一種竹原纖維的脫膠漂白工序的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種竹原纖維的脫膠漂白工序，屬于植物纖維技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：首先將竹子截斷竹節(jié)并剖成竹片，再將其進行蒸煮，結(jié)束后將竹片壓碎成細絲，洗凈；將得到的細絲放入含有生物酶的溶液中脫膠，在一定酸性和一定溫度下進行脫膠，再進行水洗，以獲得竹子中的纖維素纖維；將纖維素纖維置于水中，進行后脫膠和漂白工序，再經(jīng)過水洗；水洗后的纖維經(jīng)過抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可。本發(fā)明采用脫膠、漂白一浴法，同時實現(xiàn)了對竹原纖維中纖維膠的脫除和漂白，具有步驟簡單、效果好的優(yōu)點。
【專利說明】-種竹原纖維的脫膠漂白工序
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及一種竹原纖維的脫膠漂白工序，屬于植物纖維技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 竹原纖維是指采用獨特的工藝從竹子中直接分離出來的纖維。一般是根據(jù)紡織廠 采用的紡紗系統(tǒng)的不同，將天然的竹材銀成生產(chǎn)上所需要的長度，采用機械、物理的方法去 除竹子中的木質(zhì)素、多戊糖、竹粉、果膠等雜質(zhì)，從竹材中直接提取竹原纖維。竹原纖維與采 用化學(xué)處理的方法生產(chǎn)的竹漿粘膠纖維(再生纖維素竹纖維)有著本質(zhì)上的區(qū)別。前者是純 粹的天然纖維，屬綠色環(huán)保型纖維，纖維性能優(yōu)異，具有特殊的風(fēng)格，服用性能極佳，保健功 效顯著，為區(qū)別于竹漿粘膠纖維，故取名為竹原纖維。
[0005] 其制備方法主要包括有如下工序： 1.1前處理工序 前處理工序分為整料、制竹片、浸泡。首先將竹材去枝節(jié)與尖梢，根據(jù)紡紗系統(tǒng)的要求 切成定長竹簡;然后采用機械或手工方式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片；最后將竹片浸泡 在特制的脫膠軟化劑中，浸泡一定時間。 1.2分解工序 分解工序分3步:蒸煮、水洗、分絲。蒸煮:將竹片連同浸泡液一起加熱到某一溫度，同時 施加一定的壓強，蒸煮一定的時間，對其進行脫糖、脫脂、脫膠與殺菌。水洗:將蒸煮過的竹 片取出，用水洗凈，去除附著的浸泡液。分絲:采取機械方式壓扁竹片，接著用成絲機分解出 粗纖維。
[0006] 1.3成形工序 成形工序大致要經(jīng)過蒸煮、分絲、還原、脫水、軟化等幾個步驟。蒸煮:將分解工序獲得 的粗纖維置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加熱到一定的溫度，加壓處理一定的時間。分絲:將粗 纖維分為更細的纖維，并用水沖洗脫膠。還原:將竹纖維置于浸泡液中，加入適量的助劑，由 此來增加竹原纖維的強度。脫水:一般采用離屯、式脫水。軟化:采用軟化劑將竹纖維軟化，使 其具有一定的柔軟度。
[0007] 1.4后處理工序 后處理工序一般分3步:干燥、梳纖、篩選檢驗。在專用干燥設(shè)備上將纖維烘燥一定的時 間，使含水率低于10 % ;用梳纖機對其進行梳理，整理成竹纖維絲;去除短纖維及其粉末，對 其進行檢驗，如果合格則打包。 竹子的膠質(zhì)含量愈高。其脫膠的難度愈大。而且往往在膠質(zhì)成分里半纖維素含量愈大、 有關(guān)文獻指出。半纖維素含量較多的多縮戊糖成分具有頑固的抗堿性、同時。葡萄糖甘露聚 糖在煮練液中容易被纖維素重新吸附、往往纖維線密度較細的原麻膠質(zhì)。尤其是半纖維素 含量較大的。不易被堿煮除去。給脫膠造成了一定的困難。CN104514035A提供了一種快速地 從竹子中提取竹原纖維素的方法步驟：制竹片-蒸煮竹片-壓碎分解-蒸煮竹絲-生物酶脫 膠-后處理。
[000引

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是:提供一種針對竹原纖維具有較好脫膠、漂白作用的生產(chǎn)工藝。
[0010] 技術(shù)方案是： 一種竹原纖維的脫膠漂白工序，包括如下步驟： 第1步，首先將竹子截斷竹節(jié)并剖成竹片，再將其進行蒸煮，結(jié)束后將竹片壓碎成細絲， 洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有生物酶的溶液中脫膠，在一定酸性和一定溫度下 進行脫膠，再進行水洗，W獲得竹子中的纖維素纖維； 第3步，將纖維素纖維置于水中，再在水中加入改性紅輝沸石3~4g/l、燒堿3~4g/l、純 堿1~2g^、雙氧水5~lOg/1，將上述浸泡液升溫到75~85°C，保溫10~25分鐘，再W每分鐘 1~2°C的升溫速率，升溫到95~98°C并保溫40~45分鐘，進行后脫膠和漂白工序，再經(jīng)過水 洗； 第4步，水洗后的纖維經(jīng)過抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可。
[00川所述的第1步中，蒸煮的溫度是120~140°C，壓力是0.3~0.5Mpa，蒸煮時間是4~7 小時;蒸煮采用的蒸煮液中包含有5wt%的氨氧化鋼和Iwt%的硫代硫酸鋼。
[0012] 所述的第1步中，壓碎是采用竹片重量的20~30倍的娠漉壓碎。
[0013] 所述的第2步中，生物酶由果膠酶、木質(zhì)素酶按照重量比1:2~4組成;脫膠之前，需 要將溶液的抑調(diào)節(jié)至4~5。
[0014] 所述的第2步中，脫膠時間為0.5~化，脫膠溫度為50~90°C。
[0015] 所述的第3步中，改性紅輝沸石制備方法是將80~100目之間的紅輝沸石用10%的 畑此1溶液80°C下浸煮12h，用2mo 1/L的肥1溶液浸泡3天，水洗至無 Cr，120°C烘干，再按照固 液重量比1:5于濃憐酸（16.03mol/L)浸泡7天，100°C下烘干，移至瓷相蝸在微波爐（220V， 2450MHz )中火加熱1 Omin，取出冷卻后用水洗涂，再在120°C烘干，得到改性沸石。
[0016] 有益效果 本發(fā)明采用脫膠、漂白一浴法，同時實現(xiàn)了對竹原纖維中纖維膠的脫除和漂白，具有步 驟簡單、效果好的優(yōu)點。
[0017]
【具體實施方式】 [001引實施例1 一種竹原纖維的脫膠漂白工序，包括如下步驟： 第1步，首先將竹子截斷竹節(jié)并剖成竹片，再將其進行蒸煮，蒸煮的溫度是120°c，壓力 是0.3Mpa，蒸煮時間是4小時;蒸煮采用的蒸煮液中包含有5wt%的氨氧化鋼和Iwt%的硫代硫 酸鋼，結(jié)束后將竹片壓碎成細絲，壓碎是采用竹片重量的20倍的娠漉壓碎，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有Iwt%生物酶的溶液中脫膠，脫膠之前，需要將溶液 的抑調(diào)節(jié)至4,生物酶由果膠酶、木質(zhì)素酶按照重量比1:2組成，在一定酸性和一定溫度下進 行脫膠，脫膠時間為0.化，脫膠溫度為50°C，再進行水洗，W獲得竹子中的纖維素纖維； 第3步，將纖維素纖維置于水中，再在水中加入改性紅輝沸石3g^、燒堿3g/l、純堿Ig/ 1、雙氧水5g^，將上述浸泡液升溫到75°c，保溫10分鐘，再W每分鐘rc的升溫速率，升溫到 95 °C并保溫40分鐘，進行后脫膠和漂白工序，再經(jīng)過水洗； 第4步，水洗后的纖維經(jīng)過抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可。
[0019] 所述的第3步中，改性紅輝沸石制備方法是將80~100目之間的紅輝沸石用10%的 畑此1溶液80°C下浸煮12h，用2mo 1/L的肥1溶液浸泡3天，水洗至無 Cr，120°C烘干，再按照固 液重量比1:5于濃憐酸（16.03mol/L)浸泡7天，100°C下烘干，移至瓷相蝸在微波爐（220V， 2450MHz )中火加熱1 Omin，取出冷卻后用水洗涂，再在120°C烘干，得到改性沸石。
[0020] 實施例2 一種竹原纖維的脫膠漂白工序，包括如下步驟： 第1步，首先將竹子截斷竹節(jié)并剖成竹片，再將其進行蒸煮，蒸煮的溫度是140°C，壓力 是0.5Mpa，黒煮時間是7小時；黒煮義用的黒煮液中包含有5wt%的氨氧化鋼和Iwt%的硫代硫 酸鋼，結(jié)束后將竹片壓碎成細絲，壓碎是采用竹片重量的30倍的娠漉壓碎，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有5wt%生物酶的溶液中脫膠，脫膠之前，需要將溶液 的P的周節(jié)至5,生物酶由果膠酶、木質(zhì)素酶按照重量比1: 4組成，在一定酸性和一定溫度下 進行脫膠，脫膠時間為化，脫膠溫度為90°C，再進行水洗，W獲得竹子中的纖維素纖維； 第3步，將纖維素纖維置于水中，再在水中加入改性紅輝沸石4g^、燒堿4g^、純堿g/1、 雙氧水lOg/1，將上述浸泡液升溫到85°C，保溫25分鐘，再W每分鐘2°C的升溫速率，升溫到 98 °C并保溫45分鐘，進行后脫膠和漂白工序，再經(jīng)過水洗； 第4步，水洗后的纖維經(jīng)過抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可。
[0021] 所述的第3步中，改性紅輝沸石制備方法是將80~100目之間的紅輝沸石用10%的 畑此1溶液80°C下浸煮12h，用2mo 1/L的肥1溶液浸泡3天，水洗至無 Cr，120°C烘干，再按照固 液重量比1:5于濃憐酸（16.03mol/L)浸泡7天，100°C下烘干，移至瓷相蝸在微波爐（220V， 2450MHz )中火加熱1 Omin，取出冷卻后用水洗涂，再在120°C烘干，得到改性沸石。
[0022] 實施例3 一種竹原纖維的脫膠漂白工序，包括如下步驟： 第1步，首先將竹子截斷竹節(jié)并剖成竹片，再將其進行蒸煮，蒸煮的溫度是130°C，壓力 是0.4Mpa，蒸煮時間是5小時;蒸煮采用的蒸煮液中包含有5wt%的氨氧化鋼和Iwt%的硫代硫 酸鋼，結(jié)束后將竹片壓碎成細絲，壓碎是采用竹片重量的30倍的娠漉壓碎，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有3wt%生物酶的溶液中脫膠，脫膠之前，需要將溶液 的P的周節(jié)至4~5,生物酶由果膠酶、木質(zhì)素酶按照重量比1:3組成，在一定酸性和一定溫度 下進行脫膠，脫膠時間為化，脫膠溫度為70°C，再進行水洗，W獲得竹子中的纖維素纖維； 第3步，將纖維素纖維置于水中，再在水中加入改性紅輝沸石4g/l、燒堿3g/l、純堿Ig/ 1、雙氧水7g^，將上述浸泡液升溫到80°C，保溫15分鐘，再W每分鐘2°C的升溫速率，升溫到 98 °C并保溫42分鐘，進行后脫膠和漂白工序，再經(jīng)過水洗； 第4步，水洗后的纖維經(jīng)過抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可。
[0023] 所述的第3步中，改性紅輝沸石制備方法是將80~100目之間的紅輝沸石用10%的 畑此1溶液80°C下浸煮12h，用2mo 1/L的肥1溶液浸泡3天，水洗至無 Cr，120°C烘干，再按照固 液重量比1:5于濃憐酸（16.03mol/L)浸泡7天，100°C下烘干，移至瓷相蝸在微波爐（220V， 2450MHz )中火加熱1 Omin，取出冷卻后用水洗涂，再在120°C烘干，得到改性沸石。
[0024] 對照例1 與實施例3的區(qū)別在于:紅輝沸石未經(jīng)過改性。
[0025] 第1步，首先將竹子截斷竹節(jié)并剖成竹片，再將其進行蒸煮，蒸煮的溫度是13(TC， 壓力是0.4Mpa，蒸煮時間是5小時；蒸煮采用的蒸煮液中包含有5wt%的氨氧化鋼和Iwt%的硫 代硫酸鋼，結(jié)束后將竹片壓碎成細絲，壓碎是采用竹片重量的30倍的娠漉壓碎，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有3wt%生物酶的溶液中脫膠，脫膠之前，需要將溶液 的P的周節(jié)至4~5,生物酶由果膠酶、木質(zhì)素酶按照重量比1:3組成，在一定酸性和一定溫度 下進行脫膠，脫膠時間為化，脫膠溫度為70°C，再進行水洗，W獲得竹子中的纖維素纖維； 第3步，將纖維素纖維置于水中，再在水中加入80~100目之間的紅輝沸石4g/l、燒堿 3g/l、純堿Ig^、雙氧水7g/l，將上述浸泡液升溫到80°C，保溫15分鐘，再W每分鐘2°C的升 溫速率，升溫到98 °C并保溫42分鐘，進行后脫膠和漂白工序，再經(jīng)過水洗； 第4步，水洗后的纖維經(jīng)過抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可。
[0026] 對照例2 與實施例3的區(qū)別在于:第3步中的紅輝沸石的脫膠和漂白分開進行。
[0027] 第1步，首先將竹子截斷竹節(jié)并剖成竹片，再將其進行蒸煮，蒸煮的溫度是13(TC， 壓力是0.4Mpa，蒸煮時間是5小時；蒸煮采用的蒸煮液中包含有5wt%的氨氧化鋼和Iwt%的硫 代硫酸鋼，結(jié)束后將竹片壓碎成細絲，壓碎是采用竹片重量的30倍的娠漉壓碎，洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有3wt%生物酶的溶液中脫膠，脫膠之前，需要將溶液 的P的周節(jié)至4~5,生物酶由果膠酶、木質(zhì)素酶按照重量比1:3組成，在一定酸性和一定溫度 下進行脫膠，脫膠時間為化，脫膠溫度為70°C，再進行水洗，W獲得竹子中的纖維素纖維； 第3步，將纖維素纖維置于水中，再在水中加入改性紅輝沸石4g/l、燒堿3g/l、純堿Ig/ 1，將上述浸泡液升溫到80°C，保溫15分鐘，再W每分鐘2°C的升溫速率，升溫到98°C并保溫 42分鐘，進行后脫膠工序，再經(jīng)過水洗； 第4步，將第3步得到的纖維素纖維置于水中，再在水中加入燒堿3g/l、純堿lg/1、雙氧 水7g^，將上述浸泡液升溫到80°C，保溫15分鐘，再W每分鐘2°C的升溫速率，升溫到98°C并 保溫42分鐘，進行漂白工序，再經(jīng)過水洗； 第5步，水洗后的纖維經(jīng)過抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可。
[0028] 所述的第3步中，改性紅輝沸石制備方法是將80~100目之間的紅輝沸石用10%的 畑此1溶液80°C下浸煮12h，用2mo 1/L的肥1溶液浸泡3天，水洗至無 Cl-，120°C烘干，再按照固 液重量比1:5于濃憐酸（16.03mol/L)浸泡7天，100°C下烘干，移至瓷相蝸在微波爐（220V， 2450MHz )中火加熱I Omin，取出冷卻后用水洗涂，再在120°C烘干，得到改性沸石。
[0029] 對W上制備得到的竹原纖維進行測試，結(jié)果如下：
從上表中可W看出，本發(fā)明所采用的脫膠漂白一浴法工藝具有去除植物膠的效果好、 漂白效果好的優(yōu)點，通過紅輝沸石與漂白共同作用，可W同時通過雙氧水的對植物膠的氧 化分解作用使其轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿右妆晃降奈镔|(zhì)，同時由沸石將其吸附，產(chǎn)生了協(xié)同作用；同 時由于沸石的吸附W破壞了漂白中的動態(tài)平衡，不斷地使分解產(chǎn)物被移出，一浴法的效果 優(yōu)點兩步法；同時通過對沸石的改性，可W顯著地提高脫膠、漂白效果，能夠產(chǎn)生提高纖維 強度的作用。
【主權(quán)項】
1. 一種竹原纖維的脫膠漂白工序，其特征在于，包括如下步驟： 第1步，首先將竹子截斷竹節(jié)并剖成竹片，再將其進行蒸煮，結(jié)束后將竹片壓碎成細絲， 洗凈； 第2步，將第1步得到的細絲放入含有生物酶的溶液中脫膠，在一定酸性和一定溫度下 進行脫膠，再進行水洗，以獲得竹子中的纖維素纖維； 第3步，將纖維素纖維置于水中，再在水中加入改性紅輝沸石3~4g/l、燒堿3~4g/l、純 堿1~2g/l、雙氧水5~10g/l，將上述浸泡液升溫到75~85°C，保溫10~25分鐘，再以每分鐘 1~2°C的升溫速率，升溫到95~98°C并保溫40~45分鐘，進行后脫膠和漂白工序，再經(jīng)過水 洗； 第4步，水洗后的纖維經(jīng)過抖麻、養(yǎng)生、烘干后即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維的脫膠漂白工序，其特征在于，所述的第1步中，蒸煮 的溫度是120~140 °C，壓力是0.3~0.5Mpa，蒸煮時間是4~7小時；蒸煮采用的蒸煮液中包 含有5wt%的氫氧化鈉和lwt%的硫代硫酸鈉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維的脫膠漂白工序，其特征在于，所述的第1步中，壓碎 是采用竹片重量的20~30倍的碾輥壓碎。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維的脫膠漂白工序，其特征在于，所述的第2步中，生物 酶由果膠酶、木質(zhì)素酶按照重量比1:2~4組成;脫膠之前，需要將溶液的pH調(diào)節(jié)至4~5。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維的脫膠漂白工序，其特征在于，所述的第2步中，脫膠 時間為0.5~2h，脫膠溫度為50~90 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維的脫膠漂白工序，其特征在于，所述的第3步中，改性 紅輝沸石制備方法是將80~100目之間的紅輝沸石用10%的NH 4C1溶液80°C下浸煮12h，用 2mol/L的HC1溶液浸泡3天，水洗至無 Cr，120°C烘干，再按照固液重量比1: 5于濃磷酸 (16.03mol/L)浸泡7天，100°C下烘干，移至瓷坩堝在微波爐（220V，2450MHz)中火加熱 1 Omin，取出冷卻后用水洗滌，再在120 °C烘干，得到改性沸石。
【文檔編號】D01C1/02GK106012043SQ201610545268
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】姚文斌, 高翠強, 陳榮, 楊培金, 周利平
【申請人】宜賓長順竹木產(chǎn)業(yè)有限公司