一種復(fù)合吸水熱敏紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合吸水熱敏紙，它包括熱敏涂層、基材和防護(hù)層，所述熱敏涂層設(shè)置在基材上端，所述防護(hù)層設(shè)置在熱敏涂層上端，所述防護(hù)層包括紫外層和防水層，所述熱敏涂層與防護(hù)層之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠層，所述基材底端設(shè)置有吸水層，并提供了該材料的制備方法。本發(fā)明的熱敏紙采用復(fù)合結(jié)構(gòu)的熱敏涂層具有良好的隔離效果，內(nèi)部設(shè)置有吸水層具有良好的吸水效果，同時(shí)提供了制備方法，簡單快捷，且污染小。
【專利說明】
一種復(fù)合吸水熱敏紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合吸水熱敏紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科技的快速發(fā)展，熱敏紙因其優(yōu)異的性能而日益顯示出廣闊的用途和重要的市場地位，需要不斷開發(fā)新的品種來滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，擴(kuò)大熱敏紙的消費(fèi)量。同時(shí)，各種新興行業(yè)快速崛起，為熱敏紙的應(yīng)用提供了更多的新機(jī)會(huì)。我國的熱敏紙生產(chǎn)起步較晚，目前規(guī)模相對較小，許多應(yīng)用領(lǐng)域還沒有開拓出來，有必要積極推進(jìn)向前發(fā)展，使熱敏紙朝著高性能，低成本、環(huán)保低碳的方向發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合吸水熱敏紙，本發(fā)明的熱敏紙采用復(fù)合結(jié)構(gòu)的熱敏涂層具有良好的隔離效果，內(nèi)部設(shè)置有吸水層具有良好的吸水效果，同時(shí)提供了制備方法，簡單快捷，且污染小。
[0004]—種復(fù)合吸水熱敏紙，包括熱敏涂層、基材和防護(hù)層，所述熱敏涂層設(shè)置在基材上端，所述防護(hù)層設(shè)置在熱敏涂層上端，所述防護(hù)層包括紫外層和防水層，所述熱敏涂層與防護(hù)層之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠層，所述基材底端設(shè)置有吸水層。
[0005]所述吸水層采用活性炭薄膜材料，所述吸水層厚度為15_80μπι。
[0006]所述基材采用厚度為50μπι-200μπι的紙張。
[0007]所述導(dǎo)熱硅膠厚度為1-10μπι，
所述熱敏涂層的配方如下:填料10-15份、聚乙烯吡咯烷酮1-3份、粘合劑6-9份、顯色劑10-14份、增感劑10-12份、增溶劑2-4份。
[0008]所述粘合劑采用聚乙烯樹脂與環(huán)氧樹脂混合溶液，所述聚乙烯樹脂為25-35%的乙酸乙酯溶液，所述環(huán)氧樹脂為10-18%的乙酸乙酯溶液，所述聚乙烯樹脂與環(huán)氧樹脂的配比為1_3。
[0009]—種復(fù)合吸水熱敏紙的制備方法，其包括如下步驟:
(1)按照熱敏涂層的配方稱量，然后將粘合劑放置到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，接著將其他原料放置到攪拌機(jī)中，再次進(jìn)行攪拌，得到熱敏涂料；
(2)將導(dǎo)熱硅膠涂覆在基材表面，降溫凝固，然后采用噴淋的方式將熱敏涂料噴淋在導(dǎo)熱硅膠表面，最后依次入涂覆紫外膜和防水膜；
(3)將涂覆好材料的基材放置烘箱內(nèi)，以60-80°C的溫度進(jìn)行干燥，烘干時(shí)間持續(xù)3-8h。
[0010]所述步驟(I)中的攪拌速度為3000-5000r/min，攪拌時(shí)間為0.5-3h。
[0011]所述步驟(2)中的噴淋速度為0.lmL/min。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明采用熱敏涂層設(shè)置在基材上，具有良好的防護(hù)穩(wěn)定效果;基材與熱敏涂層之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠，在起到粘附效果的同時(shí)也具有良好的導(dǎo)熱性能，防止受熱影響;基材下端設(shè)置有吸水層，能夠充分利用吸水層的吸水防護(hù)效果，保證基材的干燥性，最外端設(shè)置有防護(hù)層，充分設(shè)置紫外與防水層，能夠正面的牢固性和水穩(wěn)性;本發(fā)明提供的制備方法簡單快速，污染小，實(shí)用性強(qiáng)，適用于大批量生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1
一種復(fù)合吸水熱敏紙，包括熱敏涂層、基材和防護(hù)層，所述熱敏涂層設(shè)置在基材上端，所述防護(hù)層設(shè)置在熱敏涂層上端，所述防護(hù)層包括紫外層和防水層，所述熱敏涂層與防護(hù)層之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠層，所述基材底端設(shè)置有吸水層。
[0014]所述吸水層采用活性炭薄膜材料，所述吸水層厚度為15μπι。
[0015]所述基材采用厚度為50μπι的紙張。
[0016]所述導(dǎo)熱娃膠厚度為Ιμπι，
所述熱敏涂層的配方如下:填料10份、聚乙烯吡咯烷酮I份、粘合劑6份、顯色劑10份、增感劑10份、增溶劑2份。
[0017]所述粘合劑采用聚乙烯樹脂與環(huán)氧樹脂混合溶液，所述聚乙烯樹脂為25%的乙酸乙酯溶液，所述環(huán)氧樹脂為10%的乙酸乙酯溶液，所述聚乙烯樹脂與環(huán)氧樹脂的配比為I。
[0018]一種復(fù)合吸水熱敏紙的制備方法，其包括如下步驟:
(1)按照熱敏涂層的配方稱量，然后將粘合劑放置到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，接著將其他原料放置到攪拌機(jī)中，再次進(jìn)行攪拌，得到熱敏涂料；
(2)將導(dǎo)熱硅膠涂覆在基材表面，降溫凝固，然后采用噴淋的方式將熱敏涂料噴淋在導(dǎo)熱硅膠表面，最后依次入涂覆紫外膜和防水膜；
(3)將涂覆好材料的基材放置烘箱內(nèi)，以60°C的溫度進(jìn)行干燥，烘干時(shí)間持續(xù)3h。
[0019]所述步驟(I)中的攪拌速度為3000r/min，攪拌時(shí)間為0.5_3h。
[°02°] 所述步驟(2)中的噴淋速度為0.lmL/min。
[0021]實(shí)施例2
一種復(fù)合吸水熱敏紙，包括熱敏涂層、基材和防護(hù)層，所述熱敏涂層設(shè)置在基材上端，所述防護(hù)層設(shè)置在熱敏涂層上端，所述防護(hù)層包括紫外層和防水層，所述熱敏涂層與防護(hù)層之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠層，所述基材底端設(shè)置有吸水層。
[0022]所述吸水層采用活性炭薄膜材料，所述吸水層厚度為80μπι。
[0023]所述基材采用厚度為200μπι的紙張。
[0024]所述導(dǎo)熱娃膠厚度為ΙΟμπι，
所述熱敏涂層的配方如下:填料15份、聚乙烯吡咯烷酮3份、粘合劑9份、顯色劑14份、增感劑12份、增溶劑4份。
[0025]所述粘合劑采用聚乙烯樹脂與環(huán)氧樹脂混合溶液，所述聚乙烯樹脂為35%的乙酸乙酯溶液，所述環(huán)氧樹脂為18%的乙酸乙酯溶液，所述聚乙烯樹脂與環(huán)氧樹脂的配比為3。
[0026]—種復(fù)合吸水熱敏紙的制備方法，其包括如下步驟:
(I)按照熱敏涂層的配方稱量，然后將粘合劑放置到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，接著將其他原料放置到攪拌機(jī)中，再次進(jìn)行攪拌，得到熱敏涂料； (2)將導(dǎo)熱硅膠涂覆在基材表面，降溫凝固，然后采用噴淋的方式將熱敏涂料噴淋在導(dǎo)熱硅膠表面，最后依次入涂覆紫外膜和防水膜；
(3)將涂覆好材料的基材放置烘箱內(nèi)，以80°C的溫度進(jìn)行干燥，烘干時(shí)間持續(xù)Sh。
[0027]所述步驟(I)中的攪拌速度為5000r/min，攪拌時(shí)間為3h。
[0028]所述步驟(2)中的噴淋速度為0.lmL/min。
[0029]實(shí)施例3
一種復(fù)合吸水熱敏紙，包括熱敏涂層、基材和防護(hù)層，所述熱敏涂層設(shè)置在基材上端，所述防護(hù)層設(shè)置在熱敏涂層上端，所述防護(hù)層包括紫外層和防水層，所述熱敏涂層與防護(hù)層之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠層，所述基材底端設(shè)置有吸水層。
[0030]所述吸水層采用活性炭薄膜材料，所述吸水層厚度為50μπι。
[0031]所述基材采用厚度為130μπι的紙張。
[0032]所述導(dǎo)熱硅膠厚度為5μπι，
所述熱敏涂層的配方如下:填料13份、聚乙烯吡咯烷酮2份、粘合劑7份、顯色劑12份、增感劑11份、增溶劑3份。
[0033]所述粘合劑采用聚乙烯樹脂與環(huán)氧樹脂混合溶液，所述聚乙烯樹脂為30%的乙酸乙酯溶液，所述環(huán)氧樹脂為14%的乙酸乙酯溶液，所述聚乙烯樹脂與環(huán)氧樹脂的配比為2。
[0034]—種復(fù)合吸水熱敏紙的制備方法，其包括如下步驟:
(1)按照熱敏涂層的配方稱量，然后將粘合劑放置到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，接著將其他原料放置到攪拌機(jī)中，再次進(jìn)行攪拌，得到熱敏涂料；
(2)將導(dǎo)熱硅膠涂覆在基材表面，降溫凝固，然后采用噴淋的方式將熱敏涂料噴淋在導(dǎo)熱硅膠表面，最后依次入涂覆紫外膜和防水膜；
(3)將涂覆好材料的基材放置烘箱內(nèi)，以70°C的溫度進(jìn)行干燥，烘干時(shí)間持續(xù)5h。
[0035]所述步驟(I)中的攪拌速度為4000r/min，攪拌時(shí)間為2h。
[0036]所述步驟(2)中的噴淋速度為0.lmL/min。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合吸水熱敏紙，其特征在于:它包括熱敏涂層、基材和防護(hù)層，所述熱敏涂層設(shè)置在基材上端，所述防護(hù)層設(shè)置在熱敏涂層上端，所述防護(hù)層包括紫外層和防水層，所述熱敏涂層與防護(hù)層之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠層，所述基材底端設(shè)置有吸水層。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種復(fù)合吸水熱敏紙，其特征在于，所述吸水層采用活性炭薄膜材料，所述吸水層厚度為15_80μπι。3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種復(fù)合吸水熱敏紙，其特征在于，所述基材采用厚度為50μηι-200μηι 的紙張。4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種復(fù)合吸水熱敏紙，其特征在于，所述導(dǎo)熱硅膠厚度為1-1Oum05.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種復(fù)合吸水熱敏紙，其特征在于，所述熱敏涂層的配方如下:填料10-15份、聚乙烯吡咯烷酮1-3份、粘合劑6-9份、顯色劑10-14份、增感劑10-12份、增溶劑2-4份。6.根據(jù)權(quán)利要求書5所述的一種復(fù)合吸水熱敏紙，其特征在于，所述粘合劑采用聚乙烯樹脂與環(huán)氧樹脂混合溶液，所述聚乙烯樹脂為25-35%的乙酸乙酯溶液，所述環(huán)氧樹脂為10-18%的乙酸乙酯溶液，所述聚乙烯樹脂與環(huán)氧樹脂的配比為1-3。7.—種復(fù)合吸水熱敏紙的制備方法，其包括如下步驟: (1)按照熱敏涂層的配方稱量，然后將粘合劑放置到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，接著將其他原料放置到攪拌機(jī)中，再次進(jìn)行攪拌，得到熱敏涂料； (2)將導(dǎo)熱硅膠涂覆在基材表面，降溫凝固，然后采用噴淋的方式將熱敏涂料噴淋在導(dǎo)熱硅膠表面，最后依次入涂覆紫外膜和防水膜； (3)將涂覆好材料的基材放置烘箱內(nèi)，以60-80°C的溫度進(jìn)行干燥，烘干時(shí)間持續(xù)3-8h。8.根據(jù)權(quán)利要求書7所述的一種復(fù)合吸水熱敏紙，其特征在于，所述步驟(I)中的攪拌速度為3000-5000r/min，攪拌時(shí)間為0.5_3h。9.根據(jù)權(quán)利要求書7所述的一種復(fù)合吸水熱敏紙，其特征在于，所述步驟(2)中的噴淋速度為0.lmL/min。
【文檔編號(hào)】D21H19/56GK105970726SQ201610318643
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】王壯鵬, 王林偉
【申請人】廣東松煬再生資源股份有限公司