一種鋼紙生產(chǎn)中的膠化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼紙生產(chǎn)中的膠化工藝，所述膠化工藝包括：S1)將原紙拉緊、平整后，放入氯化鋅溶液中，浸泡第一預(yù)定時(shí)間；S2)取出浸泡后的原紙，并刮去紙面上多余的氯化鋅溶液。該鋼紙生產(chǎn)中的膠化工藝通過對(duì)氯化鋅溶液比重和原紙膠化時(shí)間的適應(yīng)性改變，有效提升纖維間的凝聚力，大大提高成品鋼紙的強(qiáng)度、耐磨耐熱以及機(jī)械加工性能等指數(shù)，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】
一種鋼紙生產(chǎn)中的膠化工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋼紙的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼紙是經(jīng)特殊工藝處理的特種紙，是由纖維素及其衍生物制成的，是采用對(duì)纖維素具有劇烈潤脹和膠化特性的金屬鹽一氯化鋅溶液為處理劑，對(duì)鋼紙?jiān)堖M(jìn)行處理、層疊制得的變性加工紙，又稱硬化紙。具有優(yōu)良的彈性、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性能和機(jī)械加工成型性能，多用做絕緣材料和隔熱材料等;其加工制品耐久、質(zhì)輕(比鋁輕)且美觀，供機(jī)電、紡織等工業(yè)制作各種工具墊片、絕緣材料和其他零件之用。
[0003]鋼紙生產(chǎn)過程中，膠化是由原紙到鋼紙的基本步驟，原紙的膠化質(zhì)量直接決定了鋼紙的后續(xù)工藝難度和成品的各種性能指數(shù)。但是大多數(shù)的技術(shù)人員僅僅關(guān)注膠化之后的老化等工藝，以期提高鋼紙的品質(zhì)和性能;而實(shí)際結(jié)果往往是既浪費(fèi)了時(shí)間，又增加了大量的設(shè)備和原料成本，而成品鋼紙的品質(zhì)卻未能得到有效提高，更有甚者，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能下降。另外反復(fù)、不同參數(shù)下的試驗(yàn)，還會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決上面描述的問題。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種解決以上問題中的任何一個(gè)的膠化工藝。具體地，本發(fā)明提供能夠直接提升鋼紙品質(zhì)的膠化工藝。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種鋼紙生產(chǎn)中的膠化工藝，所述膠化工藝包括:
[0006]SI)將原紙拉緊、平整后，放入氯化鋅溶液中，浸泡第一預(yù)定時(shí)間；
[0007]S2)取出浸泡后的原紙，并刮去紙面上多余的氯化鋅溶液。
[0008]其中，所述步驟SI)中將原紙放入氯化鋅溶液的方式為:利用導(dǎo)紙輥將所述原紙壓入所述氯化鋅溶液中。
[0009]其中，所述預(yù)定濃度的氯化鋅溶液的液位高于所述導(dǎo)紙輥的底端10cm。
[0010]其中，所述氯化鋅溶液的比重為1.895?1.985。
[0011]其中，所述第一預(yù)定時(shí)間為10秒?50秒。
[0012]本發(fā)明提供的鋼紙生產(chǎn)中的膠化工藝，通過對(duì)氯化鋅溶液比重和原紙膠化時(shí)間的適應(yīng)性改變，有效提升纖維間的凝聚力，大大提高成品鋼紙的強(qiáng)度、耐磨耐熱以及機(jī)械加工性能等指數(shù)，提升廣品的品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0014]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量的試驗(yàn)之后，發(fā)現(xiàn)通過對(duì)膠化的基本過程的改動(dòng)對(duì)鋼紙品質(zhì)的影響，遠(yuǎn)大于通過后續(xù)的老化、脫鹽、干燥等工序的改進(jìn)對(duì)鋼紙品質(zhì)的改進(jìn)程度。
[0015]本發(fā)明提供了一種鋼紙生產(chǎn)中的膠化工藝，該膠化工藝包括:
[0016]SI)將原紙拉緊、平整后，放入氯化鋅溶液中，浸泡第一預(yù)定時(shí)間；
[0017]S2)取出浸泡后的原紙，并刮去紙面上多余的氯化鋅溶液。
[0018]其中，步驟SI)中將原紙放入氯化鋅溶液的方式可以采用:利用導(dǎo)紙輥將所述原紙壓入氯化鋅溶液中。例如，在膠化槽中設(shè)置導(dǎo)紙輥，并使得導(dǎo)紙輥的底端沉入氯化鋅溶液中，將原紙通過導(dǎo)紙輥進(jìn)行傳輸，在傳輸?shù)倪^程中，導(dǎo)紙輥將原紙壓入氯化鋅溶液中進(jìn)行膠化。
[0019]具體地，該預(yù)定濃度的氯化鋅溶液的液位應(yīng)該至少高于導(dǎo)紙輥的底端10cm，以保證原紙?jiān)诼然\溶液中能夠被充分膠化。
[0020]在本發(fā)明的膠化工藝中，氯化鋅溶液的比重為1.895?1.985。經(jīng)過發(fā)明人的大量試驗(yàn)，氯化鋅溶液為上述比重時(shí)，對(duì)于原紙的膠化效果為最佳狀態(tài)。
[0021]需要指出的是，采用本發(fā)明提供的膠化工藝，原紙?jiān)诼然\溶液中的第一預(yù)定時(shí)間為10秒?50秒。該時(shí)間可以通過調(diào)整導(dǎo)紙輥的直徑、導(dǎo)紙輥的底端沉入氯化鋅溶液的深度、原紙的通過速度等來實(shí)現(xiàn)。
[0022]具體地，步驟S2)中，刮去紙面上多余的氯化鋅溶液，可以采用多種方式進(jìn)行，例如，可以在高于氯化鋅溶液液面的位置設(shè)置一對(duì)刮輥，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與原紙的傳輸方向相反，令浸泡后的原紙?jiān)谠搶?duì)刮輥之間穿過。需要注意的是，兩刮輥之間的間隔不能小于原紙的厚度，但也不能過大，通常比原紙厚度大0.2?0.5mm即可，以保證既不破壞原紙及其膠化結(jié)構(gòu)，又能刮掉多余的氯化鋅溶液，確保鋼紙成品的整體平整性。
[0023]上面描述的內(nèi)容可以單獨(dú)地或者以各種方式組合起來實(shí)施，而這些變型方式都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0024]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包含一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼紙生產(chǎn)中的膠化工藝，其特征在于，所述膠化工藝包括: 51)將原紙拉緊、平整后，放入氯化鋅溶液中，浸泡第一預(yù)定時(shí)間； 52)取出浸泡后的原紙，并刮去紙面上多余的氯化鋅溶液。2.如權(quán)利要求1所述的膠化工藝，其特征在于，所述步驟SI)中將原紙放入氯化鋅溶液的方式為:利用導(dǎo)紙輥將所述原紙壓入所述氯化鋅溶液中。3.如權(quán)利要求2所述的膠化工藝，其特征在于，所述預(yù)定濃度的氯化鋅溶液的液位高于所述導(dǎo)紙棍的底端I Ocm ο4.如權(quán)利要求1所述的膠化工藝，其特征在于，所述氯化鋅溶液的比重為1.895?1.985。5.如權(quán)利要求1所述的膠化工藝，其特征在于，所述第一預(yù)定時(shí)間為10秒?50秒。
【文檔編號(hào)】D21H25/00GK106012673SQ201610348414
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】胡越, 王曉蕾
【申請(qǐng)人】瑪納斯源源紙業(yè)有限公司