極耳撫平裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及極耳撫平裝置。包括與托輥相連的支架以及設(shè)置在支架上的毛刷，所述的毛刷由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的毛刷與托輥之間的間距可調(diào)，所述毛刷的刷毛長(zhǎng)度由兩側(cè)向中間逐漸遞增。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明在極耳通過(guò)托輥時(shí)，通過(guò)毛刷對(duì)極耳進(jìn)行撫平，使極耳貼合托輥，從而避免了極耳根部撕裂引起的斷帶或極耳脫落的現(xiàn)象，有效提高了激光極耳成型工序和后續(xù)卷繞工序的生產(chǎn)效率和良品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
極耳撫平裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體涉及一種極耳撫平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的鋰離子電池極片極耳成型方式為超聲焊接極耳和模具沖切極耳，近年來(lái)興 起了激光極耳成型的技術(shù)，可以提高生產(chǎn)效率、電池容量和倍率性能。激光極耳成型通過(guò)激 光將極片兩側(cè)的箱材留白切割成極耳，但由于在輥壓過(guò)程中極片涂料區(qū)和兩側(cè)留白的壓延 率不同，造成涂料區(qū)和留白區(qū)存在應(yīng)力，激光成型的極耳在經(jīng)過(guò)托輥時(shí)易翹起、翻折，進(jìn)而 導(dǎo)致極耳根部撕裂、極片斷帶、極耳脫落。通常的解決方案為在極片運(yùn)行的托輥上增加壓輥 或增大托輥輥徑。當(dāng)極耳翹起角度較大時(shí)，壓輥不僅無(wú)法將極耳壓平，反而還會(huì)和極耳發(fā)生 碰觸，導(dǎo)致極耳扭曲變形，增大了極耳撕裂脫落的風(fēng)險(xiǎn);而增大托輥輥徑不僅會(huì)增加設(shè)備成 本，還會(huì)增大設(shè)備尺寸，影響車(chē)間的空間利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種極耳撫平裝置，該裝置可以顯著減少極片在設(shè)備運(yùn)行 過(guò)程中的極耳翻折和極耳根部撕裂的現(xiàn)象。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:包括與托輥相連的支架以及設(shè)置 在支架上的毛刷，所述的毛刷由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的毛刷與托輥之間的間距可調(diào)，所述 毛刷的刷毛長(zhǎng)度由兩側(cè)向中間逐漸遞增。
[0005] 所述的支架包括與托輥軸線(xiàn)相垂直布置的安裝板，所述的安裝板上設(shè)有與托輥輥 軸相連的腰型孔，所述的安裝板上還設(shè)有平行布置且垂直于安裝板板面的第一懸臂及第二 懸臂，所述第一懸臂及第二懸臂的懸伸端分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)用于安裝毛刷的U型槽。
[0006] 所述的毛刷包括與支架相固定的刷體以及沿周向設(shè)置在刷體上的刷毛，所述的刷 體呈柱狀且刷體的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸卡設(shè)在U型槽內(nèi)且通過(guò)擋板固定，所述的電 機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007] 所述的刷毛沿刷體的周向均勻布置多層，其刷毛形成長(zhǎng)度由兩側(cè)向中間逐漸遞增 的弧形頂面。
[0008] 所述刷毛的材質(zhì)為尼龍、PBT、PE或玻璃纖維。
[0009] 由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明在極耳通過(guò)托輥時(shí)，通過(guò)毛刷對(duì)極耳進(jìn)行撫平，使極 耳貼合托輥，從而避免了極耳根部撕裂引起的斷帶或極耳脫落的現(xiàn)象，有效提高了激光極 耳成型工序和后續(xù)卷繞工序的生產(chǎn)效率和良品率。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是本發(fā)明極片位于托輥下方時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3是本發(fā)明中毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖4是圖3的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：
[0015] 如圖1所示的一種極耳撫平裝置，包括與托輥1相連的支架2以及設(shè)置在支架2上的 毛刷3，毛刷3由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷3與托輥1之間的間距可調(diào)，支架2在安裝時(shí)，應(yīng)保證支 架2上的毛刷3和托輥1上的極片10處于托輥1的同側(cè)，也就是在滿(mǎn)足極片10與毛刷3處于托 輥1同側(cè)的前提條件下，毛刷3位于托輥1四周的任何方向均可，視極片10的位置而定。例如： 當(dāng)極片10從托輥1上方經(jīng)過(guò)時(shí)，毛刷3處于托輥1上方，如圖1所示；當(dāng)極片10從托輥1下方經(jīng) 過(guò)時(shí)，毛刷3處于托輥1下方，如圖2所示;毛刷3的刷毛32長(zhǎng)度由兩側(cè)向中間逐漸遞增。
[0016] 進(jìn)一步的，支架2包括與托輥軸線(xiàn)相垂直布置的安裝板21，安裝板21上設(shè)有與托輥 1輥軸相連的腰型孔22,通過(guò)調(diào)整腰型孔22與托輥1輥軸的安裝位置可以調(diào)整毛刷3與托輥1 之間的間距，即可以調(diào)整毛刷3的縱向位置;安裝板21上還設(shè)有平行布置且垂直于安裝板21 板面的第一懸臂23及第二懸臂24,第一懸臂23及第二懸臂23的懸伸端分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)用 于安裝毛刷3的U型槽25。
[0017] 進(jìn)一步的，毛刷3包括與支架2相固定的刷體31以及沿周向設(shè)置在刷體31上的刷毛 32，刷體31呈柱狀且刷體31的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸33，轉(zhuǎn)軸33卡設(shè)在U型槽25內(nèi)且通過(guò)擋板4固 定，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸33卡在不同的U型槽25內(nèi)，可以調(diào)整毛刷3的橫向位置。
[0018] 進(jìn)一步的，如圖3、圖4所示，刷毛32沿刷體31的周向均勻布置多層，其刷毛32形成 長(zhǎng)度由兩側(cè)向中間逐漸遞增的弧形頂面。即刷毛32是沿刷體的周向平行布置多層，刷毛的 長(zhǎng)度自刷體的兩端向中間方向遞增過(guò)渡，也就是毛刷32兩側(cè)的刷毛較短，中間的刷毛較長(zhǎng)， 兩側(cè)較短的刷毛32會(huì)對(duì)極耳20進(jìn)行預(yù)撫平，由于外側(cè)刷毛32較短，對(duì)極耳20的撫平力較小， 不會(huì)造成極耳20根部撕裂；當(dāng)極片10上的極耳20整體運(yùn)行到托輥1上時(shí)，中間較長(zhǎng)的刷毛32 會(huì)對(duì)極耳20施以較大撫平力，使極耳20整體平整地貼合在托輥1上，進(jìn)而避免極耳20的撕 裂、極片10的斷帶和極耳20的脫落。
[0019] 更進(jìn)一步的，刷毛32的材質(zhì)為尼龍、PBT、PE或玻璃纖維。即毛刷3的刷毛32長(zhǎng)度由 兩側(cè)向中間逐增增長(zhǎng)，刷毛32的材質(zhì)以不損傷極片和極耳為準(zhǔn)，優(yōu)選為尼龍、PBT、PE或玻璃 纖維。
[0020] 本發(fā)明的使用過(guò)程和工作原理如下：
[0021] 先使極片10通過(guò)托輥1，再調(diào)節(jié)安裝板21與托輥1輥軸之間的連接位置，使毛刷3與 極片10的表面相接觸。當(dāng)極片10通過(guò)托輥1時(shí)，由于極耳20根部和極片10涂料區(qū)間應(yīng)力的存 在，使得極耳20翹起，此時(shí)毛刷3外側(cè)較短的刷毛32會(huì)對(duì)極耳20進(jìn)行預(yù)撫平，由于外側(cè)刷毛 32較短，對(duì)極耳20的撫平力較小，不會(huì)造成極耳20根部撕裂；當(dāng)極片10上的極耳20整體運(yùn)行 到托輥1上時(shí)，毛刷3中間較長(zhǎng)的刷毛32會(huì)對(duì)極耳20施以較大撫平力，使極耳20整體平整地 貼合在托輥1上，進(jìn)而避免極耳20的撕裂、極片10的斷帶和極耳20的脫落。安裝板21上開(kāi)有 腰型孔22,可以根據(jù)極耳20翹起的實(shí)際情況調(diào)整毛刷3和托輥1的間距;第一懸臂23及第二 懸臂24上開(kāi)設(shè)的U型槽25,可以根據(jù)極片10的寬度調(diào)整毛刷3在第一懸臂23及第二懸臂24上 的位置，保證毛刷3對(duì)極耳20的撫平達(dá)到最優(yōu)效果。
[0022] 實(shí)施例一：
[0023] 采用激光極耳成型機(jī)對(duì)300m正極極片進(jìn)行制片，在激光極耳成型機(jī)的托輥上安裝 極耳撫平裝置，設(shè)備運(yùn)行速度為120mm/s，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中的斷帶次數(shù)，列于表1中。
[0024] 對(duì)比例一：
[0025]采用激光極耳成型機(jī)對(duì)300m正極極片進(jìn)行制片，激光極耳成型機(jī)的托輥上無(wú)極耳 撫平裝置，設(shè)備運(yùn)行速度為120mm/s，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中的斷帶次數(shù)，列于表1中。
[0027] 表1:斷帶次數(shù)和生產(chǎn)時(shí)間對(duì)比
[0028]由表1可以看出，實(shí)施例一的斷帶次數(shù)明顯少于對(duì)比例一，總生產(chǎn)時(shí)間也明顯降 低，可見(jiàn)極耳撫平裝置能夠顯著提高生產(chǎn)效率和良品率。
[0029] 實(shí)施例二：
[0030] 采用托輥上裝有極耳撫平裝置的全自動(dòng)卷繞機(jī)對(duì)正負(fù)極片(各300片)進(jìn)行卷繞， 正負(fù)極片均采用激光極耳成型，極片來(lái)料無(wú)極耳翻折打皺情況，卷繞速度為60s/p CS，統(tǒng)計(jì) 產(chǎn)出的卷芯數(shù)量，列于表2中。
[0031] 對(duì)比例二：
[0032]采用托輥上無(wú)極耳撫平裝置的全自動(dòng)卷繞機(jī)對(duì)正負(fù)極片（各300片）進(jìn)行卷繞，正 負(fù)極片均采用激光極耳成型，極片來(lái)料無(wú)極耳翻折打皺情況，卷繞速度為60s/pCS，統(tǒng)計(jì)產(chǎn) 出的卷芯數(shù)量，列于表2中。
[0034] 表2:卷芯產(chǎn)出對(duì)比
[0035] 由表2可以看出，實(shí)施例二的良品卷芯數(shù)相比對(duì)比例二有了明顯的提高，異常卷芯 數(shù)量大大減少，說(shuō)明極耳撫平裝置能夠顯著減少因極耳翹起、翻折造成的卷芯異常，提高卷 繞過(guò)程中的良品卷芯數(shù)量。
[0036] 本發(fā)明的有益效果在于：1)在不增大托輥輥徑的情況下，保證極經(jīng)過(guò)托輥時(shí)不翻 折，節(jié)約了設(shè)備成本和空間；2)優(yōu)良的撫平效果能夠保證激光極耳成型和卷繞工序的生產(chǎn) 效率;3)顯著減少了極耳脫落和扭曲變形的發(fā)生，提升了極片的品質(zhì)，保證了電池的倍率性 能;4)斷帶次數(shù)少，生產(chǎn)效率及良品率得到大幅提升。
[0037] 以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范 圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種極耳撫平裝置，其特征在于:包括與托輥（1)相連的支架(2)以及設(shè)置在支架(2) 上的毛刷（3)，所述的毛刷（3)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的毛刷（3)與托輥（1)之間的間距可 調(diào)，所述毛刷(3)的刷毛(32)長(zhǎng)度由兩側(cè)向中間逐漸遞增。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳撫平裝置，其特征在于:所述的支架(2)包括與托輥軸線(xiàn) 相垂直布置的安裝板(21)，所述的安裝板(21)上設(shè)有與托輥（1)輥軸相連的腰型孔(22)，所 述的安裝板(21)上還設(shè)有平行布置且垂直于安裝板(21)板面的第一懸臂（23)及第二懸臂 (24)，所述第一懸臂(23)及第二懸臂(23)的懸伸端分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)用于安裝毛刷(3)的U 型槽(25)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的極耳撫平裝置，其特征在于:所述的毛刷(3)包括與支架(2)相 固定的刷體(31)以及沿周向設(shè)置在刷體(31)上的刷毛(32)，所述的刷體(31)呈柱狀且刷體 (31)的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸(33 )，所述的轉(zhuǎn)軸(33 )卡設(shè)在U型槽(25 )內(nèi)且通過(guò)擋板(4)固定，所 述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(33)轉(zhuǎn)動(dòng)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的極耳撫平裝置，其特征在于:所述的刷毛(32)沿刷體(31)的周 向均勻布置多層，其刷毛(32)形成長(zhǎng)度由兩側(cè)向中間逐漸遞增的弧形頂面。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的極耳撫平裝置，其特征在于:所述刷毛(32)的材質(zhì)為尼 龍、PBT、PE或玻璃纖維。
【文檔編號(hào)】B31F1/00GK106003842SQ201610532519
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】邢軍龍
【申請(qǐng)人】合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司