣100份，苯乙烯-丁二烯 膠乳12份，聚乙二醇0.02份，羧甲基纖維素鈉0.2份，六偏磷酸鈉0.04份，十二碳醇酯0.5份， 異噻唑啉酮〇. 〇2份，氫氧化鈉0.15份。
[0037]按照上述比例，順序添加各物料，經(jīng)過(guò)高速分散，得分散均勻的涂料。在128g/m2銅 版原紙的兩面進(jìn)行涂布，單面涂布量為15g/m2?？刂苾擅嫱坎蓟疽恢?，誤差范圍控制在0-10%以內(nèi)。
[0038]涂布后干燥，使用超級(jí)壓光機(jī)壓光，以保證松厚度和平滑度、光澤度的特質(zhì)。進(jìn)行 關(guān)鍵物性測(cè)試，見(jiàn)表1。
[0039] 對(duì)比例：
[0040] 涂料配方:研磨碳酸鈣100份，苯乙烯-丁二烯膠乳12份，聚乙二醇0.02份，羧甲基 纖維素鈉〇. 2份，六偏磷酸鈉0.04份，異噻唑啉酮0.02份，氫氧化鈉0.15份。
[0041] 按照順序添加各物料，經(jīng)過(guò)高速分散，得分散均勻的涂料。在128g/m2銅版原紙的 兩面進(jìn)行涂布，單面涂布量為15g/m 2。控制兩面涂布基本一致，誤差范圍控制在0-10%以 內(nèi)。
[0042]涂布后干燥，使用超級(jí)壓光機(jī)壓光，以保證松厚度和平滑度、光澤度的特質(zhì)。進(jìn)行 關(guān)鍵物性測(cè)試，見(jiàn)表1。
[0043] 表1產(chǎn)品平滑度、粗糙度、光澤度、耐折度結(jié)果對(duì)比表
[0044]
[0045] 由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例中銅版卡的平滑度、粗糙度及光澤度與對(duì)比例相當(dāng)，均 達(dá)到基本印刷所需要求，但隨著成膜助劑的使用，耐折度明顯提升，其中實(shí)施例2和實(shí)施例3 最優(yōu)，說(shuō)明本發(fā)明可明顯提高銅版卡紙的耐折性能。未添加成膜助劑的對(duì)比例在耐折度方 面與本發(fā)明實(shí)施例有較大差異。
[0046] 本發(fā)明產(chǎn)品在物性方面除了平滑度，粗糙度、光澤度等基本印刷需求外，還具有 優(yōu)秀的耐折度，按照ISO 2493標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試耐折度，MD/⑶向耐折度均高于500次。
[0047] 本發(fā)明選用特定的成膜助劑，通過(guò)在涂料中添加成膜助劑，在銅版卡涂料中協(xié)助 膠乳成膜，所述形成的膠乳膜具有特殊的韌性，可吸收銅版卡在被折疊時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，避 免形成應(yīng)力集中點(diǎn)，大大減輕折疊開(kāi)裂的程度，達(dá)到高耐折的效果，提升后續(xù)加工性能。
[0048] 以上為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)?業(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況 下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符 合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高耐折銅版卡涂料，其特征在于，由如下質(zhì)量份數(shù)的成分組成： 填料100份;膠乳7-12份;消泡劑O . 01-0.05份;流變劑0.1-0.3份;分散劑0.01-2份;成 膜助劑〇. 1-0.5份;殺菌劑0.01-2份;pH調(diào)節(jié)劑0.01-3份。2. 如權(quán)利要求1所述的高耐折銅版卡涂料，其特征在于，所述膠乳選自醋酸乙烯膠乳、 苯乙烯-丁二烯膠乳、羧基丁苯膠乳、醋酸乙烯-丙烯酸酯膠乳中的一種或幾種。3. 如權(quán)利要求1所述的高耐折銅版卡涂料，其特征在于，所述填料選自研磨碳酸鈣、沉 淀碳酸鈣、滑石粉、白土、瓷土、二氧化鈦、云母粉、石英粉中的一種或幾種。4. 如權(quán)利要求1所述的高耐折銅版卡涂料，其特征在于，所述成膜助劑選自十二碳醇 酯、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種。5. 如權(quán)利要求1所述的高耐折銅版卡涂料，其特征在于，所述消泡劑選自聚乙二醇、月旨 肪酸防沫劑、二氧化硅類、礦物油、聚乙烯蠟、高碳脂肪醇、磷酸三丁酯、乳化甲基硅油中的 一種或幾種。6. 如權(quán)利要求1所述的高耐折銅版卡涂料，其特征在于，所述流變劑選自羧甲基纖維素 鈉、變性酰胺共聚物、改性丙烯酸共聚物中的一種或幾種。7. 如權(quán)利要求1所述的高耐折銅版卡涂料，其特征在于，所述分散劑選自多磷酸鹽、聚 丙烯酸鈉、羧酸鹽中的一種或幾種。8. 如權(quán)利要求1所述的高耐折銅版卡涂料，其特征在于，所述殺菌劑選自異噻唑啉酮及 其衍生物、三丹油或氮、硫環(huán)狀有機(jī)化合物中的一種或幾種。9. 如權(quán)利要求1所述的高耐折銅版卡涂料，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、 碳酸氫三鈉、磷酸氫二鈉中的一種或幾種。10. -種高耐折銅版卡涂料的應(yīng)用方法，其特征在于，所述應(yīng)用方法的具體步驟如下： 1) 尚耐折銅版卡涂料的制備 將下列原料按照質(zhì)量份配比依次添加，混合高速分散均勻后，待用； 具體原料配比：顏料100份;膠乳7-12份;消泡劑0.01-0.05份;流變劑0.1-0.3份;分散 劑0.01-2份;成膜助劑0.1-0.5份;殺菌劑0.01-2份;pH調(diào)節(jié)劑0.01-3份； 2) 原紙涂布 在原紙兩面進(jìn)行涂布，涂布量為單面15-25g/m2; 3) 將涂布后的紙板干燥、壓光，得到高耐折銅版卡。
【文檔編號(hào)】D21H21/14GK105951515SQ201610487905
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】丁強(qiáng), 陳漢彬, 李娟
【申請(qǐng)人】金華盛紙業(yè)（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司