自動繅絲機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動繅絲機，涉及自動繅絲機制造技術領域，包括設有蒸汽進口和蒸汽出口的烘絲管及蒸汽輸送管，有一個三通接管，三通接管設有一個與蒸汽輸送管連接的進口和兩個出口，兩個出口位于進口的兩側，三通接管于進氣口的前方設有分別向兩側出口傾斜的氣流導向部；烘絲管包括三通接管和分別連接在三通接管兩個出口處的烘絲錐管，烘絲錐管的小端位于三通接管的出口處，烘絲錐管的大端位于烘絲錐管的末端；每根烘絲管設有一個蒸汽進口和兩個蒸汽出口，蒸汽進口設在三通接管的進口處，兩個蒸汽出口分別設在兩根烘絲錐管的大端處。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可現(xiàn)有的自動繅絲機生產(chǎn)效率低的問題。
【專利說明】
自動繅絲機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及自動繅絲機制造技術領域，尤其是一種具有烘絲管的自動繅絲機。
【背景技術】
[0002]目前自動繅絲機于小或后方的機架上設有烘絲管，每根烘絲管的蒸汽進口設在機架一端，蒸汽出口設在機架的另一端;該烘絲管的蒸汽進口與蒸汽鍋爐相連通。這種自動繅絲機在使用過程中存在如下問題:1、由于蒸汽進口和蒸汽出口分別設在機架的兩端，蒸汽在從烘絲管中通過時溫度逐漸降低，因此，造成位于蒸汽出口附近的多個小或上的濕絲得不到烘干，需再次返工進行退卷、經(jīng)大或卷繞，重新烘干成型，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的問題是提供一種自動繅絲機，以解決現(xiàn)有的自動繅絲機生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:這種自動繅絲機包括設有蒸汽進口和蒸汽出口的烘絲管及蒸汽輸送管，有一個三通接管，所述三通接管設有一個與所述蒸汽輸送管連接的進口和兩個出口，兩個所述出口位于所述進口的兩側，所述三通接管于所述進氣口的前方設有分別向兩側所述出口傾斜的氣流導向部；
所述烘絲管包括所述三通接管和分別連接在所述三通接管兩個出口處的烘絲錐管，所述烘絲錐管的小端位于所述三通接管的出口處，所述烘絲錐管的大端位于所述烘絲錐管的末端；
每根烘絲管設有一個所述蒸汽進口和兩個所述蒸汽出口，所述蒸汽進口設在所述三通接管的進口處，兩個所述蒸汽出口分別設在兩根所述烘絲錐管的大端處。
[0005]上述自動繅絲機技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述烘絲錐管為外翅片管O
[0006]進一步的:所述烘絲錐管管壁相鄰翅片間的距離自小端至大端的朝向逐漸縮小。
[0007]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:由于每根烘絲管設有一個蒸汽進口和兩個蒸汽出口，蒸汽進口設在兩根烘絲錐管之間，兩個蒸汽出口設在兩根烘絲錐管的末端，蒸汽進口與蒸汽出口的距離縮短，而烘絲錐管管壁相鄰翅片間的距離自小端至大端的朝向逐漸縮小，因此，蒸汽進口和蒸汽出口處的溫差縮小，小或上的濕絲烘干的速率一致，提高了生產(chǎn)效率，同時生絲質(zhì)量也得提高。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖實例對本發(fā)明作進一步詳述: 如圖1所示的自動繅絲機包括設有蒸汽進口和蒸汽出口的烘絲管及蒸汽輸送管I，有一個三通接管2，該三通接管2設有一個與蒸汽輸送管I連接的進口和兩個出口，兩個出口位于進口的兩側，兩個出口與一個進口呈品字設置;三通接管2于進氣口的前方設有分別向兩側出口傾斜的氣流導向部2 — I，以利于給進入的蒸汽進行導向分流;每根烘絲管包括三通接管2和分別連接在三通接管2兩個出口處的烘絲錐管3，烘絲錐管3的小端位于三通接管2的出口處，烘絲錐管3的大端位于烘絲錐管3的末端，錐管3的末端架裝在機架;每根烘絲管設有一個蒸汽進口和兩個蒸汽出口，蒸汽進口設在三通接管2的進口處，兩個蒸汽出口分別設在兩根所述烘絲錐管3的大端處，兩個蒸汽出口分別為第一蒸汽出口 3 — I 一 I和第二蒸汽出口 3 — I 一2，烘絲錐管3為外翅片管，每根烘絲錐管3管壁相鄰翅片間的距離自小端至大端的朝向逐漸縮小，即每根烘絲錐管3管壁靠近蒸汽出口處的相鄰翅片間的距離al小于靠近三通接管的出口處相鄰翅片間的距離a2，以增加蒸汽出口的換熱效率。
【主權項】
1.一種自動繅絲機，包括設有蒸汽進口和蒸汽出口的烘絲管及蒸汽輸送管(I)，其特征在于:有一個三通接管(2)，所述三通接管(2)設有一個與所述蒸汽輸送管(I)連接的進口和兩個出口，兩個所述出口位于所述進口的兩側，所述三通接管(2 )于所述進氣口的前方設有分別向兩側所述出口傾斜的氣流導向部(2 — I); 所述烘絲管包括所述三通接管(2)和分別連接在所述三通接管(2)兩個出口處的烘絲錐管(3)，所述烘絲錐管(3)的小端位于所述三通接管(2)的出口處，所述烘絲錐管(3)的大端位于所述烘絲錐管(3 )的末端； 每根烘絲管設有一個蒸汽進口和兩個蒸汽出口，所述蒸汽進口設在所述三通接管(2)的進口處，兩個所述蒸汽出口分別設在兩根所述烘絲錐管(3)的大端處。2.根據(jù)權利要求1所述的自動繅絲機，其特征在于:所述烘絲錐管(3)為外翅片管。3.根據(jù)權利要求2所述的自動繅絲機，其特征在于:所述烘絲錐管(3)管壁相鄰翅片間的距離自小端至大端的朝向逐漸縮小。
【文檔編號】D01B7/04GK106012039SQ201610462016
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】韋德科, 劉加歷
【申請人】廣西融安縣金鼎制絲有限責任公司